天然气压缩机站改建工程试运投产方案Word文档下载推荐.doc
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第五节试运投产方案.......................................33
第六节试运安全预案.......................................40
油气集输公司天然气压缩机站改建工程
第一章编制依据
1中油辽河油田公司油气集输公司天然气压缩机站改建工程全套施工图设计,项目号:
2003—135。
2《油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产技术要求》。
3油气集输公司企业标准《辽河油田分公司长输管线输气工艺标准》。
4油气集输公司2005年3月29日印发的《关于调整天然气压缩机站改建工程施工管理小组人员的通知》,油辽油气发[2005]18号。
5油气集输公司《健康、安全与环境管理体系体系文件》和《管理手册》。
第二章工程建设概况
1工程概况
1.1建设目的
油气集输公司压缩机站始建于1973年,是辽河油田外输气的枢纽,主要担负着辽河油田天然气的外供任务。
目前,机组性能及电气设备老化严重,影响天然气的外输。
本次工程项目的建设目的主要是更新现有的压缩机,避免严重故障的发生,满足天然气外供的需要,保证生产安全运行,提高油气田开发的整体经济效益。
1.2建设工期
计划开工:
2005年5月10日,计划竣工:
2005年11月25日。
总工期为199天。
1.3建设规模
低压气压缩机增压能力:
150×
104m3/d,
高压气压缩机增压能力:
80×
104m3/d。
低压气压缩机为连续/间断操作,年最多运行时间为60天;
高压气压缩机为连续操作,年运行时间为365天。
当设备检修时,高压气压缩机有备用机组,能够满足供气要求。
1.4产品方案
低压气:
外输量70×
104m3/d
外输压力0.6MPa(G)
外输温度<
50℃
高压气:
外输量80×
外输压力1.5MPa(G)
1.5总工艺流程
1.5.1200×
104m3/d轻烃正常生产时的工艺流程
进站天然气共150×
104m3/d、0.1MPa(G),通过集气管线首先进入站内4台卧式分离器进行气液分离,分离后的天然气进入200×
104m3/d轻烃装置,处理后增压至0.6MPa(G),分两部分外输。
其中一部分70×
104m3/d直接计量,外输至低压气用户;
另一部分80×
104m3/d进入高压气压缩机继续增压至1.5MPa(G)后,再计量,外输至高压气用户。
1.5.2200×
104m3/d轻烃停产时的工艺流程
104m3/d、0.1MPa(G),通过集气管线首先进入站内4台卧式分离器进行气液分离,分离后的天然气进入低压气压缩机,增压至0.6MPa(G),分两部分外输。
其中一部分70×
1.6站址选择
油气集输公司压缩机站处于盘锦市规划区内,中、西部来的天然气进站管线和向各地用户输气的外输管线都聚集在这里,周围没有土地资源,因此站址选在油气集输公司院内。
地理位置在北纬41°
11′,东经122°
01′。
油气集输公司位于兴隆台区北部,盘锦市经济技术开发区以南,东邻泰山路,西临辽河南路。
这里交通便利,供水、供电、通信等公用工程设施完善,是增压站理想的站址。
站址选在200×
104m3/d轻烃装置区以北、污水处理厂以东的位置。
站址所处的位置交通便利,供水、供电、供热及通信均能满足装置的要求。
站址原有建筑物均已拆除,原有管线及电缆均已重新埋设,场地已铺垫并平整。
2改造内容
2.1压缩机站改建
2.1.1压缩机厂房
新建压缩机厂房1座:
单层门式钢架结构,建筑面积:
925.22m2。
2.1.2压缩机组
新建压缩机组5套:
低压气压缩机组增压能力:
150x104m3/d,
高压气压缩机组增压能力:
80x104m3/d。
2.1.3仪表控制用房
新建二层框架结构,建筑面积:
361m2
2.1.4低压配电间
新建一层框架结构,建筑面积:
48.5m2
2.1.5配套工程
2.1.5.1电气
高压配电改造;
场区及室内照明;
设备、管线的防雷防静电接地。
2.1.5.2自控仪表
PLC控制系统;
电视监控系统;
ESD控制系统;
可燃气体报警系统。
2.1.5.3通信
为压缩机站提供语音通信及数据通信,压缩机运行参数可实现远程实时监控。
2.1.5.4热工与暖通
压缩机厂房及仪表控制用房采用200万轻烃装置的废热蒸汽采暖;
厂房内采取有组织的自然加机械通风。
2.1.5.5给排水及消防
利用站内已有的给水管网向压缩机厂房、仪表控制用房提供生产、生活用水。
生活污水进化粪池,含油污水进站内污水系统。
利用站内消防给水管网,在压缩机厂房内设置消火栓及灭火器。
2.2高压外输气阀组改造
满足原有的高压气外输功能,为便于管理,在站内现有的干气外输阀组以东位置新建高压外输气阀组。
将原有的向辽化外输的D377管线的发球装置移位,新建向辽化外输的D426管线的发球装置。
2.3进站分离器改造
目前有2条井站来的湿气管线未经计量就进入站内低压气管网,本次改造新建2台分离器对两股进站湿气进行分离、计量。
分离器及其计量阀组布置在干气外输阀组以南的位置,地上及地下原有废弃的设备及管线全部拆除。
拆除后施工该处的新建工艺设施。
2.4站内及压缩厂房内工艺管网改造
将站内原有的管网与新建压缩机厂房管线进行连接,满足站内原有的工艺流程。
3工程构成
本工程改造主要由工艺及辅助工程构成。
3.1工艺部分由以下几部分组成
·
进站分离系统
天然气压缩机、空冷器系统
润滑油系统
仪表风系统
站内工艺管网
高压气外输计量系统
3.2辅助工程由以下几部分组成
给排水及消防系统
仪表控制系统
电气系统
采暖与通风
总图与结构
4主要设备、非标设备
4.1标准设备
4.1.1低压气压缩机(01K-101/102)
成套压缩机组由中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂提供。
型号:
4RDSA-1/YAKK6303-8
数量:
2台
排气量:
50x104Nm3/d(单台)
入口压力:
0.1~0.3MPa(G)
出口压力:
0.6MPa(G)
转速:
750r/min
电压:
6000V
电机功率:
1120KW
4.1.2高低压气备用压缩机(01K-105)
4RDSA-1/YAKK5003-6
1台
50x104Nm3/d(低压气)
40x104Nm3/d(高压气)
1.5MPa(G)
991r/min
710KW
4.1.3高压气压缩机(01K-103/104)
成套压缩机组由四川成都展望能源机械有限公司提供。
ZWD710-D602/1
40x104Nm3/d(单台)
0.6MPa(G)
995r/min
4.1.4阀门
天然气管线采用碳钢双闸板平板闸阀,仪表风和润滑油管线采用不锈钢球阀。
4.2非标设备
4.2.1排气洗涤罐(01V-101/102)
用于高压气压缩机出口气液分离设备,室外布置,洗涤管工艺气进口以下采取电伴热保温。
排气洗涤罐的设计压力1.7MPa,设计温度70℃。
型号:
1.7-700
数量:
档案号:
制2-601
4.2.2润滑油储罐(01V-103)
为5套压缩机提供润滑油,统一建润滑油供油系统,在厂房内设置一台1m3高架润滑油储罐。
储罐设计压力为常压,设计温度50℃。
1/800
制3-1034
4.2.3进站分离器(V-101/102)
1.6-1600
制2-595
5该工程项目相关单位
5.1设计单位:
中油辽河工程有限公司
5.2监理单位:
辽宁辽河石油工程建设监理有限公司
5.3质量监督:
石油天然气辽河工程质量监督站
5.4施工单位:
江苏中阳建设集团有限公司
辽河石油勘探局油田建设工程一公司
辽宁石油化工建设有限责任公司
盘锦辽河油田广茂油气工程有限公司
盘锦辽河油田建筑安装总公司
中油辽河工程有限公司(桩基)
5.5无损检测单位:
盘锦辽河油田澳维检测工程有限公司
第三章人员组织机构
天然气压缩机站改建工程试运投产领导小组
1协调组:
组长:
胡桂林吴德兴
副组长:
杨明哲高延宁董昌生马英利杨顺
成员:
高作禧王凤军胡庆明么刚吴家清
2投产组:
王凤军吴家清胡庆明孙景玉冯树新
马世铭孙凯陈文斌侯兴文谷万冰窦玉雪柴军强李雪山黄大纬刘欢赵军朱立业张学军韩继升
2.1电气仪表组:
孙凯
韩继升朱立业李雪山
2.2工艺组:
马世铭
孙景玉陈文斌侯兴文窦玉雪柴军强
2
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