能源管理体系初始评审报告Word文档格式.docx
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第四节主要用能设备检测状况……………………………………35
第四章能源使用和消耗情况……………………………………………36
第一节能源消耗情况………………………………………………36
第二节产品产量及能耗指标………………………………………40
第三节能源成本的计算……………………………………………43
第四节能源使用和消耗水平………………………………………44
第五节主要能源使用的区域………………………………………45
第六节改进能源绩效的机会………………………………………48
第五章评审结论…………………………………………………………51
第一章评审事项说明
一、评审目的
通过初始能源评审,了解公司能源管理和能源利用现状,找出能源管理及能源利用过程各环节存在的问题,确定公司能源管理需要规范和改进的区域及机会,为公司制定能源基准、能源目标指标、能源管理实施方案等提供依据,从而达到改进能源绩效的目的。
二、评审范围
XXX有限公司与能源相关的活动、设施等。
三、评审工作小组
为确保初始能源评审工作的顺利进行,公司成立了由具有专业知识和管理经验的人员组成的初始能源评审工作小组,进行初始能源评审工作。
评审组人员名单如下:
组长:
副组长:
成员:
四、评审方法
1、对各用能部门进行巡视和调查
2、利用能源审计的结果
3、统计数据分析
4、现场用能设备、工艺运行监测
5、物料平衡、能量平衡
6、行业对标
7、专家咨询等
五、评审依据
1、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)
2、《能源管理体系实施指南》(GB/T29456-2012)
3、《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)
4、《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009)
5、《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)
6、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)
7、《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009)
8、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)
9、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)
10、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)
11、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)
12、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)
13、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)
14、《企业能量平衡网络图绘制方法》(GB/T28749-2012)
15、《产业结构调整指导目录(2011年本)》(发展改革委令2011第9号)
16、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工信部工节[2009]第67号公告)
17、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》(工信部工节[2012]第14号公告)
18、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第一批)》(经贸委令1999年第6号)
19、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第二批)》(经贸委令1999年第16号)
20、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第三批)》(经贸委令2002年第32号)
六、评审期
数据:
2013年
能源管理系统:
现状
七、评审内容
1、评价能源管理现状
2、分析能源使用和能源消耗情况
3、识别主要能源使用区域
4、识别能源改进的机会
第二章企业基本情况
第一节企业概况
山东XXX有限公司的前身是原嘉祥县国营油脂化工厂,于1997年10月改制而成立的股份制民营企业,2013年6月成立集团公司。
公司注册资金5,600万元,资产总额7.68亿元。
2013年加工大豆77万吨,生产豆粕59.2万吨、豆油14.4万吨。
实现销售收入41亿,与去年同比增长15.92%;
利税4000万,与去年同比增长8.5%。
公司拥有员工1000多人,其中专业技术人员216人。
XXX热电厂现有35T/h、75T/h和130T/h循环流化床锅炉各一台,配套3MW抽凝机组2台、15MW抽凝机组1台,装机总容量为21MW。
目前,集团公司无论在生产规模、技术水平、工艺装备,还是在产品质量、产品品种、规格型号等方面均达到了国内同行业领先地位,现为中国食用油加工企业50强。
2013年,XXX油脂公司处理大豆769096吨,主要能源消耗为XXX电厂供应电力、蒸汽为主。
2013年企业综合能耗51202.29吨标煤,发电量16万千瓦时。
“十二五”期间政府下达的节能量为5600吨标煤。
公司现为农业产业化省重点龙头企业、山东省十大粮油产业园区、全国大型农产品加工流通企业、中国十佳粮食成长型企业、中国粮油企业100强、中国食用油加工企业50强、山东省知名品牌生产企业、山东省民族特需商品定点生产企业、拥有一个中国驰名商标和两个山东省著名商标,XXX大豆油被评为山东省名牌产品。
2000年率先在同行业通过了ISO9001质量管理体系认证,2008年通过了ISO14001环境管理体系认证,2010年通过了ISO22000食品安全管理体系认证、HACCP认证和天然原榨大豆油的有机产品认证。
2012年成立了省级院士工作站,2013年获得省级企业技术中心,大大增强了公司的科研创新能力。
第二节企业主要生产工艺概况
一、企业生产工艺装备简介
一、油脂公司
油脂公司于2010年投入1亿元对主要生产工艺装备进行改造,建设了2000吨生产线,替换原老旧生产线,新线于2011年正式运行。
生产线由济宁设计院和河南金谷公司共同承担,采用国际先进的大豆浸出负压蒸发工艺,将蒸脱机产生的高温混合尾气二次利用作为蒸发系统的热源。
配置全程PAS-100电器及蒸汽自动控制系统,提高蒸汽和电力利用效率,大功率用电设备采用国际先进变频软启动技术。
配套全封闭蒸汽尾汽及冷凝热水回收系统,综合利用热能。
新增板式换热器、节能器、冷凝回收器等31台套节能设备,新增热交换设备面积1200平方米,采用国际领先的大功率用电设备变频软启动技术及大功率电容补偿系统。
核心设备如膨化机、离心机、自控系统采用进口设备,大幅提高生产效率。
二、XXX电厂
现有35T/h、75T/h和130T/h循环流化床锅炉各一台,配套3MW抽凝机组2台、15MW抽凝机组1台,装机总容量为21MW。
二、工艺流程
1、豆粕生产过程
大豆
筛选
调质塔调质
破碎
脱皮
轧胚
膨化
烘干
入浸料胚
刮板输送机
密封绞龙
浸出器
湿粕刮板输送机
蒸脱机
出粕绞龙(闭风器)
粕库
2、毛油的生产过程
安全油罐(方箱)
过滤器
混合油暂存罐
第一蒸发器
第二蒸发器
汽提塔
浸出毛油
3、精炼的生产过程
加入白土
加热
加酸
反应罐
混合器
加碱
加热脱胶
离心机
水洗离心机
干燥器
脱色塔
过滤机
安全过滤机
暂存罐
最终加热器
脱臭塔
二.XXX热电厂生产工艺流程图
碎煤机
汽轮机
供热换热站
灰库或灰场
图例
蒸汽
抽汽
水
疏水
引风机
静电除尘器
软水
冷却塔
排水
排气
装置
凝结水箱
石灰石浆
排污至冷却塔
石膏外卖
外排
脱硫系统
废水处理站
废水
输煤皮带
原煤
粉煤灰
回用
废气
烟
囱
烟气
入电网
厂电网
厂变
主变
发电机
高加
低加
凝结水泵
给水泵
炉渣利用
除氧器
化学水处理
~
省煤器
再热器
过热器
煤斗
预热器
空气
锅
炉
33
三、工艺流程及能耗品种说明
大豆原料经投料后进行初清除质,去杂后的原料,国产大豆烘干去水达标后入立筒库,进口大豆直接入立筒库,该过程耗电。
立筒库内原料经倒班仓后进预处理车间,经预处理后进入浸出车间,浸出的毛油进入精炼车间,该过程耗电及蒸汽。
大豆胚浸出后,粕进入粕库打包,毛油泵入精炼车间。
浸出毛油经精炼后,分别送入油罐储存或进入小包装车间灌装,该过程耗电及蒸汽。
原料经投料坑投料后由输送设备提升至工作塔,在工作塔内经过圆筒清理筛、平面振动筛及除尘风网,除去其中的大小杂、灰尘;
再经过比重去石机、磁选器,除去其中的石子、铁屑,以保证产品质量和减少后序工段设备的机械磨损。
目前国内市场原料收购水分偏高、不易储存,去杂后的国产大豆送入塔干塔内烘干去水,达到安全水分后进立筒库储存;
去杂后的进口大豆直接进立筒库储存,该过程耗电及蒸汽。
立筒库原料由输送设备送入倒班仓。
为使原料流量均衡,倒班仓内原料由变频输送设备送至预处理车间,再进行一次筛选、去石、磁选,除去其中剩余的杂质。
去杂后的大豆进入调质塔调质,进行水分和温度的调节,以达到后序工序的要求。
调质大豆经破碎后进入仁、皮分离系统去皮,豆皮送入散粕库。
豆皮经粉碎后可掺入豆粕中,用于调节粕品的蛋白含量,该过程耗电及蒸汽。
破碎大豆进轧胚机进行轧胚,胚片厚度0.3mm左右。
经过轧胚后的胚片进入膨化机中进行膨化处理,在水蒸汽的加热条件下,胚片发生一系列的物理化学变化,达到入浸条件。
大豆膨化料经冷却后送入浸出车间,该过程耗电及蒸汽。
由预处理车间输送来的大豆膨化料(或胚)经浸出车间进料刮板输送机、浸出器料封绞龙,进入浸出器;
物料在浸出器中经浓度递减的混合油喷淋、浸泡,最后由新鲜溶剂喷淋后,经过一段滴干区沥干,进入浸出器出料湿粕刮板。
最浓的混合油由浓混合油泵经过滤、旋液分离器除杂后进入混合油罐暂存,该过程耗电及蒸汽。
浸出器内含溶湿粕经湿粕刮板、料封绞龙送入蒸烘机的预脱层。
在预脱层底部用间接蒸汽加热,脱去粕中的部分溶剂;
经预脱后的湿粕进入蒸脱层,蒸脱层自动控制保持一定的料层高度,底部通过直接蒸汽,脱去全部溶剂;
然后进入冷却层使粕温达到工艺要求,成品粕送至粕库。
从蒸脱机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽,进入第一长管蒸发器壳程作为加热介质,该过程耗电及蒸汽。
混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发器管程,蒸脱机的混合汽(二次蒸汽)作为一蒸的加热热源,在一蒸闪发箱分离后的浓缩混合油,经过换热器与汽提塔出来的油换热后进入第二长管蒸发器蒸发。
第一蒸发器的溶剂汽体经节能器进入蒸发冷凝器,二蒸溶剂汽体进入主冷凝器;
二蒸闪发箱出来的混合油由汽提塔喂料泵经加热器
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