实测实量控制要点PPT资料.ppt
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,定位筋注意要点,1、以墙边线内侧为基准;
2、位置均匀分布;
3、避免在阳角部位固定定位筋、避免露筋。
外墙控制要点,在超高层施工过程中,如何防止外墙向外偏移,外墙控制要点,内撑做到均匀摆放,不能漏放;
尽量往板的拼缝位置摆放,使板内受力均匀。
内撑,外墙外侧边加固:
对外墙外侧板面进行板面对拉,加强外墙侧板稳定性避免外侧板涨模,提升外墙观感质量。
外墙外侧边加固,平整度控制要点,梁墙交接位置易出现涨模现象(即跨门洞位置),我们可以在拼板上作改进,加强梁柱接头位置的整体性。
模板安装工艺,模板的接缝应严密,内撑摆放均匀,模板与混凝土的接触面应平整、清洁,模板内不应有杂物,表面应平整,加固稳定性,模板安装控制要点,墙板拼接:
例如楼层的净空为2.9米,在拼板过程中2.9的净空减去顶板模板厚度1.5公分基础上,再减去1公分,则:
2.90-0.015-0.01=2.875在这过程中会出现板比实际短了一公分,会出现缝隙,在拼板时,以板底为起点,把缝隙留到下脚,提前用水泥砂浆封堵下角缝隙,以减少烂根及漏浆问题,如图所示:
墙板拼接,模板底口塞缝前后对比,截面尺寸加固,在我们实测实量过程中,截面尺寸为【-5,+8】mm,考虑到现场实际施工过程中,木模在浇筑完成之后会有微小的涨模情况,从实际现场拼接过程进行改进,可以加强现场截面尺寸的质量。
模板配置:
例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有轻微的涨模现象,在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm,200mm的截面我们根据实际现场情况,可也考虑配置195mm模板。
但必须保证足够的强度,避免涨模或爆模现象。
顶板水平度,顶板水平度,方木使用前进行第二次加工过刨,保证截面尺寸一致。
架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;
标准层应设置三道纵横向水平管、扫地杆离地不得超过200mm(碗扣件离地面不得超过350mm)钢管上自由端不得超过500mm,可调U托螺纹部分不得超过250mm。
顶板水平度,在进行模板支撑体系加固时,严禁木枋、模板叠放、平放。
建议支模架采用钢管扣件+可调U托顶形式,模板安装完成后与混凝土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试。
顶板水平度,在我们实际质量检查中,检查方法如图所示,但在实际施工过程中可以增加检查点数及扩大检查区域。
检查方法:
以现场结构一米线或建筑一米线为基准线,在每个U型顶托部位进行全面排查,考虑到实际现场施工情况,在调节过程中我们适当起拱,在设计值得基础上,以中心点为基础起拱5mm,因为在实际振捣混凝土过程会有下沉的现象,考虑到板面中心点所受到的剪力最大,所以起拱位置在板中心点为宜。
顶板水平度,楼板厚度,1、混凝土预制垫块;
2、钢筋预制垫块;
3、现场拉通线、插签。
楼板收面,楼板混凝土浇筑完成后,原浆收光,抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150kg。
墙柱周边200mm范围内必须采用2.5m铝合金刮尺刮平,墙柱边混凝土抹刀收面标高、平整度控制在5mm以内。
混凝土养护,养护要求:
洒水养护并薄膜覆盖,以提高混凝土观感质量。
混凝土质量检查控制,混凝土浇筑,浇筑前浇水湿润、基层清理;
混凝土分层浇筑;
振动棒施工时应快插慢拔,确保混凝土振捣密实。
砌筑节点控制,3.1窗框预制块,砌筑节点控制,门窗固定:
门窗窗框不得直接固定在砌块上。
门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。
当无地方抗震设防要求时,应在门窗洞两侧预埋固定块(C20混凝土块、水泥砖或其他材料),以便固定门窗框(或副框)。
固定块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的固定块中心距洞口上下边的距离为150200mm,其余部位的中心距不大600mm,且均匀分布。
大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱,配212,C20混凝土。
豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置钢筋混凝土边框.(建议),砌筑节点控制,砌筑节点控制(过梁,搁置高度、长度要求:
1、以建筑一米线为准,结合门窗表以及抹灰厚度,合理搁置2、锚固长度大于或等于25公分(未满足需通常设置)注:
GB大于300mm洞口需设置过梁,3.2过梁,砌筑节点控制,砌筑节点控制(过梁,窗台压顶设置注意要点:
1、顶砌砖角度应满足要求2、外墙顶砌砖内外交错放置(有利防渗漏控制3、保证灰缝密实度,3.3窗台压顶,砌筑节点控制,注意要点,浇筑质量,结合面剔凿,模板加固措施,导墙高度,厨卫周边填充墙根部应设置砼导墙,厨卫导墙高度应满足相应要求;
导墙浇筑前,底部及竖向结合面是否剔凿;
关注支模内撑以及加模措施。
3.4混凝土翻边,砌筑节点控制,3.4混凝土翻边,砌筑节点控制,砌筑节点控制(过梁,斜顶砖注意要点:
1、以建筑一米线为准,结合门窗表以及抹灰厚度,合理搁置2、锚固长度应符合相应的规范要求(未满足需通常设置)3、厚度应符合设计要求4、找坡设置要求,3.5斜顶砖,砌筑观感控制,无断砖,无瞎缝,无通缝,三大要素,反映墙体砌筑墙体出现裂缝重要控制工序。
合格标准:
(2)墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天;
(3)不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(规格为10100.7mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接不小于100MM;
挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
(4)砌体墙灰缝须双面勾缝。
线管预埋,内门洞口尺寸:
根据集团规范要求,在设计值的基础对现场人员进行统一的(缩放)进行现场技术交底(例如设计值是900mm的门洞,在砌筑时每边放大1.5公分,则洞口砌筑完成900mm+15mm+15mm=930mm)外门窗洞口尺寸:
在实际操作中,很多施工人员以吊线的方式进行引线砌筑,在这过程中可能会出现误差累计的现象,所以在砌筑过程中,外窗洞口以室内控制线为基准,较合适。
洞口尺寸控制,1、注意前期梁低标高的控制;
2、确保过梁、压顶搁置高度;
3、结合门窗表大样进行施工。
洞口尺寸控制,三大注意要点,门窗工程,规格,符合设计要求,位置确定,安装牢固,配件型号,数量,1、区分门、窗固定片设置规格要求2、根据地区抗震设计要求,确保安装牢固3、固定片的间距4、固定片的的朝向,窗框固定:
窗框塞缝,在进场前进行严格的技术交底,明确抹灰工程的标准做法,提高抹灰实测质量及观感质量,尽量避免人为产生的质量风险,提高工程整体质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。
基层清理、挂网、机械喷毛、灰饼等隐蔽工程必须经过监理验收通过后,方可进行抹灰;
须每日抽查砂浆配合比,并存档影像记录和纸质文件;
当天验收、当天整改,不留整改痕迹,保证抹灰面的表观质量。
抹灰工程,抹灰控制,抹灰前基层表面:
基层表面存在尘土、污垢、油渍挂网:
不同材料基体交接处表面的抹灰采取加强措施,确保足够的搭接长度分层抹灰:
35mm时,采取加强措施(设置钢丝网加强),抹灰基层处理及养护,墙边控制线,控制线:
控制线对抹灰阶段方正度、开间/进深、户内门洞尺寸偏差控制起到关键的作用,提高灰饼施工质量防止抹灰墙面侧偏有利于方正度、开进/进深、户内门洞尺寸的控制,1、现场控制线准确提供现场墙边控制线为基准,方便灰饼施工,提高现场尺寸控制,有利于后期抹灰质量控制,有效提高方正度、开间/进深等指标的控制。
2、打点的距离与要求为方便后期抹灰,在灰饼施工过程中,适当控制灰饼的距离(左右上下离墙边30公分为宜,且中间距离不能大于1.5米)3、隐蔽前质量验收在工序隐蔽前,组织相关单位进行验收。
打点要求,基层处理,确保甩浆质量,分层抹灰,过程监控,养护,后期检查,在抹灰过程中质检人员对墙体做到随抹、随测、随纠偏(超标部位应随即整改),抹灰过程控制,在水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后采用喷雾器在湿润条件下进行喷水养护,养护时间不少于7天。
抹灰养护措施:
阳角采用模板或橡胶板进行成品保护,抹灰前电箱、线盒做好成品保护,防止抹灰时砂浆产生污染,成品保护措施,THANKYOU!
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