制浆造纸机械与设备复习资料Word格式.docx
- 文档编号:13177346
- 上传时间:2022-10-07
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:626.99KB
制浆造纸机械与设备复习资料Word格式.docx
《制浆造纸机械与设备复习资料Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制浆造纸机械与设备复习资料Word格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
宽≤20mm(最好)厚3~5mm
原木木片合格率要求大于85%板皮木片合格率要求大于75%
削片机
种类:
刀盘式、鼓式、螺旋式刀盘式削片机
组成:
刀盘、机壳、喂料槽、传动
流程:
原木 飞刀与底刀 切下圆饼 木饼受剪 成块 成木片影响木片质量的因素:
(1)原木的质量和水分
小、短原木占的比例要小,冬季:
25-35%,夏季:
35-45%。
(2)削片机参数
飞刀数,刀距,间隙0.3-0.5mm,削片刀刃角。
盘式削片机的使用与维护:
见P15。
(3)削片刀刀刃角
V型筛与平筛比较:
V型筛木片总的运行方向是与轴同向的,平型筛木片总的运动方向是与轴的方向垂直的。
硫酸盐法蒸煮锅特点:
1.优点:
锅容积大、产浆量大、效率高;
与蒸球比占地面积小;
2.缺点:
附属设备多、构造较复杂、制造费用和要求高;
容量:
国内50、70、110m3;
国外也有125、160m3
组成
锅体、锅盖、装锅器、喷放阀、药液循环加热装置、支座;
蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅 外形尺寸的重要指标高度与直径比在3.3—4之间
药液循环加热系统:
直接加热强制循环 间接加热强制循环装锅器、喷放装置和废气余热回收装置
装锅器目的:
分布、温度、排气
喷放锅(喷放仓)的总容积,一般为蒸煮器总容积的1.5-1.8倍,每台喷放锅的容积应为每台蒸煮设备的2.5—3倍
连续蒸煮设备
意义:
实现突破性进展,装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内的连续化。
优点:
连续蒸煮器的基建投资及运行费用较低;
单位锅容产浆量高,相对占地面积小;
能耗较低,且汽、电消耗均衡,避免了高峰负荷;
耗人力较少;
蒸煮均匀性较好。
缺点:
灵活性和可靠性;
使用细碎木片时的影响;
松节油回收率较低。
连续蒸煮器分类
塔式(立式)、横管式、斜管式三种。
单塔式及双塔式;
一、二、三横管式;
单斜管及双斜管式。
卡米尔和埃斯科(塔式)、潘地亚(横管式)以及鲍尔M&
D(斜管式)。
卡米尔液相型连续蒸煮器
它的特点是蒸煮锅内充满药液,液比较大,锅内压力保持在较蒸煮温度对应的饱和蒸汽压高300一400kPa。
卡米尔(Kamyr)汽一液相型蒸煮器
汽一液相蒸煮器结构上与液相型基本相似,不同的是以反向式顶部分离器(图)取代了液相型蒸煮器的顶部分离器。
蒸煮锅内不再有专门的浸渍区。
高压喂料器:
把溜槽落下的木片和上、下循环的药液压送到锅顶分离器。
转子和外壳的间隙应尽可能小,一般为0.05mm。
塔式连续蒸煮器蒸煮锅
1.0-1.2MPa压容器,顶部分离器、浸渍、加热区、蒸煮、热扩散洗涤、喷放材料:
普通钢板或复合钢板
滤网:
5mm厚的不锈钢板,滤孔,50mm´
1.5mm锅顶分离器、锅底排料装置
螺旋叶片与滤网间隙控制在0.5mm以内
其他设备:
木片计量器、低压进料器、汽蒸罐、溜槽横管式连续蒸煮主要设备
螺旋喂料器、转子喂料器、逆止阀、蒸煮管、冷喷放装置。
卸料器
位置:
蒸煮管出浆口
用途:
清除喷放阀进口的孔板,保证浆料连续不断从蒸煮管排出;
型式:
卧轴式 用于热喷放,浆料浓度10%~12%,温度为160摄氏度;
立轴式 用于冷喷放,由洗浆工段来的黑液冷却并稀释浆料至90~95度和5%~6%;
斜管式连续蒸煮器
给料、气蒸、脱气装置 高压转子喂料器 蒸煮管及管内刮板袋装置 冷喷放装置
高得率制浆
磨木机主要构成:
磨石、送木段进磨木机的喂料装置、将木段加压于石面的机械装置、浆的移送装置和刻石装置等五个部分所组成。
磨石磨木机、磨浆机、搓丝机
(1)间歇式磨木机的型式:
①人工喂料袋式磨木机;
②库式磨木机;
③改良的袋式磨木机(大北式磨木机);
④压力磨木机。
(2)连续式磨木机的型式:
①链式磨木机;
②环式磨木机;
③连续袋式磨木机(卡米尔磨木机);
④连续螺杆式磨木机;
⑤连续压力臂式磨木机;
⑥温控磨木机;
⑦木片磨木机。
盘磨机械浆设备
单盘磨:
产量较低,但其设计与制造简单,成本较低,仍有一定市场;
双盘磨:
向高速、大直径发展的趋向 ,高转速会使盘磨机产生很大离心力,影响磨盘间浆料的正常分布,并使设备产生稳定性问题
三盘磨:
从增加磨浆面积人手,在不提高转速及增大盘径情况下,磨浆面积增加2倍,既有利于产量提高,也有利于改进磨浆质量,同时便于热能回收。
锥形盘磨:
为克服大直径磨盘所带来的问题,这些年发展了“锥形区”的概念,在磨盘的外圈齿盘设计
磨盘通常分破碎区、过渡区和精磨区。
破碎区用的磨碎木片,其磨齿粗而稀精磨区磨齿细而密
(1)分区布置
粗变细,正反转运行时物料顺畅通过磨区
(2)凸起的齿、凹下的槽尺寸 从大到小缩小。
破碎区:
齿宽8~16mm、槽宽16~32mm;
磨浆区:
齿宽4~8mm、槽宽6~10mm;
精磨区:
齿宽2~4mm、槽宽3~5mm
(3)磨纹的梯度
1~3个梯度,破碎区6~15˚,磨浆区3~7.5˚,精磨区0~0.5˚。
盘磨直径900mm以
下,
只设一个梯度,6~12˚。
配套设备
(1)木片洗涤器
(2)加料器(螺旋、格仓)
(3)汽蒸器
(4)浸渍器 CMP、CTMP和APMP
筛选净化的作用:
最大限度地减少纸浆悬浮液中不符合工艺要求的杂质数量,以便得到洁净良浆可直接送往下一工序。
分类:
筛浆机:
振动筛、离心筛、压力筛;
净化设备:
沉砂沟、离心除渣器、涡旋除渣器。
分离原理:
筛选:
基于杂质与纤维的形态不同;
净化:
基于杂质与纤维的密度不同压力筛
旋翼式压力筛,旋翼筛是压力筛的最基本的形式,有立式和卧式之分,但生产上普遍使用的是立式旋翼筛。
转子、圆筒式压力筛及旋鼓式压力筛(筛鼓旋转而叶片静止)。
工作原理
当浆料以一定压力沿切线方向进入筛鼓内部,将会自上而下的移动,良浆在筛鼓内外压力差作用下通过筛孔。
当旋翼沿筛鼓表面运动时,旋翼的头部附近浆料所受到的压差增大,随着尾部与筛鼓的间隙渐增,在这一区域内出现局部负压。
当产生的负压使筛鼓内外浆料压力的绝对值相等时,浆料停止通过筛孔,当负压继续增加,筛鼓外的良浆即通过筛孔返回筛鼓内,起反冲粘附在筛孔上的浆团和粗大纤维的作用。
这样就保证了筛浆机工作的正常进行。
旋翼后缘处,造成的负压最大。
旋翼经过后,负压渐减,浆料又依靠压力差及另
一个旋翼的推动,再次向外流动,开始下一个循环。
高浓压力筛
工程上把纸浆筛选浓度达到2~5%的压力筛称为高浓压力筛
高浓筛具有二个特点,一是纸浆浓度高,二是产量高。
高效率、低能耗锥形除渣器
由锥体或筒锥体压力容器组成。
工作原理:
浆料的旋转运动是由浆料本身的压力作用;
浆中比重较大的杂质所受离心较大,被甩至器壁,且由于重力而下沉;
在离心力作用下,中心形成吸气柱,合格纤维聚集于中心带并上旋;
除渣器的直径越小,离心力越大,除去小尘粒最有效。
对除去较大的低密度杂质,大直径离心除渣器更有效。
非脱墨废纸制浆典型流程
废纸脱墨制浆典型生产流程
废纸原料与大量的回用水和必要的化学品例如烧碱、过氧化氢混合,在13%~15%浓度状态下通过机械的强烈搅动,废纸被碎解成为分散的纤维与水的混合物。
经过逐步稀释和多种形式搭配的筛选、净化,去除了大部分轻重杂质以后,把浆料送到专用的脱墨设备-浮选槽。
通过空气与表面活性剂的联合作用,油墨被规格为
0.1~1mm的气泡捕集并浮到液面,绝大部分的印刷油墨得以从浆料分离出来。
而后经过浓缩机把浆料浓度提高到30%~35% ,用蒸汽加热至80~85℃的高温,接着在热分散机把残存的油墨颗粒分散成更少的、肉眼不再可分辨的细小粒子。
然后,重新稀释浆料到合适的低浓度例如1.0%~1.1%,再进行一次后浮选。
最后,浆料需再一次浓缩。
必要时可在热分散前后或浮选后安排一次氧化型或者还原型漂白。
碎浆机P201
高浓(立式倾斜式)(10%~15%)和低浓(3%~5%),转鼓碎浆机(前段为碎浆段,工作浓度15%~17%,后段为筛选段,工作浓度3.5%~4.5%。
)
立式高浓碎浆机
工作浓度为10%~15%;
多数为间歇方式,碎浆周期约30min;
程序:
①注水,5min,其间化学药品应在此时一齐注入;
②投废纸原料,3min;
③碎浆15~18min;
④稀释(第二次注水),3min,稀释至泵送浓度(4%~5%);
⑤放浆,5min。
⑥冲洗槽体并排出粗渣,2min转鼓碎浆机
转鼓碎浆机基本结构是平卧的长圆筒。
其雏形是芬兰奥斯龙公司一位机械工程师源自滚筒洗衣机的工作原理研制的。
前段为碎浆段,工作浓度15%~17%,后段为筛选段,工作浓度3.5%~4.5%。
1.除渣效率较高;
2.能耗低;
碎浆段:
直径3-4m,工作长度10-20m的圆筒。
疏解机
离心式疏解筛机、齿盘式高频疏解机、孔盘式高频疏解机、锥形高频疏解机、带锥度的齿盘式高频疏解机、水力疏解机
压力筛的基本结构,大部分的压力筛无论是孔式或是缝式都具有相似的结构:
①筛体,包括出、入口,上盖,支座。
②筛框,筛框的加工方法,加工精度。
③转子,转子的形式。
④轴承副和机械密封。
高浓除渣器
通常位于废纸碎浆后的第一工序,重点除去夹带在废纸原料中4mm左右粒径以下的重质
杂质。
这些重质杂质典型种类有碎石、砂石、沙子、碎玻璃、书钉、小铁片等。
由于这些杂质的相对密度为1.5~8.0,在浆料浓度甚高(至3.5%~4%)的环境中仍能由于离心力很大的缘故穿越浆层而得以有效分离。
密度越大的杂质,分离的效率越高。
浮选槽
大部分浮选槽由一段和二段组成。
通常第一段浮选槽是由5~6个槽体串联。
一段浮选槽排出来的油墨浮渣带有相当数量的纤维,把这些浮渣送到第二段浮选槽再进行浮选,二段浮选槽的良浆送到一段浮选的入口与未脱墨的粗浆合并,可以有效回收纤维。
而二段浮选槽的油墨排渣就送往污泥脱水
加气装置槽体
附属部件喷水管刮板
消除泡沫的除渣器热分散机和磨浆机
原理:
废纸制浆工艺研究的重要成果之一是发现在高浓(30%~35%)、高温(80~120℃)的条件下,用类似精浆机的设备对浆料进行强烈的搓揉可以有效地分散残存油墨粒子、热熔物和塑料类残存轻质杂质。
高浓是为了消除水载体的润滑作用,保证浆料以及油墨粒子类固体可以获得强烈的摩擦剪切。
高温是为了使热熔胶、塑料片、油墨粒子等残存杂质软化,更容易经受分散作用。
漂白的作用
使纸浆中纤维在发生化学反应后脱去带有发色物质的木素或改变木素的发色基团的过程,从而获得具有一定白度和适当的物理和化学性能的纸浆。
纸浆漂白的方法
一类是使用漂白剂,通过氧化作用使木素溶出以实现漂白的目的,常用的漂白剂有漂白粉、氯、次氯酸盐、二氧化氯、氧、臭氧、过氧化氢等,当对纸浆白度要求较高时,就采取这种方法;
另一类漂白是保留而不是溶出木素,仅使发色基团脱色,这种方法漂白的损失很小,并保持了纸浆的特性,一般用于高得率浆的漂
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 造纸 机械 设备 复习资料