水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程SL401-2007Word格式文档下载.docx
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《起重机安全规程》(GB5144)
《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306)
《爆破安全规程》(GB6722)
《热喷涂操作安全》(GB11375)
《大爆破安全规程》(GB13349)
《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398)
《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399)
《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400)
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》(DL5162)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80)
上列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但是,使用本标准的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
1.0.10水利水电工程施工作业人员安全操作,除应符合本标准规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.0.1凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守SL398的有关规定。
各专业工种应熟悉本专业安全规程及相关专业安全规程。
2.0.2作业人员应执行国家安全生产、劳动保护的法律法规。
2.0.3作业人员应遵守劳动纪律,做好交接班作业,不应擅自离开作业岗位。
作业中不应说笑打闹,不应做与作业无关的事,上班前严禁喝酒。
2.0.4未经许可,不应将自己的工作交给别人,更不应随意操作别人的机械。
2.0.5作业前应按规定穿戴好个人防护用品。
作业时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、穿凉鞋、穿高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。
2.0.6不应靠在机器的栏杆、防护罩上,以及在皮带机上休息。
2.0.7严禁人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。
2.0.8上下班应按规定的道路行走,注意各种警示标志和信号,遵守交通规则。
2.0.9严禁人员在吊物下通过和停留。
2.0.10易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。
不应在有毒、粉尘生产场所进食。
2.0.11严禁在同一断面或其附近进行上下双层作业。
若无法避免时,必须有可靠的安全措施。
2.0.12洞内作业前,应检查有害气体的浓度,当有害气体的浓度超过规定标准时,应及时排除。
2.0.13施工现场所有材料,应按指定地点堆放;
进行拆除作业,拆下的材料应随拆随清,不应妨碍交通。
2.0.14机械设备不应带“病”运转及超负荷运转。
试运转应按照安全技术规程进行。
2.0.15电气设备和线路应绝缘良好,各种电动机应按规定接零接地,并设置独立开关,遇有临时停电或停工休息时,应拉闸加锁。
2.0.16检查、修理机械电气设备时,应停电并挂标志牌,标志牌应谁挂谁取。
应在检查确认无人操作后方可合闸。
严禁机械在运转时加油、擦拭或修理作业。
2.0.17作业前应检查所使用的各种设备、附件、工具等是否安全可靠,发现不安全因
素时,应立即进行检修或向有关领导报告,严禁使用不符合安全要求的设备和工具。
2.0.18各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性,保证齐全有效。
2.0.19使用电钻等手持电动工具,除有良好的接地保护等安全措施外,还应戴绝缘手套。
2.0.20严禁非电气人员安装、检修电气设备。
严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。
2.0.21机械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种物品,设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油,操作者离开岗位时,应停机、停电。
2.0.22应按设备维修、保养制度规定,进行设备维修保养作业,应保持设备整洁、润滑良好。
2.0.23作业地点及通道应保持整洁畅通,物件堆放应整齐、稳固。
行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物。
2.0.24应严格执行消防制度,各种消防工具、器材应保持良好,不应乱用、乱迁。
2.0.25变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位,非本岗位人员未经批准严禁入内。
2.0.26非特种设备操作人员,严禁安装、维修和动用特种设备。
2.0.27当班作业完成后,应及时对工具、设备进行清点和维护保养,并按规定做好交接班工作。
2.0.28发生事故时,应及时抢救和报告,并保护好现场。
3 施工供风、供水、用电
3.1空压机工
3.1.1作业人员应经过专业培训考试合格后,方可上岗作业。
3.1.2空压机房应保持清洁和干燥。
3.1.3不应将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近,并定期检查消防设施。
3.1.4储气罐放置处应通风良好。
距储气罐15m以内不应进行焊接或热加工作业。
3.1.5空压机在运行过程中不应对其进行维护保养及检修作业。
3.1.6安装或检修后的空压机,应进行试运转,应在确认性能可靠后方可带负荷运行。
3.1.7操作高压开关柜,应站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。
3.1.8严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其他压缩空气管路等零件。
不应用燃烧方法清除管道油污。
3.1.9用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其他设备。
3.1.10内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部应
避开水箱口。
3.1.11加油时严禁吸烟和接近明火源。
3.1.12作业人员使用移动式油动空压机应遵守下列规定:
1起动前的检查与准备应包括下列内容:
1)各连接部分应紧固可靠,各运转部分和阀门应动作灵活,加满冷却水;
检查并添加燃油、润滑油;
检查各油、水、气管道应无渗漏。
2)确认柴油机减压杆放在起动位置。
3)确认燃油调整杆放在低速位置。
4)确认主离合器处于分离状态。
5)各防护装置齐全良好,储气罐内无存水。
2起动时应遵守下列规定:
1)分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。
2)接通点火线路,将化油器风门关闭。
3)套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。
3起动柴油机应遵守下列规定:
1)起动机运转预热后,方可将变速箱手柄搬到高速位置。
2)将接合机手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。
若啮合不顺,可短
暂接合起动机离合器。
3)松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。
4)起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向作业位置。
5)应密切注视机油压力。
6)柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不应超过15min。
7)柴油机起动后,应分别用低速、中速、额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数应正常,水温升至55℃以上后,方可带负荷运转。
4运转作业应遵守下列规定:
1)注意柴油机仪表读数,倾听机械运转声音应正常。
如发现异常情况应立即停机检查。
2)空压机的排气温度不应超过160℃,润滑油温度为50~85℃,润滑油压力应为
98~294kPa,但不应低于98kPa。
3)储气罐内最大压力不应超过铭牌规定的压力。
4)所有连接部分不应有漏气、漏油或松动现象。
5)每工作2~4h,应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1~2次。
6)做好机器的清洁工作,空压机长时间连续运转后,严禁用冷水冲洗。
5停机应遵守下列规定:
1)停机时应逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在无负荷、转速在550~600r/min情况下运转5~10min。
2)脱开主离合器,空压机停止运转。
3)将柴油机转速降至500~550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。
4)关闭柴油机出油阀。
5)冬季温度低于5℃时,停机后应立即放净未加防冻液的冷却水。
6)其他机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。
3.1.13作业人员使用固定式电动空压机应遵守下列规定:
1起动前的准备和检查应包括下列内容:
1)清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。
2)曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3)压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。
4)长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。
5)各连接部位无松动现象,安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、并
应保证电器设备的外壳有良好接地装置。
接地电阻不大于4Ω;
起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6)中间冷却器如有气压,应进行排放;
调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。
7)打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;
向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油已进入汽缸。
2运转作业应遵守下列规定:
1)各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。
2)电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、
电压表的指示应在规定范围内。
3)注油器工作应正常
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