土地平整灌溉排水和田间道路及其他工程施工组织设计2623403B65页2623413B文档格式.docx
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在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后,进行复核验算,并以此为基点进行测量工作。
根据实地情况,参照平面布置图,根据监理工程师提供的平面控制点在场区内(施工干扰区外)布设导线桩,沿该导线定出各建筑物平面控制点。
控制桩的设置方法:
埋设有钢筋头十字刻线的砼桩。
在施工现场附近的永久建筑物体用钎子凿刻十字线,用红漆标记,统一编号。
用全站仪对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量,并校核各控制点之间的相对位置关系。
绘制导线控制成果图,上报监理工程师,待批准后,方可施工测量中应用。
(2)高程控制测量
根据高程施工平面布置图,结合施工测量的需要,在各渠系建筑物及道路沿线,间隔适当距离埋设高程控制桩(带钢筋头的砼桩)。
根据监理工程师提供的水准点,用四等测量的方法测出各个高程控制桩的高程,作为施工中水准测量的依据。
水准点的观测工作应埋设两周后进行。
每隔一定时间进行复测,以查明水准点,高程是否变动,如果变动,应及时校正。
高程控制测量成果上报监理工程师,待批准后使用。
2、施工测量
在各施工部位开工前,按监理人要求,对施工范围内的原始地形进行实地测量。
并按现场施工的精度要求,绘制相应比例的原始地形图。
待原始地形图经监理人认可后,及时绘制原始的纵、横断面图,断面图的布置依据设计图的布置方式在设计断面间加密布置。
断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m~20m之间选择。
实测原始地形测绘完成后,再依据发包人提供的原始地形线进行认真的分析对比,并将比对计算出的结果在工程开工前28天内,报送监理人复核、审批。
3、竣工测量和竣工总平面图的编制
在施工测量过程中,应准确无误的收集各方面原始资料,结合竣工测量绘制竣工图。
(1)设计总平面图,单位工程平面图,纵、横断面图和设计变更资料。
(2)定位测量资料:
施工测量资料,沉降观测资料及竣工资料。
为了全面反映竣工成果,把与竣工资料总平面图有关的资料分类装订成册,作为竣工总平面图的附件保存,内容包括:
施工现场及附近的坐标控制点、位置及高程一览表;
工程定位,检查及竣工测量资料;
设计变更文件;
建设场地原始地形图。
(三)、土地平整施工
根据施工图进行施工测量放线确定平整标准(准备阶段)→利用推土机、装载机、平地机等机械设备清理树根→利用推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸车等机械设备进行挖高填低(粗平)→利用平地机等机械设备进行土地平整(精平)→土地翻耕→垃圾外运。
1、施工测量及土方平衡计算
按照技术条款的要求,结合实际地貌,利用已建好的平面高程控制网,对所有田块进行测量放线,要求相邻田块尺寸误差不偏离±
30cm,高程允许误差±
20cm。
放线时要求测量技术人员测算出每个田块的工程量,进行土方平衡分析,明确土方调配计划。
2、植被清理
首先清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及发包人认为的其他有碍物。
主体工程的施工场地清理,必须根据发包人的要求进行清理,尽最大可能保护清理区范围外的天然植被。
3、田块平整
(1)、粗平
利用机械设备进行挖高填低,对近距离的采用75kw推土机推土,远距离采用1立方米挖掘机或装载机挖装,8吨自卸车运至填土区,若填土区较深将采用推土机分层碾压(30厘米一层),以避免不均匀沉降。
此外,进行田块整理时,要考虑到田地的排水地势,使田块有一定的坡度,以利于雨季排水。
推土量较大的地方,采用以下方法提高施工效率及效果:
安排三台推土机并排施工,减少土的流失,提高施工效率。
下坡推土:
在斜坡上,推土机沿下坡方向窃土与堆运,借机械重力作用切土,增大切土深度和运土数量,可提高生产率30%---40%,但坡度不宜超过15º
,避免后退时爬坡困难。
适应于半挖半填地区推土、回填沟、渠时使用。
槽型推土:
推土机重复多次在一条作业线上切土和推土,使地面逐渐形成一条浅槽。
再反复在沟槽中进行推土,以减少在两侧漏散,可增加10%---30%的推土量。
槽的深度以1m为宜,槽与槽之间的土坑宽约50m,当推出多条槽后,再从后面将土推入槽内,然后运出。
适应于运距较远,土层较厚时采用。
并列推土:
用2---3台推土机并排作业,以减少土体流失量。
铲运刀相距15---30cm,一般采用两机并列推土,可增大推土量15%---30%,三机并列可增大推土量30%---40%,但平均运距不宜超过50---70m,也不宜小于20m。
适应于大面积场地平整及松土用。
分堆集中,一次推法:
适应于坚硬土质、运距较远或长距离分段松土。
(2)、精平
田块粗平结束后,利用铲运机(采用循环线路)进行平整作业,人工修整田块边角。
(3)、修整
对于局部机械无法平整的田块边角和田坎,人工进行修整。
4、测量控制
施工过程中,由测量人员利用测量设备监测平整高程,防止超平和欠平。
5、平整后的质量要求
在平整时应注意表土的收集,做到分块合理、方便耕作、表面平整无起伏。
6、土地翻耕
对于平整完成后的田地,在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设,铺设耕作层前,对平整完成后的田地进行一次人工平整,对局部超高或超低的部位进行操作,铺设之后进行土地翻耕,拟使用旋耕机进行作业面土地翻耕,靠近田埂边机械操作不到的地方,用人工进行翻耕。
7、垃圾外运
施工铲运机配合挖掘机装至自卸车,运至指定区域。
三、灌溉与排水工程
(一)土方工程
1、土方开挖
开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料,其它土方直接弃于弃渣场。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖,开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖,开挖自上向下,在一个工作面内由一端向另一端进行,开挖边坡一次形成,开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并向外进行弃料。
对局部小方量或有特殊要求的土方开挖采用人工进行开挖。
2、土方填筑
回填土料采用开挖土料,不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。
(1)利用老堤挖土填筑
土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物,压实后渗透系数小于1×
10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工,清基工作经验收合格后再进行土方填筑。
利用1m3挖掘机挖土,并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料,确保碾压后的土层满足设计要求,填筑一律分层平铺倒土,水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。
铺土方向沿轴线延伸,分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
用120马力推土机整平,厚度均匀,铺料过程中随时检查铺土厚度,发现超厚部分立即处理。
用5~8T振动夯压实,土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛,使上下土层之间接合良好。
根据现场取样试验确定碾压参数(铺土厚度、压实遍数及最优含水量),分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
遇雨天填筑时,土方填筑作业面利用雨布覆盖。
土方取土场遇雨天时,采用雨布覆盖保证有2~3天的工程量可利用。
(2)外运土方填筑
外运土方料场按业主方指定地点进行开挖取土,土料质量必须满足设计和规范要求。
土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。
土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。
4、施工期临时排水
施工期临时排水,尽可能结合永久性排水设施布置。
应在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布置,规划好开挖区域内外的临时性排水措施,并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容,提交相应的图纸和资料。
为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,应在边坡开挖前,按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。
对其上部末设置永久性截水沟的边坡面,加设临时性截水沟,并经监理人批准后,在边坡开挖前予以实施。
在场地开挖过程中,做好临时性地面排水设施,按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
采取的临时排水措施,应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
5、土方回填
土方回填按照以下工艺流程进行回填:
测量放样→基面验收→分层填筑→分层报验→边坡修整
(1)测量施工放样
基面清理完成后根据回填设计图测放出回填区结构控制点和基面高程,放出结构边线,并均做好明显标志,标志标记应明确清晰,且不易移动,同时做好各项记录。
(2)基面验收
土方回填碾压施工前应对已清理的基面及时组织验收,同时做好各方面的验收资料,验收合格后方能进行碾压回填,否则重新进行清理及放样。
基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。
(3)填筑要求
①、土方填筑前,必须清理地基,清除草皮表土,并将影响建筑物安全的树根,竹根及砂砾料,等杂物全部清除挖除,清基厚度按清除实际深度控制,平均按0.2m计。
②、基底及每层填土未经监理工程师检验合格,不得进行填土及上一层的填土施工。
③、土方填筑时,采用接近最优含水量的土料,且土料的含水量应控制在最优含水量±
2%范围内。
如果超出,采取措施,翻晒等,使其含水量满足要求后,再进行填筑。
④、必须严格控制铺土厚度,不得超厚。
人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm,机械压实每层不超过25cm,土块料径不大于8cm。
⑤、由于气候、施工等原因停工的,回填面加以保护,复工时应进行刨面,洒水处理并必须仔细清理,经监理单位验收合格后,方准填土,以使层间结合紧密,并作记录备查。
⑥、土方填筑时,无论采用人工夯实还是机械碾压,除满足本节条款外,必须符合施工规范中的有关要求。
二、混凝土施工
(一)模板工程
施工工艺流程图
测量放线模板组立模板运输模板制配检查验仓
1、模板选材与制作
①本工程模板主要采用定型钢模。
②钢模板面厚不小于3㎜,钢接条直径不小于8㎜,钢板面要尽可能平整光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
③模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度,能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力,避免产生位移和变形。
④模板几何尺寸要与设计相符,做到不漏浆不错位,表面光滑,杜绝发生跑模现象,浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补,以确保砼结构外形尺寸准确。
⑤严格控制模板制作偏差,制作完成后,预拼检查验收,模板制作允许偏差不得超过规范规定。
2、模板安装
①钢模板在每次使用前要清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,影响砼的质量。
②按施工图进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点。
③模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
④认真仔细立模,加强测量
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