工程施工组织设计压力容器安装组织设计.docx

工程施工组织设计压力容器安装组织设计.docx

《工程施工组织设计压力容器安装组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工组织设计压力容器安装组织设计.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程施工组织设计压力容器安装组织设计

***********************工程

施工组织设计

编制:

审核：

审批：

********************公司

****年**月**日

第一章、综合说明-------------------------------------------------------------------3

1、编制依据--------------------------------------------------3

2、工程概况---------------------------------------------------3

第二章、施工方案及主要技术措施----------------------------------------------3

1、技术准备--------------------------------------------------3

2、施工前准备------------------------------------------------4

3、现场耗材、及工具、设备准备----------------------------------4

4、技术措施及方案---------------------------------------------4

第三章、工期、进度计划及保证措施------------------------------------------6

1、施工工期---------------------------------------------------6

2、工期的技术组织机构设置-------------------------------------6

3、工期保证措施-----------------------------------------------7

4、工期控制措施-----------------------------------------------8

第四章、质量目标及保证措施----------------------------------9

1、工程质量目标----------------------------------------------9

2、质量承诺--------------------------------------------------9

3、工程质量保证体系-------------------------------------------9

4、质量保证措施-----------------------------------------------9

第五章、主要机具装备及劳动力安排计划-------------------------13

1、工程投入的施工机械装备情况--------------------------------13

2、主要施工机械计划------------------------------------------13

3、劳动力安排计划--------------------------------------------14

第六章、项目班子组成情况-------------------------------------15

第七章、安全环保措施（HSE方案）-------------------------------15

第一章综合说明

1编制依据

1.1***************工程施工招标文件。

1.2压力容器设计的施工图及本体图、相关工程技术文件。

1.3有关国家现行的标准、法规及施工验收规范。

2工程概况

2.1项目名称：

***************

2.3建设地点：

***************。

2.4主要实物工程量：

***************

第二章施工方案及主要技术措施

1技术准备

1.1健全施工组织设计、落实施工技术措施，熟悉压力容器的设计施工原始资料。

1.2组织全体施工人员学习如下技术规程及标准。

质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

JB4730-94《压力容器无损检测》

JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》

GB/T8163《耐热钢板》

GB/T8923《钢结构防火涂料应用技术规范》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

2施工前准备:

应按以下要求做好停机及检测工作

2.1按SY0031-95标准进行操作施工

2.2将旧压力容器内的油、气、水全部泄放适当位置，。

2.3切断压力容器的外部总电源。

2.4切断进出油（气）管线,所有进出口加装盲板。

2.5可燃气体检测仪，确认现场安全。

3现场耗材及工具、设备准备

3.1甲方应做到施工现场“三通一平”

3.2落实大型施工机具、保证施工设备性能良好。

4技术措施及方案

4.1安装前的准备工作

容器基础的质量检查：

设备基础采用C25混凝土

4.1.1查看基础混凝土标号，强度等有关记录；

4.1.2基础混凝土表面不平度；

4.1.3基础平面位置及外形尺寸，基础上预留空和预埋件是否正确；

4.1.4基础平面的标高和图纸设计标高是否一致。

4.2容器安装位置放线和基础验收

安装前在基础上适当标记放出容器整体的下列安装基准线：

4.2.1纵向基准线：

自本体前至本体后垂直于前墙的中心线，其位置的确定，依据设计的布置而定，一般沿着已建成的操作间墙壁做基准进行放线为宜。

4.2.2横向基准线：

平行于本体前墙的一条线，一般可前柱中心线。

4.2.3标高基准线：

一般以本体安装图中±0.00m为本体标高基准线,可在基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对唯一不应超过1毫米。

4.2.4基础验收合格后，将确定的主中心线和各辅助中心线用墨线弹于基础面上。

4.2.5基础验收时，应由安装单位会同时使用单位人员及监理人员，锅检所共同参加，并做出详细记录。

4.3容器附属设备的安装

4.3.1安装前准备工作

4.3.1.1按照规范规定，对土建施工完成的设备基础进行检查验收，检查复验基础的尺寸要求、平面分布、位置是否符合设备安装图纸要求及规范误差范围，否则应要求修正。

检查完毕，填写“设备基础复查验收记录”并由土建、甲方代表签字。

4.3.1.2设备开箱检查：

安装进行前，要邀齐甲方（建设单位）及设备制造厂代表一起到现场进行设备开箱检查，仔细清点配件数量，检查设备型号、规格是否符合图纸规定要求，并检查设备的保护情况，有无损伤等，最后按照图纸测量设备的地脚螺栓间距及其它有关的尺寸，以确保施工顺利进行，如果不符合规定要求，应协同甲方及制造厂家解决，但不影响工程的正常进行，检查验收完毕，填写“设备开箱检查记录”。

4.3.1.3根据设备安装施工图纸，确定并绘制垫铁配置安装图并要计算垫铁的数量、规格、尺寸，并按要求进行制作、修磨；根据垫铁安装图，对设备基础面进行处理，垫铁安装位置要铲平，用平垫铁研磨，保证接触良好，基础面如又有物，应予已处理。

4.3.1.4清点检查地脚螺栓，按照规范对螺栓进行处理，按照图纸放进预留孔内，预留孔内应清理干净。

4.3.1.5按照土建已放的基准线，依次在基础面上放出设备安装的定位尺寸线（轴线、中心线等）

4.4热力管道系统安装施工方案

4.4.1核对管子、管件、阀门的规格型号、材质是否符合设计。

4.4.2检查管子、管件、阀门是否具备厂家的合格证明书。

4.4.3对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应：

4.4.4焊缝检查

4.4.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮及缺陷。

4.4.4.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4.4.5检查钢管外径及壁厚尺寸偏差是否符合部颁标准。

4.4.6阀门应进行强度和严密性试验，试验介质为洁净水，试验压力为：

强度试验为1.5倍公称压力;严密性试验为公称压力或1.25倍工作压力。

试验合格的论著门排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，待用。

4.4.7支吊架制作，材料的材质、规格、尺寸要符合设计要求，制作完毕刷防锈漆两道。

4.4.8管子安装前进行除锈，检查管内是否清理干净，是否留有杂物。

安装时，法兰密封垫片密封存性能要好、无缺陷。

4.4.9管子对口前检查平直度，允许偏差1毫米/米，全长允许偏听偏差最大不超过10毫米。

4.4.10管子对口应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中发生变形。

4.4.11管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

4.4.12管道的坡向、坡度应符合设计要求。

4.4.13埋地管道安装前应试压合格，防腐符合设计要求。

4.4.14管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

4.4.15固定支架严格按照设计安装，并在补偿器预拉伸前固定。

4.4.16滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，保温层不得防碍热位移。

4.4.17阀门安装应检查填料，和型号，并按介质流向确定其安装方向。

4.4.18管道系统安装完毕后应进行强度试验。

4.4.19系统强度试验介质为洁净水，缓慢升压至试验压力，稳压20分钟，无泄露，目测无变形为合格，系统强度试验合格后，

对管子进行分移清洗清除内部的杂物和污垢。

4.4.20管道系统试验清洗完毕进行管道涂漆，涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，涂层应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无缺陷，完整无损坏。

4.4.21管道绝热材质的种类、规格、性能应符合设计要求。

4.4.2.22管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，做外观检查，不漏为合格。

4.4.2.23系统试压合格后管道刷银粉漆二道。

4.5天然气管道施工方案

4.5.1管子应进行外观检查，不得有裂纹、重皮以及超过壁厚允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。

4.5.2阀门出厂前必须进行气压密封试验及强度试验。

4.5.3管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，除去泥垢，然后应将垫片涂上石墨粉、石墨机油或二硫化目，涂料内不得含有硬快杂物。

4.5.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4.5.5焊缝外观不得有凹陷、咬边、气孔、夹渣、裂纹及坡口错位。

4.5.6焊接质量必须达到二级标准，对燃气管道转动口15％固定口40％，三通口100％进行射线探伤。

4.6系统吹扫

4.6.1管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试验，清除管道内部的杂物和检查管道及对接焊缝质量。

4.6.2吹扫和压力试验前应检查、核对已安装的管道，设备、管件、阀门等、必须符合施工图纸要求及本规范的有关规定。

4.6.3水压强度试验前管道应进行吹扫，吹扫介质为压缩空气；如采用净化天然气吹扫，必须编制有效的防火安全措施，并报单位技术负责人批准后进行。

4.6.4吹扫气体在管线中流速应大于20m/s。

4.6.5管道吹扫出的脏物不允许进入设备，设备吹扫出脏物也不应进入管线内。

4.6.6吹扫气体需要通过设备，必须确保设备部件的安全不致损坏。

4.6.7吹扫时，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀必须更换加短节连通，节流阀更换用弯头代替连通。

4.6.8吹扫将要结束前在每一出口处设置白布检查，不得有铁锈、尘土、石块、水分等其它脏物，吹扫合格后应及时封堵。

4.6.9埋地管道在试压前不得回填，地面上的管道在试压前不得进行刷漆和保温。

4.7施工步骤

4.7.1断开所有进出口管线，阀门处加装盲板，切断进出总电源。

4.7.2制作连