散热设计规范机械Word文档格式.doc
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V1.0
初版
1、目的:
为了规范产品的散热设计过程,确保产品的散热设计质量和生产适应性,达到设计标准化,提高结构效率,提高散热设计准确性,避免重复劳动,及出现重复出现设计问题,特制定本规范。
2、适用范围:
本规范适用于AV研发所带明显热源的产品的散热设计标准化。
3.标准化内容范围:
散热设计流程
2
散热结构设计标准
3
FLOTHERM软件使用标准化
4
常用材料参数设置标准
5
6
附:
FLOTHERM常用名词翻译表;
主要元器件封装形式表
4.散热设计流程标准化:
散热设计属系统级的设计,其在产品设计过程中最佳的介入时段在产品设计的初期结构布局阶段。
其设计结合电路、结构及散热需求完成并指导产品的结构布局。
详细流程及工作如下所示:
设计阶段
流程
工作内容
责任人
输出文档
立项
阶段
1.设计温度规格
硬件工程师
1.散热设计输入清单
2.收集主要元器件规格书
3.主要元器件实际发热功率
4.初步电路LAYOUT文件
5.初步结构布局图档
结构工程师
6.结构材料明细
概要设计阶段
1.确定系统散热方式
散热工程师
2.优化元器件选择及安装
3.选择散热器种类及形状
4.风扇初步选用
5.风道及散热孔初步优化
6.PCB布局初步优化
7.结构布局初步优化
详细设计阶段
1.设置仿真环境
1.散热设计材料优化清单;
2.结构优化布局图3.各项优化数据
2.模型导入及简化
3.材料、热阻设置
4.网格划分
5.收敛运算控制
6.图形化运算结果
7.散热优化设计
设计验证阶段
1.结构修改
温度测试报告
2.电路修改
3.手板制作
4.温度实测
测试工程师
方案
输出
1.确定最终优化方案
4.2概要设计阶段
确定系统各项需求后根据以下规范对系统进行概要设计
4.2.1确定系统散热方式
散热设计工程师根据客户要求或初步结构布局确定散热模式,常用散热模式分自然散热,强迫风冷、液体冷却等。
自然散热:
主要靠自然对流将热量带到周围空间,适合发热功率不大,温度要求不高的场所。
优点:
结构简单,无噪音,价格低廉。
强迫风冷:
适用于发热功耗大的器件,强迫风冷效率高,一般为自然散热反方式的数倍,优点:
效率高。
缺点:
易产生噪音
液体冷却:
适用于发热功耗大的器件,效率高。
优点:
效率高,噪音低或无。
成本高。
根据计算热流密度可判断系统所需的散热形式:
计算方式:
将元件的功耗除以散热器表面积可得热流密度。
选用原则参照以下规范:
对于通风条件较好的场合:
散热器表面热流密度小于0.039W/CM^2可采用自然风冷
对于通风条件较恶劣的场合:
散热器表面热流密度小于0.024W/CM^2可采用自然风冷
散热器表面热流密度大于0.039W/CM^2而小于0.078W/CM^2,必须采用强迫风冷
散热器表面热流密度大于0.024W/CM^2而小于0.078W/CM^2,必须采用强迫风冷
如对表面温度有明确温升限制的情况,可根据下表内选择散热模式:
4.2.2.选择合理元器件:
优先选用散热性能较好的元器件
不同的封装形式元件的散热性能有较大差别,元件的热阻可从元件的规格书中获得,在设计允许的条件下优选热阻较小的封装形式。
4.2.3.对元器件进行降额使用
在平衡成本的前提条件下可降低元器件的功率,以此增大元器件的参数余量,减少发热。
一般降额系数取0.5~0.8之间。
4.2.4.科学的安装元器件
A)电阻;
大尺寸水平安装、预留足够的变形空间、贴片下面预留0.13-0.16mm热阻最小
B)变压器
下面留孔,表面发黑
4.2.5.合理选用散热器
散热器种类繁多,合理的选用散热器可以提高散热效率降低成本。
a.常用的散热器
常用散热器有铝挤型,钣金冲压,热管,陶瓷散热器等。
价格水平一般:
陶瓷散热器<
钣金冲压<
铝挤型<
热管
散热能力:
钣金冲压>
铝挤型>
热管
陶瓷散热器一般用于辐射式散热
b.常用的肋片形状设计
4.2.6.表面染黑对散热的影响
物体的表面黑度对辐射散热有明显的影响,设计时遵循以下原则:
1.对于自然对流散热,在表面温度高于50度的情况下,增加黑度可有效增大辐射散热,提高散热效率。
2.对于强制对流情况,辐射散热作用微弱,可忽略黑度的影响;
3.对于表面温度低于50度的情况,辐射散热作用微弱,可忽略黑度的影响;
4.2.7.减小接触热阻
a.涂薄层导热胶可有效减少接触热阻,增大散热速度
b.增大接触压力(≥200N/CM²
)亦能减少接触热阻
4.2.8.PCB板散热的合理设计
合理的元器件排布可减少热量的集聚,较快热量的散出。
PCB的覆铜对元件的散热影响明显,可考虑使用大面积地对功率较大的IC进行散热,IC与铜皮接触面尽量不要覆绿油。
4.2.9.合理设计散热孔
通风孔面积计算可根据以下公式计算
散热孔的位置应合理,控制风路遵循以下原则:
4.2.10.合理选用风扇及结构
常用风扇有两种:
轴流式风扇和鼓风机式风扇,轴流式风扇使用较多。
轴流式风扇安装应尽可能利用烟窗效应。
优差
4.2.11.合理设计风道
风道的设计直接影响产品内部的空气流动,合理的风道设计可提高散热效率。
a、风道必需侧密封,风道流经各主要热源;
b、进口形状参考以下设计参数:
c、增加紊流器可提高风道的效率:
在考虑以上设计规范同时结合产品结构要求确定大致的散热布局及结构。
4.3详细设计阶段
在确定系统的各项模式后,应用FLOTHERM软件进行详细的散热分析及优化
建议仿真设计使用FLOTHERM9.1版本或更高,软件可从CPC上获取。
软件使用流程:
4.3.1.设置仿真环境
根据产品测试要求设置仿真环境参数,软件提供两个设置选项,在相应仿真Project模型树System内“GlobalSystemSetting”及“Ambient”。
“GlobalSystemSetting”设置对应求解域以外的环境参数,“Ambient”设置对应求解域内的环境参数
大气压设置1个标准大气压,“Ambient”新建环境参数,可不设置气压,“Heattranfercoefficient”空气对流换热系数一般设置为5~6W/(m^2k)
4.3.2.设置求解域:
求解域设置对应自然对流及强制对流两种情况,根据产品的散热模式设置求解域。
对于自然散热模式,考虑环境对自然对流影响较大,要求求解域设置标准为:
–除重力反方向外,其余按照装置尺寸在各个方向扩大一倍
–重力反方向放大两倍尺寸
强制对流求解域设置略大于产品即可,根据实际情况略增大出风口面求解域
以防止出现残差。
4.3.3.使用CAD模块将3D文件导入
将结构图档通过CAD模块导入软件,软件支持PROE文档直接导入(PRT文档),除SAT格式外不建议其他格式的导入。
因仅以坐标形式放置图形,推荐PROE文档使用缺省装配位置,如PROE图纸为非缺省装配建议总装图内新建及复制零件,将新零件图档另存为SAT格式,直接导入复制的PRT档易出现导入错误(PROE内的几何检查错误导致)。
4.3.4.模型简化
导入图形需做简化方可参与仿真计算,简化原则为:
a.尽量删除对散热模拟没有影响的特征及加强筋,图形越简单越利于运算。
b.软件不支持曲面的处理,对应曲面需简化成方块或斜板。
d.复杂散热孔需简化为开孔板,并设置开孔率。
e.软件不支持风扇斜放,风扇简化成平躺或设置风扇方向倾角。
f.除非复杂的散热片,一般在DB内从新绘制,以方便参数化。
散热孔的简化
4.3.5.PCB及元件的建模
PCB尽量使用FLOEDA模块处理,此模块可导入的PCB可自动完成PCB板层处理及各元器件的网格划分,以此减少网格划分的工作量,但会相应增加网格数量。
FLOEDA支持*.emn,*.emp文件导入,此文件可向Layout工程师索取。
IC设置时根据IC的实际封装设计热阻,复杂IC建议使用双热阻模型。
热阻参数可有IC规格书内获取。
4.3.6.对导入模型进行网格划分
为方便进行运算,软件需对求解域进行网格划分,将系统划分为细小矩形区域分别进行运算,以此得出系统运算结果,软件自带四种网格划分类型“None,Coarse,Medium,Fine”。
第一类“None”,所描述网格是按照物体几何边界而生成的,完全将不同物体区分开,避免在同一单元格内有多种物体存在,提高了分析精度。
而“Coarse,Medium,Fine”是自动划分,主要是针对产品设计初期方案。
建议使用“None”模式,可尽量避免网格划分不合理带来的收敛问题。
a.网格比例划分标准
b.局域化网格划分规范
目的在于有效提高求解精度。
对于重点关注的物体,需要单独加密网格,达到较高的精度。
对物体进行局域化,首先建立物体各个方向上的网格约束(GridConstraints),根据求解精度目标,确定网格
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- 散热 设计规范 机械