市政给排水管道工程监理细则Word文档格式.docx
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1.管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。
为保证管道标高、坡度以和管道与检查井的接口质量,管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。
2.管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。
3.管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。
4.相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;
。
5.管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。
1.1.6管道接口的质量控制
1.承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。
2.预应力混凝土和钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-1.1.6a、1.1.6b的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。
安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。
表-1.1.6a
管径mm
对口间隙
曲线偏转角
400~700
20
1.5°
800~1400
1.0°
表-1.1.6b
接口类型
纵向间隙
平口、企口
<
600
1.0~5.0
≥700
7.0~1.5
承插式甲型口
500~600
3.5~5.0
承插式乙型口
300~1500
5.0~1.5
1.2.排水管道工程质量控制程序(见图-1.2a)
1.3排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-1.3)
沟槽质量控制标准与控制方法表-1.3a
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪
2
槽底中线两侧宽
不小于规定
同上
6
挂中线
每侧各3点
承包人自检,
监理抽检
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检查每侧各3点
承包人自检
管道平基、管座质量控制表-1.3b
中线位移
15
挂中线用尺量
管内底标高
D≤1000mm
±
10
D>
1000mm
3.
相邻管内底错口
用尺量
5
垫层
中线每侧宽
10m
挂中线,每侧各1点
高程
0,-15mm
平基
0,+10
0,-15
厚度
管座
肩宽
+10,-5
肩高
砼抗压强度
不低于规定
100m
1组
试验
蜂窝面积
1%
两井之间每侧面
用尺量蜂窝总面积
承、监共同检查
管道安装质量控制表-1.3c
1.4.检查井质量控制
1.4.1检查井质量控制程序(见图-1.4.1)
1.4.2检查井质量控制标准与控制方法见表-1.4.2
表-1.4.2
检验标准、允许偏差
井身尺寸
长、宽
±
20mm
每座
直径
井底高程
D≤1000
10mm
1000
15mm
井盖高程
非路面
路面
5mm
图-1.4.1检查井质量控制程序
1.4.4质量控制要点
1.复核定位放线
所有管、沟的轴线位置和标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。
2.水泥、砖以和井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。
3.基坑开挖
(1)检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。
(2)开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。
4.垫层与底板施工
(1)检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;
垫层材料应符合设计要求。
(2)混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。
(3)混凝土浇筑时基底不得有积水。
5.砌体砌筑
(1)砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。
(2)井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。
(3)预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。
(4)砌筑前,砖应充分湿润,底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。
(5)砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。
(6)铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。
6.粉刷
(1)砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。
(2)粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。
(3)井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。
砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。
7.井框、井盖
(1)井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。
(2)井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。
8.成品保护
(1)井内不得有建筑垃圾等杂物。
(2)井框、井盖必须完好无损。
1.5.闭水试验
1.5.1闭水试验的作业条件
1.闭水试验必须在对管道安装、检查井完成,并经检查合格后于回填土前分段进行。
2.试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
3.排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。
1.5.2排水管道闭水试验方法、程序
1.闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
2.闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。
3.当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min。
1.5.3实际渗水量的计算:
q=W/(T.L)
式中:
q-实际渗水量L/min.m);
W-补水量(L);
T-实际观察时间(min);
L-试验管段的长度(m)
1.5.4砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4确定。
表-2.5.4
管径(mm)
允许渗水量
200
17.6
800
35.35
300
21.62
900
37.50
400
25.00
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
700
33.00
1300
45.00
二.沟槽回填土
2.1沟槽回填土质量控制程序(见图-2.1)
2.2沟槽回填质量标准与控制方法
1.沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。
2.回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土和有机物质。
3.管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-2.2的规定。
表-2.2
压实度
(轻型击实试验)
管顶以上250mm范围内
87
每层一组
(3点)
用环刀法检验
由路槽底起算的深度范围
(cm)
≤800
主干道
98
次干道
95
支路
92
800~
1500
93
90
>
2.3沟槽回填土质量控制要点
2.3.1.施工准备的质量控制
1.排水管道必须经验收并经闭水试验合格后,方可进行沟槽回填工序施工。
压力管道水压试验前,除接口外管道两侧和管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试
图-2.1沟槽回填土质量控制程序
2.回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。
2.3.2.施工过程的质量控制
1.回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。
2.当原土含水量高且不具备降低含量条件,不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。
3.施工时应分层填筑,分层夯实,分层验收。
下层回填土经验收合格后,方可进行上层回填。
4.回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-2.3.2选取用:
表-2.3.2
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
≤20
蛙夯、火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
5.回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水
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