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若物料堵塞,应停止给料,用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落,方可重新进料。
⑤待碎物料应均匀地加入破碎腔,应避免侧向加料或堆满加料,以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。
⑥由装载机配合上料时,应推料至料斗边缘,再由人工进料,禁止用铲车一次性推满料斗。
⑦正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃,超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以调整。
⑧破碎机启动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况后,方可重新启动破碎机。
⑨鄂板一端磨损后,可调头使用。
⑩破碎机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。
严禁在设备运转过程中,从破碎腔上面朝机器窥视。
严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。
4、破碎机停车
系统正常停车,应先停止加料,将设备所有剩余物料全部清空后,方可关闭电动机;
按逆向启动顺序依次停车。
5、设备巡回点检注意事项
①经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转,并延长设备的使用寿命。
②一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
③加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右,每3—6月更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
6、巡检线路:
除尘器→破碎机→斗式提升机→除尘器→电动三通阀→石灰、石膏库顶料位计→石灰、石膏库→仓壁振动器→石灰、石膏速皮带秤→气箱式袋收尘器→Φ2.2×
6.5m球磨机→螺旋输送机→斗式提升机→胶结料仓→破拱料斗→螺旋输送机;
PEX250×
1000颚式破碎机
1、开车前准备
①仔细检查所有紧固件,连接件是否安全紧固。
②仔细检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规定要求。
③检查确认传动三角带是否完好,松紧度是否适当。
④清理破碎腔的杂物。
⑤检查确认电器线路是否处于完好状态。
⑥检查确认下工序设备是否具备开车条件。
⑦检查确认安全设施是否齐全。
2、开车步骤及注意事项。
(1)开车步骤
先启动斗提机,在启动破碎机,当设备运行正常方可投料。
(2)注意事项
①只容许在无负荷状态下启动。
②物料应均匀加入破碎腔,避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
③轴承温度升高正常情况下应不超过35度,最高不超过60度,超出围,应停车查明原因,排除故障后方可开车。
④当机器有不正常现象和响声时,应迅速停车排除故障。
3、停车步骤及注意事项
①停车时,应先停止加料,待破碎腔物料排空后方可停车。
②在使用中,若因破碎腔物料造车停车,将物料清除后,方可启动。
4、生产操作工人须执行的日常点检作业。
5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进行调整。
①调整时,应先松开拉紧弹簧、T型螺栓和拉紧螺栓,利用顶起丝杆将调整座顶开,改变垫片组的厚度(利用插入、抽去或更换不同厚度的垫片予以实现)。
②退回顶起丝杆,此时,调整座在动颚自重的作用下,贴紧在机架耳座上,并将垫片组压拢在一起。
③调整弹簧预应力,锁紧拉紧螺栓和T型螺栓,从而确保机器工作时,使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴,不致产生不正常的机件损耗。
Φ2.2×
6.5m球磨机
球磨机检修安装完毕,必须经空载8小时、满载试车72小时,合格后方允许正式使用。
1、启动前准备
①清除球磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善。
②检查磨及危险地点是否有人。
③检查研磨体表面至笼子板中心的距离(即检查填充率)是否符合要求。
④检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象,如有松动应拧紧。
⑤将人孔盖牢靠固定严密。
⑥各润滑点的润滑必须加足。
⑦检查冷却水管是否畅通,检查各处密封是否良好。
2、启动顺序
①开动出料输送设备。
②开动主轴承水冷却系统。
③开动球磨机(若磨事先没有物料存在,则在开动球磨机的同时,开动喂料设备)。
④开动喂料设备。
3、停车顺序
①停止球磨机的喂料设备。
②大约15分钟,停磨。
③停止除尘器。
④停止出料输送设备。
⑤关闭主轴承水冷却。
4、操作注意事项
①当停磨后须每隔5~10分钟,将球磨机转动半圈,直到磨机冷却为止,以防止在磨头与轴颈上产生过高的温度应力。
②经常检查主轴承的油面高度。
③长期停磨应把钢球倒出,以防磨体弯曲。
④在冬季若停磨时间较长,必须注意把主轴承球面瓦的冷却水排净。
⑤设备运行过程中,每半小时巡视一次设备运转情况(包括辅机设备),并注意油盘、油勺运行是否正常,各点油位、油温是否正常,检查除尘器运行情况是否正常,并做巡视记录。
⑥球磨机入料粒度低于25mm,湿度小于2%,以保证球磨机正常运行。
来料湿度大时,应适当减小产量,以便保证有足够的时间将来料中的水份通过除尘器排出。
斗提机
1、开车前的准备
①检查确认后续工序设备或料库(仓)具备开车条件。
②检查确认电气线路各元件完好。
③检查确认传动装置完好,地脚螺栓、各联接螺栓齐备紧固。
④检查确认安全防护设施完好,所有检视门处于关闭状态。
⑤检查清理一切防碍牵引件及料斗运转的障碍物。
⑥检查确认各润滑点的润滑油(脂)的品种、剂量符合规定要求。
⑦检查有无脱链(或皮带跑偏)情况,调整链条(或皮带)松紧度。
2、开车步骤及注意事项
①开车步骤
准备工作→启动提升机→启动给料机→调整给料
②注意事项
a.开车时应先空车点动,检查有无卡住设备和其它意外障碍
b.开车后应检查减速机声响是否正常,电气控制是否正常。
c.提升机运转时,逆止装置棘爪应在离心力作用下与棘轮的轮齿相脱离。
d.开车后严禁超负荷带料。
e.提升机应在开车后检查有无脱链(皮带是否跑偏)。
①停车步骤
停止给料→停车
a.停止给料后,应等提升机卸料完毕后,方可停车。
b.联锁起动的,要先停最初进料设备。
c.停车后,逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮轮齿可靠的接触
4、岗位操作工须执行的日常点检作业〈见附表2)
皮带机
①检查确认系统工序设备处于正常状态。
②检查确认皮带机电气线路诸元件处于完好状态。
③检查确认电动滚筒或电机、减速机润滑部位的润滑油(脂〉的品种剂量符合规定要求。
④检查调整皮带松紧度。
⑤排除机架上一切有可能划伤皮带的大块物料或其它障碍物。
2、开车操作步骤及注意事项
①开车步骤:
a.先开启皮带机后工序设备(如提升机),再开启动皮带机。
b.皮带机启动后,调整下料到所需流量。
a.皮带机应在空载下起动
b.开车时应先点动皮带机,检查滚筒转向是否正确。
c.开车后,应注意皮带是否跑偏,若跑偏应立即调整。
d.检查皮带松紧度有无变化,若皮带松应调整。
e.开车后应检查拉绳开关的可靠性,若发生事故,应使用拉绳开关紧急停车。
先停给料设备,待皮带卸料完毕后,再停皮带机。
a.正常停车时不允许使用拉绳开关。
b.不允许不停给料设备只停皮带机。
4、岗位操作工须执行的日常点检作业(附表)
带式输送机常见故障及处理方法
常见的故障
发生原因
处理方法
输送带打滑
①带的力小
①适当增大拉紧力
②带的包角小
②用改向辊增大包角
③胶带、滚筒表面有东、洁冰
③清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
①滚筒安装不良
①调整、滚筒
②滚筒表面粘料
②清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
①托辊安装不良
①调整托辊
②托辊表面粘料
②清除托辊表面物料
③带接头处不直
③重新按要求接头
输送带有载运行一段时运行一段时
①输送机的托辊.滚筒因紧固不良松功
①调整,紧固松动件
②输送带质量差.伸长率不均
②尽快解决输送带质量问题
③物料在带上偏载,或有偏移力
③调整装载装置,消除卸料、消扫偏移力
输送带接头易开裂
①接头质量差
①提高接头质量
②拉紧力过大
②适当减小拉紧力
③滚筒直径过小,反复弯曲次数过多
③增大滚筒直径.改进布置形式,减少反复弯曲次数
输送带龟裂
①带反复弯曲次数过多,疲劳损伤
①改进布置形式,减少反复弯曲次数
②输送带质量差
输送带纵向撕裂
①机件损伤脱落,被夹入带与滚筒或托辊之间
①修复或更换带子,处理好损伤的机件
②带严重跑偏,被机身等物碰刮
②解决带的跑偏问题
③托辊的辊子断裂.不转动
③更换损坏的辊子
滚筒托辊结料
清扫器损坏或工作不良
修理、调整清扫器
托辊的辊子转不灵或不转
积垢太多,润滑不良.或轴承损坏
清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
①电气设备有故障
①检查,排除电气设备故障
②物料过载、超负荷
②卸除物料起动.控制加料量
③驱动力不足.输送带打滑
③解决输送带打滑的问题
④驱动装置发生故障
④检查,排除驱动装置的故障
轴承发热.
①轴承密封不良或密封件与轴接触
①清洗、调整轴承和密封件
②轴承缺油
②按润滑制度加油
③轴承损坏
③更换辅承
机件振动
①安装,找正不良
①检查安装质量.重新安装找正
②地脚和联接螺栓松动
②检查各部分联接螺栓的紧回情况,保证紧回程度
③更换损坏的轴承
④基础不实或下沉量不均
④设法解决基础问题
空压机
操作注意事项
1、.对机器作视觉检查(视察),确保所有保护性设施安全牢固,并确保机器有合适的通风,能自由接近机器,不受任何障碍物的阻拦。
2、检查冷却剂水平.如需要则添加冷却剂。
3、.确保主排放阀处于打开状态.
4、打开电隔离器或断电。
通电显示灯会亮,表明线压和控制压均有。
5、.首次开机或其后断电时要检查旋转方向.
警告:
确保所有保护性措施得到落实.冷却气流排放物中可能会包含飞行杂物.在任何时刻都必须配戴安全保护设施,以免受伤.
操作指令
1、压力表
显示系统压力.
2、计数器
记录空压机的全部运作时间
3、紧急停车
一但降压,会立即停止空压机,有电显示器保持亮灯状态,重新启动空压机之前必须放开紧急停机钮。
4、开/关
如需要空气,把开关按到开的状态将使机器启动并加载运作。
如果不需要空气,机器在
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- 各种 设备 标准化 操作