塑料熔融指数测试仪操作说明书Word文档下载推荐.docx

塑料熔融指数测试仪操作说明书Word文档下载推荐.docx

《塑料熔融指数测试仪操作说明书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料熔融指数测试仪操作说明书Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装料筒长度：

152±

0.1毫米

活塞杆头直径：

Φ9.475±

0.015毫米

活塞杆头长度：

6.350±

0.100毫米

2.1.2 

试验负荷

试验负荷是由一套砝码和一支活塞杆组件，以不同的方式组合而得到的。

它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：

1级：

0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体）=3.187N

2级：

1.200kg（0.325kg+2#0.875kg砝码）=11.77N

3级：

2.160kg=（0.325kg+3#1.835kg砝码）=21.18N

4级：

3.800kg=（0.325kg+4#3.475kg砝码）=37.26N

5级：

5.000kg=（0.325kg+5#4.675kg砝码）=49.03N

6级：

10.000kg=（0.325kg+5#4.675k砝码+6#5.000kg砝码）=98.07N

7级：

12.500kg=（0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码）=122.58N

8级：

21.600kg=（0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.915kg砝码）=211.82N

2.1.3 

温度控制

控制范围：

室温～400℃

温度波动：

≤±

0.1℃

8h漂移：

≤0.1℃

温度梯度：

≤0.5℃

分辨率：

误差修正：

两点线性修正

加料后温度恢复时间：

≤4min

2.1.4 

外形尺寸

长290×

厚410×

高630（毫米）

2.2 

工作条件

室温10℃—35℃，周围无振动，无腐蚀介质。

在稳固的基础上正确地安装并调至水平。

工作时无强磁场干扰，空气无强对流。

电源电压：

AC220V，频率50Hz5A，电源电压的波动范围不超过额定电压的±

10%。

3 

原理与结构

3.1 

主要原理

熔体流动速率仪实际上是一种挤出塑料计，它是在规定温度下，用高温加热炉对被测物进行加热，使被测物达到熔融状态，在一定的负荷压力下通过直径固定的小孔（标准口模）进行挤出试验，熔体每10min流过标准口模的质量或体积即为该被测物的熔体流动速率。

质量法测量熔体流动速率，用MFR表示，其单位为：

克/10min

计算公式为：

式中：

θ—试验温度，℃

Mnom—标称负荷，kg

tref—参比时间（10min），秒（600s）

M—样条的平均质量，g

t—取样时间间隔，s

例：

一种被测物，每30秒切取一段，共取5段，各段质量分别是：

0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克。

其平均质量为：

M=（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）/5=0.0843（克）

代入公式：

MFR=600×

0.0843/30=1.686（克/10min）

3.2 

仪器结构

本仪器主要是由测试系统、控制系统、自动切割装置和负荷装置几部分组成。

3.2.1 

测试系统

（1）料筒

采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。

（2）活塞杆

采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±

0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：

当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平。

（3）口模

0.005mm，碳化钨材料制造，HV≥700。

3.2.2 

控制系统

本系统采用铂电阻（Pt100）作为温度传感器，与精密电阻构成精密测温电桥，以嵌入式智能系统调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。

3.2.3 

自动切割装置

自动切割装置由电动机、减速器、位置检测开关及切刀刀片组成，受嵌入式系统智能控制，安装在料筒底部，体积小巧，动作灵活。

3.2.4 

负荷装置

负荷装置由8级砝码负荷构成。

负荷是砝码与活塞杆组件的质量之和。

砝码的质量和试验负荷的配用见下表：

砝码（g）

组合（g）

325

活塞杆组件

1200

325＋875

2160

325＋1835

3800

325＋3475

5000

325＋4675或325＋1835＋2840

10000

325＋1450＋1835＋6390

12500

325＋3475＋4025＋4675

21600

325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390

4 

前期准备与参数选择

4.1 

仪器放置

将仪器安置在稳固的工作台上，将水平仪插入料筒中，调节仪器底部螺栓（即底脚）至水平仪水平。

将附件箱中的清洗杆、压料杆、口模通棒取出，放置于方便取用的地方备用。

将口模与活塞杆组件装入料筒（出厂时，活塞杆组件已装入料筒中，口模一般装在附件箱中）。

将仪器的电源插头插入电源插座，电源应有可靠的接地及漏电保护设施，并有足够的电流供应。

4.2 

试样准备

试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求,进行去湿烘干处理。

当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂（特别是粉料）。

根据试样预计的熔体流动速率,按下表标明的试样加入量称取试样（仅供参考）,若是进行国家标样的实验，则按标样的说明称取。

熔体流动速率（MFR）

试样加入量（g）

g/10min

ISO标准

GB标准

ASTM方法

JIS标准

0.1－0.5

3－5

2.5--3

3—5

＞0.5－1

4－6

＞1－3.5

＞3.5－10

6－8

5—8

＞10—25

4—8

5－8

＞25

注:

当材料的密度＞1.0g/cm时，可能需增加样品的用量。

4.3 

试验条件选择

国家标准GB/T3682-2000对试验条件以附录A和附录B的形式明示，以下为标准中规定的常用材料的试验条件，可供参考。

材料

条件

（字母代号）

试验温度θ

℃

标称负荷（组合）

mnom,kg

PS

H

200

5.00

PE

D

190

2.16

E

0.325

G

21.60

T

PP

M

230

ABS

U

220

10.00

PS-1

E/VAC

B

150

Z

125

SAN

ASA、ACS、AES

PC

W

300

1.20

PMMA

N

3.80

PB

F

POM

MABS

4.4 

切割时间选择

当采用切割称重法进行测试时不论是自动还是手工切割，都要预计所需切割样条的间隔时间，时间太短样条质量太小，称量误差及切割误差的影响将加大。

间隔时间也不能太长，一则在料杆下移的有效段内（即二刻线间）试样的质量是有限的，二则我们也希望同时能得到二个以上的样条作平行比较。

切割时间选择请参见下表：

切割时间（s）

0.1—0.5

240

约360

约240

＞0.5—1

120

约120

＞1—3.5

60

约180

约60

＞3.5—10

30

约30

5—15

约5—15

约15

5 

按键功能

本仪器的操作键盘由十二个按键组成。

这些键的功能分别是：

5.1 

【升温】键

按下该键仪器开始加热，一般在10~15分钟后达到设定温度，然后保持在设定温度的±

1℃以内。

达到设定温度15分钟后可以进行试验。

5.2 

【试验】键

以质量法测量时，按下该键仪器会首先完成预切动作，以去掉前面挤出的试样；

同时进行计时，达到计时时间后自动启动刮刀切取试样;

达到设定次数后自动停止计时。

以自动法测量时，按下该键仪器会自动切割一次，去掉以前的废弃试样，然后根据用户设置的基准开始试验过程，如果设定基准为时间，则计时时间到再次切割试样，并停止计时，显示测试结果；

如果设定基准为位移，则位移量达到设定值时自动切割试样，停止试验并显示测试结果。

5.3 

【切割】键

按一次该键，切刀自动旋转切取试样一次。

一般用于试验开始之前切除废弃的试样。

5.4 

【设定】键

用来设定试验参数,温度、切取次数、切取时间。

5.5 

【计算】键

在使用质量法测量时，用于输入各切段质量，计算、保存试验结果。

在测量熔体密度时，用来输入切割出的样条质量并计算保存熔体密度。

5.6 

【查阅】键

按下该键将显示以前保存的试验记录。

当前仪器处于质量法测试界面，则显示质量法测试保存的记录，处于自动法测试界面，则显示自动法测试保存的记录。

5.7 

【删除】键

在查阅试验记录时，按