新产品开发管理流程图表格文件下载.xls
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新产品开发管理流程图表格文件下载.xls
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技术部技术部经理1h产品开发成本估算(与报价时候的价格对比)总经理总经理对项目的可行性进行评审确定品质部技术部QE工程师品质部对开发的质量目标进行确认模具部技术部模具经理模具部按订单评审表的进度要求排模具制造计划,并发给技术部确认采购部技术部、质量部、模具部采购员采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部确认。
技术部生产部、品质部项目工程师根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。
(客户没有指定要求可以借鉴以往的经验设计)技术部生产部、品质部项目工程师技术部编制BOM物料清单(输入ERP)技术部生产部、品质部项目工程师根据产品结构及以往经验编制过程流程图(输入ERP)技术部销售部项目工程师对图纸的中英文转换以及技术要求汇编并下发技术部销售部技术部经理技术部经理负责图纸转换的审核工作技术部品质部项目工程师根据产品结构及以往经验编制过程特殊特性清单生产部项目小组生产部经理生产部分析现有的设备产能,根据相似类产品产能分析编制产能分析报告。
技术部项目小组项目工程师1h技术部组织项目小组对第一阶段的项目实施情况进行汇总报告,对未能达成的进度制定应急措施并进行绩效考核。
(22)产产品品设设计计阶阶段段技术部项目小组项目工程师1h1.项目小组采用多方论证的方式依据“过程流程图”,集思广益制定过程“PFMEA”文件:
b)考虑类似部件过程失效(以往经验教训);
c)确认高风险的产品过程特性;
d)过程PFMEA完成后应由项目小组应评审并填写“过程FMEA检查表2.过程PFMEA分析应包括“过程流程图”中所有的步骤及其相互影响的产品和过程特性,特殊特性及其符号必须与顾客要求相一致3、建立过程防错清单品质部项目小组QE工程师采用多方论证的方式制定“试生产控制计划”,描述在样件制造后批量生产前必须进行的尺寸、材料和性能检验,包括过程流程图中的所有步骤和过程FMEA所识别的特性;
要求小组成员对以上计划进行评审并填写“控制计划检查清单采购部品质部、技术部采购员按技术部提供的工程图样开发定点零件开发供应商,并要求供应商提供零件开发进度表新产品审批OKOKNGNG新项目单下发第一阶段评审总结外购、外协件开发产品评审项目可行性报告项目启动会议项目进度计划物料清单BOMPFMEA失效模式分析项目保证计划模具部进度计划表开发成本估算表过程流程图编制特殊特性清单产能分析报告图纸规范转换标准规范审核OKNG控制计划编制包装方案设计外购外协件验证NG采购部进度计划表采购部品质部、技术部采购员按技术部提供的工程图样开发定点零件开发供应商,并要求供应商提供零件开发进度表生产部项目小组生产经理项目小组负责确定新设备、工装及设施要求项目工程师填写新设备、工装和设施清单及检查表,总经理批准针对新设备、工装、和设施,项目工程师制定开发计划,设施采购申请或设计制作品质部项目小组测量室品质工程师对新产品所应用到的检测设备要求进行确定并填写检测设备与检具清单,品质经理批准,质量工程师针对新的检测设备,制定开发计划,实施采购申请或设计制作模具部品质部模具部经理模具部按计划制造模具、工装、切边模、量具等,并及时送品质部检验确认品质部模具部测量室品质部对模具部送检模具配件、工装、量具等及时测量并在送检单中提出整改意见生产部技术、品质生产部经理生产部根据样件试制计划及样件控制计划进行样件的生产制造,并对样件进行确认样件试装后将试装过程中的相关问题进行反馈品质部技术部QE工程师品质部对生产部生产的样件进行全尺寸测量并制造报告,对关键尺寸需要全测销售部品质部、技术部销售代表客户确认样件合格,如确认不合格,项目经理将客户要求事项加入问题点履历表,并对问题点进行改善,重新制作样件,直至客户确认。
技术部项目小组项目工程师1h项目小组应在第二阶段的产品先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总结,对样件以及过程文件存档并保管。
(33)过过程程设设计计阶阶段段采购提供一个样本技术部质量部/销售部项目工程师包装规范进行验证,确保包装、搬运和开包过程中所有产品性能保持不变,并与所有材料搬运装置相匹配质量部技术部、质量部QE工程师外观件提交客户批准(如需)并签样技术部项目小组项目工程师1h项目小组采用多方论证的方式调整更新PFMEA,并注明修改版本号。
同时导入到作业文件中。
技术部项目小组项目工程师项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查表的要求实施形成记录品质部项目小组QE工程师项目小组采用多方论证的方式调整更新控制计划,并注明修改版本号。
品质部QE工程师根据产品生产过程所需的计量器具编制相应的MSA计划表品质部技术部QE工程师依据控制计划;
质量工程师负责编制检验作业指导书。
技术部生产部项目工程师技术部依据控制计划PFMEA编制作业指导书技术部项目小组项目工程师1h技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施情况汇总报告提交总经理(44)小小批批量量阶阶段段技术部项目小组项目工程师技术部依据样品合格情况开出小批量试制申请,并在试制过程统计生产节拍。
PMC质量部技术部各车间PMC经理项目小组依据“项目进度计划”规定的进度要求编制试生产计划,组织进行小批量试生产,在试生产过程中要求监测和测量有关的过程参数生产部项目小组生产部经理生产部根据试生产计划提前准备工装、设备、环境(包括生产操作者)、等,并召开试生产会议。
质量部生产部、技术部QE工程师1h在试生产过程中由质量部对试产过程进行评审,形成审核报告。
小批量质量审核NGNGOKOK样件制造与实施试生产计划第二阶段总结会议编制MSA计划包装方案确定外观件批准计划(如需控制计划更新()PMEA评审第三阶段总结会议OKOK小批量试制申请NGNG新设备、工装、刀具确认测量设备、量具确认工模具制造与确定工模具验证OKNGOKPFMEA分析更新编制SIP编制SOP样件验证NGOK试生产准备客户确认NGOK(22)产产品品设设计计阶阶段段外购外协件验证NG生产部质量部、各车间生产部经理生产部根据试生产计划安排小批量生产,品质部按量产件检查产品。
品质部生产部QE工程师实验室负责对控制计划中相关的(可重复的过程)测量系统进行分析,可采用:
a)再现性(计量型)b)小样法(计数型)分析方法品质部生产部QE工程师质量部对PFMEA识别的所有的、并在控制计划中体现的特殊特性进行初始过程能力的分析生产部技术部、质量部生产部经理生产部、技术部在试生产过程中对生产各工序进行动作研究,测算加工工时并优化加工动作,确定工时定额及生产效率技术部项目小组项目工程师技术部总结项目实施情况并对试制异常过程汇总制定改善计划技术部项目小组项目工程师1h品质部汇总小批量过程质量报告进行总结是否达到质量目标技术部销售部项目工程师技术部汇总PPAP文件提交给销售部技术部项目小组项目工程师1h技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施情况汇总报告提交总经理/管理者代表批准。
品质部项目小组QE工程师1h产品和过程确认后进入量产初期阶段,原则上应建立早期遏制表批批量量生生产产与与纠纠正正技术部项目小组项目工程师1h项目工程师在整个项目完成后,应对整个新产品开发过程和试验过程中所得到的经验数据和结果能获取那些知识经验进行总结并形成报告,从中就产品和将来的项目对现有的过程做出改进:
a)过程数据试验报告、MSASPC是否达到产品和过程目标,考虑以前类似产品的质量风险b)开发流程以及时间进度、开发成本的控制c)可行性研究、过程问题的分析d)这些资料由项目工程师整理归档并将提供项目小组今后的新项目开发经验,以便于应用其他计划或加工工艺,避免在过程策划中发生重复错误。
技术部总经办项目工程师1h项目工程师将资料汇总由文控分发、存档,移交,并召开项目移交会议各部门总经理生产部经理1h批量生产过程及时反馈过程的异常并制定改善措施工程改善方案确定小批量生产实施PPAP提交第四阶段总结会议量产前质量总结持续改进措施MSA测量系统分析CPK过程能力分析生产能力分析与改善计划项目总结小批量确认OKOKNGNGNGNG项目资料归档、项目移交(44)小小批批量量阶阶段段OKOK销售部技术部、模具部、生产部、物控部、品质部相关/参考资料客户图纸翻译客户技术标准外观标准客户样件新产品开发立项申请表(新)客户文件清单报价单客户历史质量问题清单客户来往邮件项目启动会议记录产品开发任务书项目小组成员与职责项目开发推进日程表项目可行性报告工艺评审表产品图纸评审表ABC等级分类JLL模具设计评审表工装检具设计方案评审表特殊刀具方案评审表项目问题履历表-贯穿全流程新产品开发成本估算表项目设计目标和产品保证计划模具进度计划表采购计划-外协,各种外购件(刀具、检具、各种材料、备件的到货计划包装规范-供应商和客户的包装规范物料清单BOM工艺流程图内部用技术图纸资料内部用技术图纸资料特殊特性清单新产品开发产能计划表APQP阶段性总结会议记录)PFMEA控制计划-日资QC工程表供应商调查表供应商审核表供应商清单质量协议供货协议包装规范QP-08-8.2/A0样品验证报告材料试验结果工艺评审表设备、工装、刀具清单进度跟踪表设备验收单附CMK报告-设备由供应商做,品质跟踪确认工量具清单进度跟踪表量具验收单供应商出厂检验报告工装、模具送检单工模具检验报告样件生产计划试模申请单试模记录单注塑试模记录单机加工试样记录巡检记录全尺寸报告合格率统计项目问题履历表工程改善计划APQP阶段性总结会议记录包装评价表外观件批准报告外观件签样通知PFMEAPFMEA检查表试生产控制计划控制计划检查清单MSA与PPK分析计划表检验作业指导书作业指导书APQP阶段性总结会议记录小批量试制申请表试生产计划生产准备会议记录新产品培训记录试生产审核表(过程审核表实施)试模申请单试模记录单注塑试模记录单机加工试样记录巡检记录测量系统分析MSA分析报告始过程能力研究-RD/JLL-17.1.3统计制程管制(SPC)X-R管制图cpk/ppk分析表合格率统计新产品开发生产产能表生产线平衡表工程改善计划项目问题履历表小批量合格率统计表项目设计目标和产品保证计划PPAP文件APQP阶段性总结会议记录量产早期遏制表阶段成本核算表项目移交文件清单移交会议记录工程更改申请单不合格评审单4M变更清单
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