项目常见质量问题治理专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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梁、板底部钢筋和箍筋的定位件可采用塑料垫块、水泥砂浆垫块或石材垫块,楼板负弯矩钢筋和上层钢筋的定位件可采用钢筋马凳、八字型通马凳。
塑料垫块质量应符合《钢筋保护层塑料垫块质量标准指引》规定,水泥砂浆垫块强度不得小于结构混凝土设计要求。
(1)、对于现浇混凝土梁、柱、墙构件钢筋保护层厚度控制应优先采用钢筋保护层塑料垫块控制。
(2)、对于现浇混凝土楼板底部钢筋保护层厚度可采用水泥砂浆垫块、石材垫块控制,垫块的施工间距不应大于1m。
(3)、现浇楼板负弯矩钢筋(悬挑板构件上排筋)和上层钢筋保护层厚度可采用钢筋马凳、八字型通长马凳。
(4)、钢筋绑扎完成后,尽量避免上层钢筋受到踩踏变形,合理安排好混凝土浇捣顺序,铺设临时布料平台,确保在浇筑过程中钢筋位置正确。
3、施工质量检验措施
(1)、钢筋绑扎完成后,项目的专职质检员与专业监理工程师共同对钢筋安装位置的偏差进行检查验收,特别是梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层的合格率应达到90%及以上;
钢筋保护层允许偏差值:
基础±
10mm、柱梁±
5mm、板墙壳±
3mm,且不得有超过允许偏差值的1.5倍的尺寸偏差。
(2)、钢筋保护层厚度检测是结构实体检验的内容之一,应在监理人员见证下,由施工项目技术负责人组织实施,结构实体检验可委托具有相应资质的检测单位进行。
二、混凝土表观质量等质量问题的治理
1、麻面
现象:
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
预防措施:
(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;
(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;
(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;
(5)混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
(6)拆模不应过早。
2、露筋
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
(1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行;
混凝土保护层的最小厚度c(mm)
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
25
二b
35
三a
30
40
三b
50
注:
a、混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值增加5mm。
b、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40mm。
c、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。
(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;
(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;
(4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;
(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;
保护层处混凝土要仔细振捣密实;
避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;
(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。
3、缝隙现象:
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;
接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净;
(2)混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料;
(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过下表的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑;
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
项次
混凝土强度等级
气温
不高于25º
C
高于25º
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
150
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
大体积混凝土浇筑需做出降低水化热的施工方案,如接缝时间超过上表规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度。
在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或10~15cm厚减半石子混凝土,以利良好接合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列;
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
(无接缝的混凝土抗拉强度为100)
名称
处理方法
抗拉强度百分率(%)
水平缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜(浮浆)
45
铲去约1mm浮浆,直接浇筑新混凝土
77
铲去约1mm浮浆,施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1mm浮浆,施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1mm浮浆,施工缝上铺水泥浆,约3h后再振一次
100
垂直缝
用水冲洗接槎
60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆
80
铲去约1mm浮浆,浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处,浇素水泥浆或砂浆
90
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆,在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣
在模板上沿施工缝位置通条开口,以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
(4)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
标高不同的两个水平施工缝,其高低结合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1.0;
垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋;
施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4、凹凸、鼓胀
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀,偏差超过允许值。
(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如为湿陷性黄土地基,应有防水措施,防止浸水面造成模板下沉变形;
(2)柱模板应设置足够数量的柱箍,底部混凝土水平侧压力较大,柱箍还庆适当加密;
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿穿墙螺栓是否锁紧,发现松动,应及时处理;
(4)墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;
上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多;
(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与构造柱模板或内墙拉结。
三、楼板裂缝质量问题及其防治
1、现象:
四种裂缝经常发生
(1)施工不当引起的混凝土结构裂缝
(2)混凝土塑性收缩裂缝
(3)混凝土沉降收缩裂缝
(4)干缩裂缝
2、防治措施:
(1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。
(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
(4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180㎜,其它住宅不应大于150㎜。
(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
(6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
(7)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
(8)现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;
对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。
(9)现浇板养护时间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
(10)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
(11)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
四、卫生间渗漏质量问题的治理
1、防治措施:
(1)卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边,与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时,必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理),地面标高应比室内其它房间地面低20~30㎜。
(2)上下水管等预留洞口位置正确,洞口形状为上大下小。
(3)现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
(4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于设计要求。
(5)地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。
(6)卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。
(7)有防水要求的地面,应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30㎜。
2、卫生间二级排水施工工艺
(1)将下沉式现浇混凝土坑池的四面和底板用钢丝刷,并用大量水冲洗干净。
(2)在池壁和底板做防水层。
(3)在底板做防水层的同时,做成集水沟、集水口,坡向(坡度为2%)卫生间排污管。
(4)在集水口处安置一条长约500mm、外径为11mm的软塑料管,在排污管上钻一个与软塑料管径匹配的孔,把软管料管插入排污管,伸进排污管内壁的长度小于或等于5mm,并用密封胶密封接口四周。
(5)排水软管进水口四周用粒径10~25mm的碎石覆盖,覆盖厚度为50~70mm,长、宽各位200mm作过滤层使用,以防砂石堵住进水口。
(6)坑池填充层和卫生间层按设计要求施工。
五、外墙墙面渗漏质量问题的治理
雨水从面砖板缝侵入墙体,致使外墙的室内墙壁出现水迹,室内装修能“并发
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