某污水厂深层搅拌桩专项施工方案Word文件下载.docx
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因此采用深层水泥搅拌桩对地基进行处理。
搅拌桩桩径600mm,深入粉质粘土④层,且深度不宜小于4.5米。
桩总数为666根,其中623根约12m长,43根约10m长。
二施工方案
㈠施工准备
1土方开挖。
将土方开挖到桩顶标高处,整平,确保施工范围内无大石头,树根等。
2人员进场搭建生活设施、办公室、仓库,做好水泥罐的基础,搭好搅拌台。
3完善施工现场的供水、供电系统。
⑴主要用电设备及用电量
主要用电设备为水泥搅拌桩机,用电量150KW,从污水处理厂配电房内接出。
⑵施工用水
主要是施工搅浆用水,从污水处理厂内供水系统内接出。
4组织机械设备进场,设备做好组装和调试的工作,并报监理。
5组织施工材料(水泥)进场并复试。
主要材料需用量计划
桩机数量(台)
水泥用量(kg/m)
水泥总用量(t)
品种规格
施工长度(m)
供应时间
1
73
2234.24
强度等级42.5R(普通硅酸盐水泥)
7906
2010.9~2010.10
6参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底,测放轴线、桩位并报监理复核。
㈡施工工艺
根据本工程地层的特点,本工程施工采用深层搅拌机械,现场制备水泥浆液,施工工艺流程如下;
㈢施工顺序
根据本工程工期要求,结合具体工作量、土层特点和钻机性能,采用一台钻机来完成施工任务。
施工总体顺序根据现场实际情况及搅拌桩分布特点,将施工区域分为A,B,C三个区,按C—B—A施工顺序施工。
分区图
㈣重点工序施工技术措施
1测量放线
本工程基本是矩形,四周最边桩的桩位较为重要,边桩用全站仪测量放线,误差不得大于1cm,A,B,C三区分别将边桩测放出来,其它的桩位用钢卷尺测设定位即可,误差控制小于2cm,每根桩位用20cm长1~1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆,并和地表面平,以免人员走动时破坏或移位。
为复核测量之便,沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。
2预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松搅拌机吊索,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
3水泥浆液的配制
根据以往的施工经验,并结合本工程的土层特点,水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5~0.55之间,水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够,而难以保证桩头质量,水灰比太大,造成水泥浆浪费,从而水泥实际用量少,桩身的强度难以保证。
水灰比大小的测定用比重计测定。
进场后通过10~20根桩调试好水灰比,一量确定不得随意改变。
制备水泥浆液的目的是,根据设水灰比和水泥掺入比这二个参数,计算出:
1)每1m3水泥土加固体中应注入的浆液体积量(m3)。
2)浆液的密度(g/cm3)。
在本工地中水灰比暂定为0.5,水泥掺入比取15%,1m3水泥土中耗用的水泥量为15%×
1800Kg=2701kg.
当水和水泥的密度分别取1.0g/cm3和3.0g/cm3时,则1m3水泥土中应注入浆液量V为
V=0.27×
0.5X1+0.27/3.0=0.225m3
而浆液的密度ρ为
ρ=(0.135+0.27)/0.225=1.8g/cm3
计算每米搅拌桩需要用水泥量,计算如下:
M=π*(0.6/2)2*1*1800*15%=76.3kg
4提升喷浆搅拌
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度(≤0.8m/min)提升深层搅拌机。
5重复上、下搅拌
深层搅拌机提升至设计深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。
为时软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
6清洗
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7移位
将机移至下一桩位,重复上述步骤。
㈤施工控制措施
1由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
2水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
5为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
6施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩1m的用量加65kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
7施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
8现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;
喷浆深度、停浆标高;
灰浆泵压力、管道压力;
钻机转速;
钻进速度、提升速度;
浆液流量;
每米喷浆量和外掺剂用量;
复搅深度。
三施工目标
㈠质量目标
本工程的质量目标是:
各项工程资料齐全,按有关规范及设计要求施工验收,一次测桩合格率达到100%,工程质量达到合格。
㈡工期目标
根据我方的施工工艺及工程工期安排,本工程施工工期为30天。
㈢安全生产、文明施工目标
根据本工程的现场实际情况,必须做好现场的施工安排,以及最大限度地减少对周边环境的影响。
我方的安全生产目标是:
无人身安全事故,无重大机械事故,无火灾事故,无治安刑事案件。
四施工保证措施
㈠施工组织管理
根据本工程的特殊性,我项目部配足、配全施工管理人员,形成了完善的施工组织体系。
㈡施工质量管理
成立一个强有力的质量管理班子,坚持质量一票否决制,从而形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系,以人的质量保证工作质量,以工作质量保证工程质量。
㈢施工质量保证措施
1质量保证措施
“百年大计,质量第一”,为使工作顺利进行,保证质量,我项目部严格执行国家及地区有关桩基基础施工及验收规范。
⑴建立项目经理领导下的质量管理网络,以工序控制过程为手段,严格检查,做到层层把关,现任到人。
⑵质量检查先现场质检员自检,然后报甲方监理验收。
质量控制的要点为原材料的检查验收、桩位的测定、提升速度、水灰比、停浆标高等。
⑶做好原材料的复试作。
⑷做好各类原始报表及各类资料的记录,收集、整理工作,认真如实填写施工日志。
⑸深搅桩各主要工序质量要求,允许偏差及抽验方法列表如下:
检查项目
质量要求、允许偏差、抽验方法
钻具垂直度
垂直度≤1.5H,用水平仪结合吊锤检查(绳长≥2m)
桩样
与设计图误差≤50mm,经纬仪结合50m钢卷尺放样
钻机就位偏差
使用定位卡,钻机偏差≤2cm,钢尺丈量
桩长
符合设计要求,用钢卷尺测量钻具长度,并在井字架
上做明显标记。
提升、下搅速度
不超过1m/min,桩机备闹钟一台
水灰比
暂定0.5(经现场试验后确定)比重计检测
掺入比
15%,通过理论计算水泥用量和实际水泥用量对比
轻便触探
比例≥2%,成桩后7天内抽检
原始记录
内容齐全,数据准确,监理签字
桩顶标高
符合设计要求,开挖抽检
2质量监控
⑴原材料的监控
水泥的进场必须有厂方的质保书,并对水泥的安定性及凝结时间、强度等进行复试,复试不合格的不得使用。
⑵桩位监控
边桩位的测量放线使用全站仪,其余用钢卷尺。
成片测放,一次放线100根桩左右:
测放好的桩位需做好妥善的保护。
施工过程中如有发现所放桩位被移动、倾斜或破坏,必须重新放样方可施工。
⑶垂直度监控
施工时,为确保桩的垂直度,必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查,若复检不合格时,一律须重新校平、对中,复检合格后方可开钻,并在钻过程中进行抽查,防止因振动造成倾科、移动,随时观测线锤的情况。
⑷桩长监控
经测量计算,在钻机的机架上做明显标志,动力头搅拌下沉至标志处方可提升,质检员随时目视并用尺测量抽检。
⑸提升速度的监控
质检员随时抽测提升过程,发现超速者该桩重新施工。
⑹水灰比的监控
不得随意变动水灰比参数,搅浆工须备一套水泥浆比重计,随时自检,质检员随抽测水灰比,每天抽测2~3次。
⑺桩头及桩身质量的监控
每天测一次当日施工桩的地平面标高,从而计算出停浆面的位置,并在机架上相应做好标记,即动力头到此标志,司泵工即停浆,这样可控制桩头质量和桩顶标高。
同时按规定轻触探并做好记录。
⑻水泥用量的控制
按设计水泥用量,并由随面流量仪自动显示记录,确保理论和实际用量的一致,从而从宏观上控制工程质量。
㈣安全生产措施
1工程成立安全生产领导小组,并由项目经理全面负责,整个工地由专职安全员检查,各班组有兼职安全员,做好自检、互检工作,实行安全一票否决制。
2全体施工人员进行安全教育,制定安全规则,进行安全交底。
3建立安全生产台帐,对抽查中发现的不安全因素,提出停机整顿意见,杜绝事故的发生。
4各种电缆、照明线路按规定架设或埋置。
5严格执行安徽省安装工程施工技术操作规程。
工程开工时设立安全生产纪律宣传牌,安全无重大事故记录牌。
6特殊工种作业人员持证上岗。
7各道工序均应遵守安全操作规程。
8进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
严禁酒后上班。
9转动装置要设防罩。
转动部位及所有气设备都应有明显警示牌。
10机械设备应定期检查,不得让机械带“病”作业。
11安全用电
⑴动力配电装置应有良好的回“零”装置,触电保安器性能可靠,以防触电事故的发生。
⑵严禁使用电炉,严禁在生活区私接乱接电线、插座。
12生活区、仓库及易燃区请配备灭火器等消防器材。
五
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- 污水 深层 搅拌 专项 施工 方案