一混施工方案文档格式.docx
- 文档编号:13189183
- 上传时间:2022-10-08
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:68.24KB
一混施工方案文档格式.docx
《一混施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一混施工方案文档格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.2.3安装好临时照明。
4.2.4施工用电线路及配电箱铺设好。
4.2.5设备进行倒运的道路通畅。
4.3施工顺序
设备基础验收---设备进厂报验----座桨垫板座桨----混合搅拌器底座安装---搅拌器筒体安装---电机减速器安装----设备无负荷试运转---资料整理---验收。
4.4主要施工机具准备
主要施工机具需用计划
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
260吨汽车起重机
辆
设备倒运、就位
2
35吨汽车起重机
3
12m拖板车
现场设备倒运
4
交流电焊机
台
5
框式水平仪
把
6
精密水准仪
套
7
经纬仪
8
盘尺(30m)
9
5T倒链
10
3T倒链
11
2T倒链
12
2寸钢丝绳
对
配套卡环
13
1.2寸钢丝绳
14
斜度样规
块
2.80
15
千斤顶20T
个
16
千斤顶16T
17
洗油
50
Kg
18
Φ125角向磨充机
19
Φ150角向磨充机
20
4磅锤头
21
18磅锤头
22
300mm游标卡尺
23
200mm游标卡尺
24
道木
100
根
25
麻绳
200
米
26
脚手架杆
4.5现场人员准备
人数
30
2006年
10月11月
5.设备验收及安装前的情况检查
5.1设备运至施工现场开箱后,安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查,清点设备的零件,部件是否齐全,检查设备是否损坏,清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。
5.2在安装前设备出库时,按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量,并检查有无破损。
5.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。
5.4彻底清洗零部件表面,对转子轴颈,齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等,不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗,应细心擦洗,以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。
5.5已经装好的部件应仔细检查,如发现在运输和保管中有所损坏,应及时做好修补或更换。
6.基础验收
主要检查预埋螺栓位置数量与设备安装图是否吻合,基础位置、标高偏差是否在要求范围内,以及土建预留孔洞、预埋钢板是否完善并符合设计要求。
7.主要施工方案
7.1垫铁安装
根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范,混合机的安装采用座浆垫板的安装方法,座浆垫板的顶标高比设备底座的底面标高低0~0.5mm,找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。
7.2垫铁的尺寸
(1)根据规范要求,计算后定混合机底座的垫铁尺寸分别为200×
100×
16。
注:
放置在混凝土基础上的垫板的总承力面积按下式计算
A=C×
(Q1+Q2)÷
R
式中A——垫板总承力面积,mm2;
C——安全系数,可采用1.5~3;
Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量,采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量,kgf;
Q2——地脚螺栓紧固力的总和,kgf;
R——基础混凝土的抗压强度,kgf/cm2。
7.3座浆垫铁的安装方法
(1)配制混凝土。
座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小,且能保证与垫铁的接触面积达到75%以上的无收缩性混凝土。
将高标号水泥、中砂、粒度为5~15mm的石子和水按重量比(浇注水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1:
0.36~0.37)搅拌好。
座浆混凝土的塌落度应为0~lcm;
座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
座浆混凝土应分散搅拌,随拌随用。
材料称量应准确,用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀,再加水搅拌,视颜色一致为合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
(2)在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑;
座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm;
座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
(3)用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约30min,除尽坑内积水。
坑内不得沾有油污。
(4)在坑内涂一层薄的水泥浆,水泥浆的水灰比宜为2~2.4:
1。
(5)随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。
灌筑时应分层捣固,每层厚度宜为40~50mm,连续捣至浆浮表层。
混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
(6)当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定),即可放置垫铁,并用水平仪和精密水准仪测定水平和标高。
座浆垫铁上表面标高允许偏差为0~-0.5mm;
水平度偏差应≤0.5/1000;
位置偏差应≤5mm。
垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面,使其平稳下降;
敲击时不得斜击。
(7)垫铁标高测定后,应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于垫铁面2~5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
座浆后应及时进行浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动垫板。
(8)混合机安装的基准面
选择支承混合机筒体的轮胎表面为安装基准面,该基准面是由轮胎轴的标高,纵向及横向中心线及倾斜角度所构成。
7.5混合机安装
(1)混合机橡胶辊的安装
1)垫板倾斜度找正
混合机安装不同于一般设备安装,它是在一个斜面上安装与找正,根据设备技术文件确定斜度,每级安装垫板由一块平垫板及一对斜垫板组成,先用座浆法安装平垫板,尔后用一块制造厂加工的与混合机倾斜度相符的角度块,将角度块放在平垫板上,用框式水平仪在角度块上平面检查其纵横方向的水平度公差为0.2/1000。
2)单台混合机旋转体座浆垫板平面布置图(见附图)
3)轮胎底座安装
托辊座的纵横向中心线极限偏差为±
1mm。
且相互平行,其中心距之差≤±
1mm,对角线之差≤3mm,托辊底座安装时,通过调整下部一对斜垫板,检查托辊座的标高其偏差不大于1mm.
4)轮胎安装
对应的轮胎托辊径向中心线应重合,公差为3mm。
每组轮胎托辊轴的倾斜度度公差为0.2/1000;
对应的两组轮胎托辊轴的上表面中心点的高低差不得大于1mm。
5)混合机筒体安装
一次混合室的圆筒混合机筒体单重约40吨,直径φ3200,长13米,当混合室混凝土框架安装完毕后,受到混凝土框架的限制一次混合室的回转体圆筒就位必须采用大型起重机械进行安装,由于南侧圆筒混合机离框架边柱距离为7.5米,框架顶横梁离地面高为10.41米,从吊车性能参数及现场实际情况考虑采用一台260t汽车吊站在厂房的南北两侧,将混合机与梁柱间用道木垫平,以至回转体放在道木上能进行平行移动,移动过程中对设备基础不造成影响。
待回转体用载重汽车倒运至混合室北侧,用汽车吊将设备卸下,然后从西侧活动墙往内在道木上进行分次串吊,260t汽车吊经两次打脚将设备吊至设备基础旁边,然后汽车吊停放到吊装就位的最佳角度位置,将回转体就位。
汽车吊站到厂房的另一侧后安同样的方法将另一个旋转体就位,设备就位完毕后再进行电葫芦的安装和厂房的封顶。
8.施工场地平面布置图
9.混合机安装工艺流程
基础验收
座浆垫板
底座初次安装
地脚螺栓安装
托辊底座拆除
地脚螺栓灌浆
托辊安装
筒体安装
立辊安装
喷水装置排料溜槽
传动装置
润滑装置进出口胶带机
试运转
10、质量保证指标
1)建立质量管理体系
施工人员
施工组长
材料员
采购员
仓管
施工经理
项目经理
总工
专职质量员
技术员
施工队长
2)建立安全管理体系
3)施工前做好技术交底。
技术交底要有针对性,对主要尺寸、轴线、对设备标高做好具体要求,对可能出现的质量通病提出预防措施。
4)做好每项施工的质量检查,确保施工顺利进行。
11、安全措施
1)工地应成立安全检查委员会,随时对施工人员、施工工地进行安全检查。
2)新参加工作的职工,要认真学习安全操作。
施工的各项规程制度。
对某项安全技术规程不熟悉的人,不能独立作业。
3)在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全,道路是否畅通,劳动保护品是否完好适用。
4)发现存在危及安全工作的因素,应立即停止施工,消除不安全因素后,才能进行工作。
5)进入现场必须戴好安全帽穿好工作服,酒后严禁上岗工作。
6)使用动力电源时,电源线必须绝缘良好,设备各部不得漏电,电闸应设在操作人员附近,操作人员必须戴绝缘手套,脚下穿胶鞋或踏在干燥的木板上,以防触电。
7)夜间施工要有充足的照明。
8)工地临时的配电箱必须按用电规程设置,闸刀开关的保护胶木盖必须完好,配电箱内装设熔断保险丝时,必须按用电容量标准规定装设。
9)氧气瓶与乙炔瓶应分开旋转在距火源10m以外,两者间距5m以上。
10)所有设备、材料要堆放整齐稳固,易翻的设备、构件要垫放牢固,防止翻倒伤人。
11)设备的吊装要有1人统一指挥、信号必须清楚、明确。
12)起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。
13)拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺栓。
取放垫板时,手指应放在垫板的两侧。
14)在倒链吊起的部件下检修、安装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架垫稳。
15)设备清洗、脱脂的地方、要通风良好,严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案