幼儿园连廊建设工程施工组织设计Word格式文档下载.doc
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《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011
《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
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第二章工程施工方案
1、工程测量
1.1工程平面控制
1.1.1控制点的选取
土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩,控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
1.1.2控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线为准用直接测法,进行测设平面控制桩,经过闭合后达到要求精度,即为平面控制标桩,并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后,在已有建筑物墙上的,应用红三角标记和注明轴线号;
地面上的控制点用砼浇筑成300×
300×
1000mm桩,顶面覆以200×
200×
4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志,并加以保护。
1.2工程标高控制
工程施工时,至少要设四个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便闭合校核,根据现场情况设三个水准点桩,实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。
±
0.000以上标高引测,主要是沿结构外墙、框架柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪支设到施工层上,核测三点误差在3mm以内,再以引测点在施工层上抄测标高。
框架拆模后,在柱和墙壁上弹出线楼层500mm水平线,墙体砌筑后,同样弹出每个楼层500mm线。
1.3工程竖向控制
1.3.1方法
该工程垂直度的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行,方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上,后视首层轴线后,抬起望远镜,将轴线直接投测在施工层上。
1.3.2投测中的要点
测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,现测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不垂直的误差。
轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好,必须以首层轴线位置为准,直接向施工层投测,避免逐层上投,造成误差积累。
取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直模轴和模轴不垂直视轴的误差影响,投测主要误差必须控制在标准以内。
1.4结构复核
在上部主体结束后,应进行全面的技术复核,会同建设单位或监理工程师对每条轴位置和结构尺寸、层高和标高等进行全面复核。
1.5沉降观测
1.5.1观测点布置及要求
1.5.1.1观测点位置应立尺方便,点位通视良好。
沉降观测点可以是施工所用水准点。
1.5.1.2观测点牢固稳定,可长期保存。
1.5.1.3观测点宜设置在建筑物转角、纵横墙连接处及沉降缝两旁。
1.5.1.4较大荷载增加前后、建筑物周边大量积水或暴雨后应进行沉降观测,并及时进行成果整理。
1.5.2沉降观测资料成果整理
1.5.2.1建筑物平面图一份:
标有观测点位置及编号,必要时另绘竣工时及沉降稳定时的等沉线图。
1.5.2.2下沉量统计表:
据沉降观测原始记录整理而成的各观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。
1.5.2.3观测点的下沉量曲线。
1.6测放人员组成
根据该工程测量工作的性质,工程测量放线人员组成如下:
测量负责人1名,负责测量工作计划、技术方案的编制和工程定位控制测量,测量放线人员2名,负责工程施工中所有测量放线抄平工作的实际操作。
1.7测量仪器
仪器名称
数量
用途
备注
J2光学经纬仪
1台
平面导线测量、垂直引线
。
DS3光学水准仪
一般水平测量
30M钢卷尺
导线测量
2M卷尺
人手一具
2KG线锤
2
竖向校正
其他工具
插杆、竹竿、水准塔尺、木桩
2、土方工程
2.1土方开挖,基础采用单个基础开挖的方式进行,由专人指挥。
当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。
防护桩体周围300土方采用人工清理,然后用挖机带走。
2.1.1基坑开挖程序:
测量放线→切线分层开挖→修坡整平→留足预留土层等,相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
2.1.2在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖,
2.1.3基坑应分段进行开挖,并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支护情况,防止坑壁受水浸泡造成塌方。
2.1.4基坑开挖施工至基础底板标高时,在48小时内必须完成素砼垫层,垫层延伸至围护结构边。
2.1.5车辆配备
车辆行车主要经过地段区域内场地,铺设临时道路,行车时,车辆应远离围护结构边行走。
配置1台挖掘机及2辆自卸车,视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。
2.2钎探
2.1技术准备:
认真熟悉施工图纸,并做好基槽的深度测量控制工作,根据基槽土方开挖进度及时控制好各部位基底的标高及轴线位置。
根据基础平面布置图,绘制钎探孔分布图,以确定每个钎探孔的具体位置并编号,施工中根据钎探孔平面位置图定位钎探。
本工程钎探因设计无特殊要求,所以根据淄博市周村区相关规定,其每个钎探孔的间距按1.5m,成梅花形布置。
探钎长度3m,具体分布见钎探平面布置图。
施工前首先对施工人员进行详细的技术交底,施工中做好钎探记录。
2.2机具准备
圆锥轻型动力触探:
穿心锤重量10kg,锥头直径40mm,锥角60o,触探杆直径25mm,长度2.1m。
钢尺等。
2.3作业条件
基土已挖至基坑底设计标高,表面应不整,无松土,轴线及坑底宽度和长度均符合设计图纸要求。
钎探孔平面布置图已绘制完毕、并根据钎探图在基坑对每个探孔定位编号。
施工时,应有足够的照明设施了,并合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。
2.4操作工艺
2.5工艺流程:
确定探孔顺序——就位触探——记录锤击数——整理记录——拔钎杆盖孔——移位——检查孔深——灌砂
2.5.1按钎探孔平面位置图放线,将孔位做好标记。
2.5.2就位触探:
将触探杆对准孔位,再把穿心锤套在探钎上,扶正探杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为500mm,将触探杆竖直打入土层中。
2.5.3记录锤击数。
钎杆每打入土层300mm记录一次锤击数。
直到3m的探杆全部打入土层中,
2.5.4拔探杆:
在拔探杆的操作过程中,一定要注意对探孔的保护,尽量避免将泥土等杂物掉进探孔,待探杆拔出后及时用砖块将探孔盖好,并将探孔编号标注在上面,便于抽检。
2.5.5移位:
待以上工序完成后,将探杆移到下一孔位,然后按上述工序进行操作。
2.5.6探孔检查:
探孔打完后,首先报监理和甲方相关人员,对探孔进行检查,经质量检查人员检查孔深与记录无误,并正式通知可以灌砂后,即进行灌砂。
2.5.7灌砂:
灌砂时每填入300mm左右可用钢棒捣实一次。
2.5.8整理记录,按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,经过触探人员签字后归档。
2.6质量标准
2.6.1控项目:
触探探度必须符合要求,锤击数记录准确。
2.6.2一般项目:
孔位基本准确,探孔不得遗漏。
2.6.3探孔灌砂应密实。
2.6.4钎探完毕后,宜用砖盖孔做好标记,保护好探孔,未经质量检查、有关工长复验,不得堵塞或灌砂。
2.7应注意的质量问题
2.7.1如触探进行不下去时,应请示工地负责人,适当移位。
不得随意填锤击数。
2.7.2记录和平面布置图的整理:
⑴、在记录表上用色铅笔或符号将不同(锤击数)的探孔分开。
⑵、探孔平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
(3)、整理记录:
按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,经打钎人员和技术员签字后保存归档。
2.3回填土
2.3.1施工准备
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水量应符合规定。
2.3.2作业条件
2.3.2.1回填前,应对基础进行检查验收,开办好隐检手续,且混凝土应达到规定强度,方可进行。
2.3.2.2施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围,铺土厚度和打压遍数等参数。
2.3.2.3回填应在完成上下水管道的安装后再进行,并将地坪上的积水和有机物等清除干净。
2.3.2.4施工前,应做好水平高程标志的设置,室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。
2.3.3操作工艺
2.3.3.1回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm;
人工打夯不大于200mm,每层至少打三遍。
分层夯实时,要求一夯压半夯。
2.3.3.2填土前应检验其含水量是否在控制范围内:
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;
如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.3.3.3基础槽边回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。
并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。
2.3.3.4回填时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先将管子周围填土夯实,并应以管道两边同时进行,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
3、钢筋工程(所有钢筋全部采用抗震钢筋,即牌号带E的钢筋)
3.1所有准备进入施工现场的钢筋必须有合格证、准用证、产品试验报告,每批钢筋进场后,首先要对照合格证与钢筋是否相符,经外观检验验收合格后,方可允许进入施工现场。
3.2进入施工现场钢筋必须按规范规定取样送试验室进行试验,做机械性能试验,试验合格后方可使用。
3.3严禁使用再生钢材及劣质产品。
钢筋采取集中统一配料、现场标识,在现场加工棚内机械加工,分别堆放并挂牌标志清楚,使用时人工配合塔吊运至绑扎部位,人工绑扎成型。
3.4钢筋在加工棚内制作时,框架柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊,直径大于16mm的水平钢筋采用闪光对焊,其余钢筋采用绑扎连接,保护层采用砂浆垫块和钢筋马凳来控制钢筋位置。
3.5小于12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%;
大于12的钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
3.6钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不使用。
3.7钢筋的安装
钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要
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