竖井监理工作要点Word下载.docx

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暗井掘进

-50～＋250

2、模板的检测

在浇筑混凝土之前要对模板工程进行验收，验收检测项目和质量允许偏差标准为：

半径10～40mm；

上下口垂直度≤10mm；

接缝宽度≤3mm；

相邻两模板间高低差≤5mm；

接茬平缝度≤5mm；

井筒中心线±

5mm。

3、垂直度检测

每15米测一次垂直度，圆型井筒可以中心线为基准。

在井筒3600方向均匀取8个测点，每个测点的最小半径须在0～+50mm以内，点合格率在80%以上，且不合格点不影响井筒使用。

注：

①每次取点、测点上下点编号须一致，以N向设为

第一测点，按逆时针方向均匀取8个测点。

②检测前通知甲方参加，一同进行检测。

3、井筒中心线检测

井筒十字中心线每月检测一次，检测时，通知监理和甲方参加。

发现异常现象，悬挂中心垂线点周边相连构件受到撞击等对测量平台或中心点造成影响时，必须及时进行检测复核、校正。

其实测与设计的允许误差不得超过下表的规定。

实测与设计的允许误差不得超过的规定

标定条件

实测与设计的允许偏差

十字中心线垂直程度的偏差

井筒中心（米）

井口标高（米）

主中心线

方位角

与井筒有关的井巷工程和建筑物未施工时

±

0.5

0.1

03′00″

30″

与井筒有关的井巷工程建筑物已经施工时

0.05

01′30″

2、混凝土浇筑工程验收检验

1、配合比检验

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

施工中，发生工艺或材料改变而混凝土质量要求发生变化时，要按设计要求进行配合比的重新开盘试验鉴定。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

混凝土拌制应采用具有自动计量装置的设备自动控制搅拌，自动控制的各种衡器要定期进行校验。

拌制前要对设备控制参数进行复核，并对设备进行零点校核，保持计量准确。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±

2%

粗、细骨料

3%

水、外加剂

2、塌落度检验

塌落度在混凝土搅拌前必须按试验确定的配合比进行检验。

在施工中，每浇筑100盘或100M3要进行一次塌落度检测。

采用输料管输送竖井混凝土时，混凝土坍落度宜为100mm～150mm（以试验确定的数据为准），混凝土中宜加减水剂。

3、混凝土浇筑测试模块取样

在混凝土浇筑过程中，每100盘且浇筑不超过100M3应不少于一次在现场对拌制料浆进行随机取样，制作混凝土抗压强度标准试件模块。

模块每3个为一组，尺寸为150×

150×

150mm3（或100×

100×

100mm3），将现场拌制的混凝土材料分两次入模（厚度相等），采用16毫米钢制捣棒，按螺旋顺时针方向从边缘向中心均匀震捣捣实，刮去多余混凝土，用抹刀抹平。

模块须进行标准养护。

测试模块标样成型后，覆盖表面，防水份蒸发，在温度20±

5℃静置1—2昼夜，拆模后放入温度20±

3℃，湿度90%以上的标准养护室中养护，试件放在架上，也可以在20±

3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。

测试模块制作前须通知监理和甲方参加。

4、现浇结构的外观质量验收

（1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

（2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（3）现浇结构的外观质量有严重缺陷时，要立即停工按技术方案进行处理。

（4）现浇结构外观质量缺陷的鉴定标准见下表：

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被砼包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

砼表面缺少水泥浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从砼表面延伸至砼内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等

清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

三、材料入场检验

入场施工的所有材料，不仅要求施工方提供购买货物的相关出厂检验合格证明和相应的参数指标，同时，要进行复检，监理参与平行检验。

达到质量标准方可用于施工。

1、水泥:

（1）进场水泥按进货单逐批送检,一同进场不同编号的要分别取样送检.袋装200吨为一送检批,散装500吨为一送检批.

（2）取样应有代表性,可连续取样,也可从20个以上的不同部位抽取等量样品,总量至少抽12千克。

（3）超期或受潮的水泥应以同一批,同一保管条件的为一取（抽）样单位。

2、砂石

　　砂石检验以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

　　取样方法：

在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。

砂子为20Kg，石子为10Kg。

3、钢筋

1、原材：

分批：

同一牌号,炉罐号、等级、品种、尺寸和交货状态的为一批。

取样见下表：

品种

每批重量（T）

每批取样数量

（个）

取样方法

长度（mm）

拉伸

冷弯

低碳热扎圆盘条筋

≤60

1

2

任选二盘，去端头500mm后取样

450

250

钢筋砼热扎带筋圆筋

任选二根，去端头500mm后取样

钢筋砼热扎光圆筋

冷拉钢筋

≤20

任选二盘，去端头005mm后取样

冷扎带筋钢筋

≤50

逐盘抽取，去端头500mm后取样

2、钢筋焊接（见下表）

取样数量

电弧焊

拉伸3个

在现浇砼结构中，同牌号钢筋、同型式接头为批；

在房屋结构中，在不超过二个楼层的同牌号钢筋、同型式接头为一批，不一批焊接头为300

个。

电渣压力焊

在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中

300个同牌号钢筋的接头为一批；

不足300个接头时，仍

应作为一批。

闪光对焊

随机抽取6个试件，拉伸3个，冷弯3个。

以同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直

径接头为一批；

当同一台班内焊接头数量较少时，可在

一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批

计算。

套筒挤压锥（直）螺纹机械连接

在同一施工条件下，同一材料牌号，同型式、同规格接头，500个为一批；

不足500个也作为一批。

4、钢纤维混凝土

钢纤维混凝土就是在普通混凝土中掺入适量短的、不连续的钢纤维，并均匀乱向地分散于混凝土所组成的复合材料中。

钢纤维混凝土适用于对抗拉、抗剪、抗折强度和抗裂、抗冲击、抗疲劳、抗震、抗爆等性能要求较高的结构工程或局部部位。

钢纤维的类型

类型号

类型名称

截面形状

长度方向形状

Ⅰ

圆直型

圆形

直

Ⅱ

熔抽型

月牙形

Ⅲ

剪切型

矩形

直、扭曲或两端带钩

钢纤维的长度：

20、25、30、35、40、45、50mm。

钢纤维的截面直径或等效直径在0.3～0.8mm之间。

钢纤维长度偏差不应超过公称值的±

5%，每3t随机取样100根。

钢纤维几何参数采用范围

钢纤维混凝土结构类别

长度

直径（等效直径）

长径比

mm

一般浇筑成型的结构

25～50

0.3～0.8

40～100

抗震框架节点

40～50

0.4～0.8

50～100

铁路轨枕

20～30

0.3～0.6

50～70

喷射钢纤维混凝土

20～25

0.3～0.5

40～60

钢纤维混凝土的相关标准要求：

1、钢纤维砼的强度等级不宜大于CF20，并应满足设计对强

度等级与抗拉（抗剪）强度的要求；

2、钢纤维砼采用的粗骨料粒径不宜＞20mm和钢纤维长度

的2/3；

3、钢纤维砼的钢纤维体积率不应小于0.5%，且应符合下表。

钢纤维体积率采用范围

钢纤维体积率（%）

0.5～2.0

局部受压、桥面、预制桩顶桩尖

1.0～1.5

铁路轨枕、刚性防水屋面

0.8～1.2

4、钢纤维砼的水灰比宜为0.45～0.50，对有耐久性要求的砼不得大

于0.50。

钢纤维砼的水泥用量每立方米宜为360～400kg，当钢纤

维体积率较大时，可适当增加水泥用量，但最大不超过500kg；

5、钢纤维砼的搅拌应采用机械拌合，搅拌量不大于额定搅拌量的80%，

搅拌时间比普通砼时间延长1～2min，宜采用先干拌后加水方式，干拌时间不少于1.5min。

参考规范及标准：

1、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）

2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666－2011）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

4、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1944-1998）

5、《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38:

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