加工成本分析报告模板Word下载.doc

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毛坯尺寸

件数/毛坯

每台件数

备注

1

铝合金

板料

150*50*3

4

13

棒料

Φ6*120

2

25*25*100

14

20*30*50

3

120*30*3

15

40*40*60

60*50*30

16

250*30*20

5

30*50*3

17

40*20*20

6

Φ10*100

18

30*20*20

7

20*30*120

19

8

100*15*50

20

玻璃板

100*300*3

9

100*100*5

21

120*120*3

10

Φ6*100

22

180*60*3

11

23

250*180*3

12

2、人工费和制造费分析

竖直杆

1.铣外型

2.钻孔

0：

15h

05h

0:

20h

10h

转向座

25h

装

订

线

学校名称：

华中科技大学

工艺成本分析卡片

第2页

编号：

序

号

零件

名称

工艺内容

工时

工艺成本分析

机动时间

辅助时间

终准时间

转向连杆

批量生产时，可一次铣削多块，钻孔应考虑钻模

转向臂

扇形转向杆

支撑杆

25h

L型轴承座1

30h

40h

批量生产时，可先铣外型，再切断，用铰刀铣削轴承孔

0.25H

0.40H

水平杆

12h

17h

齿轮组下固定板

该零件孔较多，外形简单，孔加工时刻用加工中心或钻模加工

第3页

粗长轴

1.切断

2.车端面

可用标准棒料，切断后，凭端面

细长杆

1.车

批量生产时，可用数控车或车床粗车留磨量，磨床加工

齿轮组上固定板

单片机支持杆

L型轴承座2

该零件空为轴承孔，精度要求较高，可采用镗孔或铰孔工艺

L型电机固定板

该零件孔较多，可采用加工中心或钻模加工

35h

机械爪

1.铣外型

2.线切割

3.钻孔

该零件比较复杂，采用线切割在板料上一次切割多块，可以减少成本

轴杆

第4页

齿杆

轴

车

载物框壁板

1.激光切割

2.激光打孔

载物框底板

3.激光切割

4.激光打孔

车前板

5.激光切割

6.激光打孔

车底板

7.激光切割

8.激光打孔

3、总成本

材料费=50+100+200=350铣加工费=375*50/60=312车加工费=60*20/60=20钻孔加工费=327*20/60=109

线切割加工费=10激光切割加工费=40激光打孔费=40其它零件采购费=350

总成本=350+312+20+109+10+40+40+350=1231

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