逆变电源生产可研报告Word格式文档下载.docx

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1.3项目负责人和联系人

（1）项目负责人：

（2）项目联系人：

联系电话：

传真：

电子邮箱:

1.4编制依据

（1）东信电力江苏有限公司委托清华大学王红卫博士编制本报告的技术的《技术咨询合同》：

（2）东信电力江苏有限公司提供与项目相关的基础资料及对项目提出的要求；

（3）东信电力江苏有限公司提供的2011年3月-2012年2月财务主要数据；

（4）国家和地方的有关政策及法规。

1.5项目概况

1.5.1建设背景

逆变器的功能是将直流电转换为交流电，为“逆向”的整流过程，因此称为“逆变”。

逆变器性能的改进对于提高系统的效率、可靠性，提高系统的寿命、降低成本至关重要。

随着我国城镇化的发展、各行各业在电源逆变的要求越来越高，相应的逆变器的需求量也急剧增大。

东信电力江苏有限公司，瞄准国家进行产业结构调整的机遇，适时切入逆变电源发展领域，实现同源技术产品链的延伸和拓展，开发多元化产品，规避单品单一的风险。

广泛用于铁路、机械、造纸、石油等领域2011年东信电力江苏有限公司不断加入逆变电源逆变技术的研发投入。

为了确保公司在逆变电源产品方面的可持续发展需要，拟在现有的基础上，进一步加强中功率逆变器新产品的研发投入，对现有的生产场所进行环境适应性改造，并加大逆变电源生产装备的投入，以满足各行各业对逆变器规模化生产的需要，实现东信电力江苏有限公司在新产品、新技术研发能力，制造能力上的国内领先，逐步发展成为国内逆变电源产品重要生产供应商的目标。

1.5.2项目建设必要性

从技术方面看，国内企业在转换效率、结构工业、智能化程度、稳定性等方面与国外先进水平仍有一定的差距，但大、小功率逆变器技术上与国外处于同一水平，中功率逆变器仍需进一步提高和发展。

目前市场上现有的逆变器的MPPT电路同时对输入（或输出）的电压和电流进行采样，用两路模数转换器（ADC）将它们转换为数字信号输入到DSP，在由DSP进行MPPT处理。

这样的做法需要DSP进行大量的乘法运算，消耗DSP的资源，并影响处理的实时性。

未来逆变器的发展趋势将朝着高频化、高效率、高功率密度、高可靠性、智能化的方向发展。

由于国外技术的先进，目前国内主要以进口为主。

随着本项目的研制成功，较传统逆变器相比具有成本低、运行稳定性好、转换效率高20-25%的优点。

该项目将打破了国际同类产品的技术垄断，关键技术居于国内领先地位，产品质量超过当今国际同类产品水平。

可促进我国逆变器的发展，且本项目建设将为建设单位提供新的经济增长点。

本项目的实施和批量化生产，将填补国内空白，打破欧美垄断行业。

因此，该产品在国际国内将有极大的市场需求量。

第二章企业及项目基本情况

2.1企业的基本情况

2.1.1概况

东信电力江苏有限公司，是一家专业从事逆变电源系列产品的研发制造﹑销售及服务工作的民营企业。

公司创办于2011年3月，现有职工86人，其中各类专业技术人员23人。

公司现有注册资本5000万元。

新建厂房占地面积41000平方米，建筑面积24600平方米。

公司经过一年来的迅速发展，已拥有一批经验丰富的逆变电源产品研发、销售及生产技术人才，为企业的发展奠定了坚实的基础。

2.1.2主营业务

各类规格的大中小功逆变器。

2.1.3主要股东

公司注册资金5000万，由杨成和柴风平合伙组建。

杨成占股权80%，柴风华占股权20%

2.2项目基本情况

2.2.1产品及拟建规模

（1）主要产品

适用于各行业的小、大功率逆变器。

（2）拟建规模

本项目拟建规模为年生产逆变器系列产品2万台，其中小功率1.6万台，大功率0.4万台。

2.2.2主要建设内容

（1）购置逆变器产品主要生产工艺与检测设备65台（套）。

（2）根据逆变器产品生产工艺需要，组件PCBA加工车间和总装车间。

（3）建造并装修改造厂房及配套设施。

（4）完善车间内外的供配电、给排水、动力、通风空调、环保、消防、通信信息等配套工程。

（5）对项目中的废水、废气和固体废弃物进行合理治理。

（6）开发中功率逆变器系列产品的研发。

2.2.3项目建设期

本项目建设期约12个月，即从2011年3月开始至2012年2月结束。

第三章产品方案与生产规模

3.1产品方案

该项目主要产品为大中小功率逆变器。

主要通过性能，使用寿命，逆变效率来提高产品的竞争力。

3.2生产规模

从产品生产工艺和生产设备（模具）购置角度看，本项目的经济生产规模为2万台/年，其中小功率1.6万台，大功率0.4万台。

从市场需求方面分析，管材为规模需求产品，即每个用户的每次需求量都较大。

如果生产规模太小，会因不能及时供货，而影响产品销售，或备货期过长，占用流动资金过大，资金周转期过长，从而影响企业的经济效益。

综合以上各因素，拟本项目的初期生产规模为1万台/年，同时预留扩大规模的空间，随着市场的开拓再迅速扩大生产规模。

第四章研究实验方法、技术路线以及工艺流程

4.1生产原料及设备的选择

4.1.1原料选择

4.1.1.1大部分关键、复杂零件在企业内生产组装检验合格并配套齐全后组装成部件；

电器控制系统基本上是外购成件组装；

4.1.1.2主板和LCD板均采取厂内加工，在厂区内进行组装、监测；

4.1.1.3电器件和其他辅助配件均在国内或省内采购。

4.1.2设备选择

关键工业设备选择国内外著名生产厂商的产品，主要设备有高速贴片机、自动插件机。

4.2技术水平

公司的逆变器采用三电平技术、被动与主动相结合的防孤岛技术、先进高效的MPPT技术，功率涵盖大、中、小各个功率段。

4.3生产工艺及检验流程

整个生产采用先进的工艺技术、流水线、规范化生产作业，分为组装、测试、包装等多道生产工序，所有作业工序完全按照SOP操作。

附加工工艺及检验流程

4.4测试方法

产品测试主要有安规测试、静态测试、动态测试、模拟客户使用环境测试。

第五章原、辅材料、燃料和动力供应

5.1主要原、辅料需求量

由于大部分关键、复杂零件、主板和LCD板等都有公司自行生产及组装。

公司根据实际生产状况进行合理的采购原辅材料，储备原料公司原则不超过年生产计划的10%。

5.2主要原、辅材料来源

因所需的其他材料，多为普通产品，在国内市场上极易采购到。

对公司的正常和突击生产提供了充足的原料。

5.3供水

本项目在生产过程中仅需少量的设备冷却水、生活用水和消防用水。

其中：

生产、生活用水量为8t/d。

消防用水量根据GBJ-87《建筑设计防火规范》规定，一次灭火用水量为72t/d。

5.4供电

本项目生产线用电负荷为2000KW，年用电量为1000万KWH。

拟在厂区内建设变电站，项目用电经过变电站从电网上接取。

第六章建厂条件及厂址初步方案

生产厂地拟选在江苏省宝应县城西工业集中区二桥西首。

生产厂区交通便利，基础设施完善，早已实现通路、通水、通电及电话通和网络通。

另外，场地平整、地基承载力强，适宜工业项目的建设。

第七章总图布置和交通运输

7.1厂区概况

现选定的厂区生产区为两块长方形土地，建设单位原有土地2万平方米。

主生产区放在新增土地上，辅助车间、原料仓库、产品仓库放在建设单位原有土地上。

7.2总图布置原则

1、生产车间要相对集中；

厂区布置要合理、流畅；

厂区道路应满足生产运输和消防的要求；

厂区内要有足够的绿化面积。

2、生产线与机加工线和仓库分开。

7.3车间平面布置原则

由前述可知，项目产品生产工艺可分为如下几个工序：

零件加工工序、组装装配工序和检验工序。

项目产品生产分两个车间：

车间1：

零件加工工序。

车间1的空间尺寸拟定为108米（长）×

24米（宽）×

8米（高）。

设备的布置原则为：

根据零件加工的生产顺序自东朝西摆放设备，零件产品成型系统分别布置在零件生产系统周边，产品后处理系统布置在厂房四周。

另外，车间内设临时原料和零配件仓库。

车间2：

逆变器的组装加工、装配、质量检验等工序。

车间2的空间尺寸拟定为108米（长）×

为便于产品运入，车间2与车间1平行排列。

产品从车间2两端运入。

机加工设备、装配设备置于车间两端，而检验设备置于车间中部。

产品在车间两端完成装配后，经检验后由车间中部运送到产品仓库。

7.4厂区交通运输

厂区中间建设运输主车道。

生产车间、产品仓库和原料仓库分布于该车道两旁。

车间之间和车间、仓库之间建设副车道，用于产品运输和消防。

正常生产后，日运输量为66台，为集中资金购置必要的生产设备，暂不购置运输汽车，货物运送外协解决。

第八章环境保护与安全卫生

8.1环境保护

环境保护是我国一项基本国策。

国家严格规定了工程项目必须与环保设施“三同时”的原则，根据这一原则，项目技术单位已作了充分考虑。

8.2劳动保护及安全卫生

本项目原、辅料和产成品均无毒性，因此不需考虑防毒。

其它劳动保护和安全防护措施如下：

1、防尘：

在整个生产过程中，基本上不产生粉尘飞扬，因此不考虑设置除尘设备。

2、防爆：

生产系统中的各类容器均在负压或低压下工作，所有的压力管道都应按防爆要求设置安全阀，并在土建设计中考虑留有一定的泄爆面积。

在车间的布置上防爆区与非防爆区要严格划分，以便集中作相应处理。

防爆区按防爆要求确定相应的耐火等级。

3、防机械伤害：

车间的设备，凡机械转动部分均应设安全防护罩和安全遮栏。

楼梯、楼道应符合安全规程要求。

设在高处的设备应设有防止高空落物伤人措施。

车间通道应保持通畅，不应有阻碍通行的物件和建筑构件。

工作人员应配备必要的劳动防护用品。

4、安全教育：

凡进厂工作人员均应通过严格的安全规章考试，考试合格后方可上岗工作。

项目生产前应制定好安全管理制度和操作规程，并做到认真管理、严格执行。

5、劳动卫生：

进厂人员都要进行严格的体格检查，凡不适应热力工作的不允许上岗操作。

上岗人员还要定期进行体格检查。

工作现场应配备工作人员的更衣室、休息室和女职工清洗室。

工作现场应有符合卫生标准要求的饮用水水源。

6、通风与采暖：

厂房应根据设计要求，有足够的高度和足够的窗户，增加自然通风量，必要时还要配备一定量的换、排气扇，保持厂房内有足够的通风。

屋顶与墙体应考虑保温因素进行设计。

8.3消防

1、建筑消防:

本工程范围主要有生产厂房、配电房等建筑。

厂房为砖混结构。

厂区主要通道宽10米，车间通道4.5米。

建筑周围可通消防车，便于消防施救。

室内装饰材料选用非燃性材料。

2、消防水:

消防水来源：

消防水来源于厂区生活水水管，消防用水量根据GBJ-87《建筑设计防火规范》，同时火灾发生次数为1次，一次延续时间为2小时，用水量取10L/S（36立方/小时），一次灭火用水量为72立方。

在厂区适当的位置设置室外地上式消防栓。

3、灭火器及其它消防设施

根据生产车间的特点及可能发生的火灾种类、性质，在各生产现场分别设置干粉灭火器，并在厂房外设沙池。

厂房内适当地方设置沙箱。

并保证各种消防器具、器材充足、完好。

第九章生产组织、岗位定员、岗位培训

9.1生产组织机构

该项目是属于逆变电源产品生产项目，技术水平属于高新技术范畴，因此在企业管理上技术性较强。

根据化工企业标准要求和其它厂管理经验，机构设置上采取厂长负责制，下设技术开发、质量检验、生产管理、供销、办公室、财务部。

生产岗位四班