RT-III级-案例-李伟老师5.18Word下载.doc
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虽然脉冲反射法超声检测对埋藏的危险性缺陷检测灵敏度较高,对缺陷定位准确,但其对缺陷的定性较困难,不利于对缺陷成因的分析,且由于B2母材厚度8mm接近超声检测适用范围的下限;
另一点是从B2焊接接头的结构看,由于封头一侧的直边高度较小,不能满足超声检测扫查时探头移动区宽度的要求,因此用超声检测需采取相应的补充措施,有一定难度。
此厚度的焊缝处于射线检测的较佳厚度范围内,射线检测对缺陷定性准确,对缺陷长度、宽度的定量也较准确。
但是,若照相角度不适当,射线检测对面积型缺陷(如裂纹、未熔合)则容易漏检。
由于工件透照厚度较小,对射线能量、曝光量的控制要求较高。
从B2焊接接头的结构考虑,与脉冲反射法超声检测相比,采用射线检测比较适宜。
3.
(1)对B2焊接接头射线检测,试分析源在内中心透照、源在内偏心透照、源在外单壁透照、源在外双壁单影透照四种透照方式的优缺点和可行性。
(本小题1.5分)
(2)根据本题所提供的射线检测器材和NB/T47013.2-2015标准的规定,确定采用何种透照
方式
(1)从检测灵敏度方面考虑:
源在内中心透照法、源在内偏心透照法、源在外单壁透照法的检测灵敏度高于源在外双壁单影透照法;
且中心透照法横向裂纹检出角为0°
,底片黑度、灵敏度均佳,缺陷检出率高。
源在内偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂纹检出角单壁外透法对根部裂纹性质的小缺陷检出率高于中心透照法、内透法、双壁单影透照法。
从操作与工作效率方面考虑:
源在内中心透照法一次透照整条环缝,工作效率最高。
源在内偏心透照法优点是检测效率高于单壁外透法,便于背散射屏蔽的操作。
缺点是在狭小空间内对焦操作难度大(可行性差)、工作效率低于中心透照法。
源在外单壁透照方式的优点是对焦操作比较方便。
缺点是需要进行多次分段透照、检测效率低于内透法,且因容器直径较小,对胶片的背散射屏蔽的操作难度大。
源在外双壁单影透照方式的优点是操作方便,工作效率高于源在内偏心透照法、源在外单壁透照法。
(2)按NB/T47013.2-2015标准的规定,在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。
B2焊缝可以实施单壁透照方式。
由于可供使用的射线检测仪器为定向X射线机和Ir-192γ射线探伤机,因工件厚度为8mm,不满足NB/T47013.2-2015标准第4.2.2条关于Ir-192γ射线源允许的最小透照厚度(≥10mm)的规定,因此不适合采用Ir-192γ射线源进行环向焊接接头源在中心周向透照或环向焊接接头源在内单壁透照。
而由于工件、尺寸的限制,也不能用定向X射线机进行环向焊接接头源在内单壁透照。
故应采用环向焊接接头源在外单壁透照方式。
4.请按NB/T47013.2-2015标准的规定,编制对B2焊接接头的射线检测工艺卡。
(本小题10分)
请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中(见表5-1),在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相对位置,并将像质计使用、标记摆放、散射线屏蔽等技术要求填写在工艺卡说明栏中。
(注意:
曝光时间请精确至小数点后2位)
图5-2RF200EG-S2X射线机曝光曲线图
图5-3Ir-192曝光曲线图
注:
以上曝光曲线图仅供解试题用表5-1对接焊缝B2射线照相工艺卡
产品编号
2011F1
产品名称
进料罐(筒体与封头环向对接焊接接头)
产品规格
Φ388×
8×
8600mm
产品材质
16MnDR
焊接方法
氩弧焊+手工电弧焊
执行标准
JB/T4730.2-2005
照相技术级别
AB
验收等级
Ⅱ
探伤机型号
RF200EG-S2
焦点尺寸(mm)
2×
2
检测时机
焊后
外观检查合格后
胶片牌号
天津Ⅲ型
胶片规格(mm)
240×
80
增感屏(mm)
0.03(前/后)
像质计型号
Fe10-Fe16
像质计
灵敏度值
14
底片黑度
2.0≤D≤4.0
显影液配方
天津Ⅲ型配方
显影时间
5min
显影温度
20±
2℃
焊缝
编号
长度
(mm)
检测
比例
(%)
透照
厚度
W
透照方式
焦距
F
透照次数
N
一次透照长度
管电压kV
或
源活度Ci
曝光
时间
(min)
B2
1256
≥50
8
源在外
单壁透照
600
5(K1.1)
4(K1.2)
125(K1.1)
157(K1.2)
130
140/150
3.0
2.6/2.4
700
179(K1.2)
4.08
3.54/3.26
透照布置示意图:
技术要求
及
说明
1.像质计放置在源侧工件表面,金属丝横跨焊缝,细丝置于外侧。
2.在距B2焊缝边缘10mm的圆周上以A/B2交叉点为中心基准点、顺时针方向10等分(K=1.1,F=600mm)[K=1.2,8等分(F=600mm)/7等分(F=700mm)划分区段,在B2上T字部位及手孔对应部位必须各贴一张胶片;
并按规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字。
发现超标缺陷时在缺陷延长部位扩探。
4.暗盒背面衬铅板屏蔽背散射。
在暗盒背面放置“B”铅字。
编制(资格):
XXX(Ⅱ) 2011年04月12日 审核(资格):
XXX(Ⅲ) 2011年04月12日
1、工艺题
某乙烯项目动力中心锅炉受热面安装工程中有四个包覆环形集箱,规格为Φ377×
32mm,材质为20g,结构如图1-1所示,每个集箱分4段在制造厂预制后运输到现场,再采用氩弧焊+手工电弧焊组焊成环形集箱,焊缝余高为1.5mm。
距每条焊缝300mm处各有一个DN25mm的仪表螺纹管嘴。
设计要求对现场组焊的四道对接焊接接头进行100%射线检测。
Φ377×
32
图1-1环形集箱示意图(其中1G、2G、3G、4G为现场组焊焊缝)
可提供的检测设备和材料有:
RF300EG-S3定向X射线机、Ir-192γ射线探伤机(现有活度90Ci)、Se-75γ射线探伤机(现有活度30Ci);
天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片(胶片规格为360×
80mm),γ射线探伤机均随机带有中心曝光定位头等附件。
曝光曲线见图1-2、图1-3、图1-4。
请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中(见表1-1),并将射源放置、散射线屏蔽和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在工艺卡说明栏中。
图1-2RF300EG-S3X射线机曝光曲线图(焦点尺寸:
2.5×
2.5mm)
图1-3Ir-192曝光曲线图
图1-4Se-75曝光曲线图
以上曝光曲线图仅供解试题用表1-1对接焊接接头射线照相工艺卡
200904-1
环形集箱对接焊接接头
20g
手工电弧焊
SETS
(Se-75)
2m
天津Ⅴ型
360×
80mm
0.2mm(前/后)
Fe6-Fe12
10(源侧)
天津Ⅴ型配方
5~10min
1G、2G
3G、4G
1184
100
源在中心
周向透照
190
1
30
3.4~3.6
1.应经对比试验确定源侧放置像质计可识别Fe10号丝时胶片侧相应应识别的丝号。
像质计置于胶片侧工件表面,按120°
均匀布置三个像质计,金属丝横跨焊缝,在像质计适当位置放置“F”标记,“F”标记应与像质计的标记同时出现在底片上,且应在检测报告中注明。
2.应确认中心曝光定位头处于环缝圆周的中心并安装牢固。
3.在距焊缝边缘10mm的圆周上以时钟0点位为基准点、顺时针方向三等分并放置搭接标记、识别标记、透照日期铅字。
4.暗盒背面衬铅板屏蔽侧面及背散射。
用铅板屏蔽地面散射线。
XXX(Ⅱ) 2009年4月22日 审核(资格):
XXX(Ⅲ) 2009年4月22日2、综合题
某制氢装置的转化蒸汽发生器,设计压力为4.8MPa,设计温度为385℃。
该容器的转化气入口过渡段锥体材质为Incoloy800H(Incoloy800H为镍铬高合金奥氏体耐热钢),锥体经板材验收→下料→分片滚压成型→纵缝组焊→矫形→尺寸检验→焊接接头无损检测→端部坡度与坡口车削加工后与筒体组对焊接成过渡段,其结构及规格见图2-1。
焊缝形式为双面焊,焊接方法为手工焊+埋弧自动焊。
1.请按照《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998的规定,确认锥体制造过程中应采用的无损检测项目、比例和检测时机。
锥体板材切割后应对坡口进行100%渗透检测;
A1-1A~1-4焊接完成并经形状尺寸和外观质量合格后进行100%RT+20%UT(或100%UT+20%RT)+100%PT。
2.可供检测的射线检测设备有:
XXQ2
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- RT III 案例 老师 5.18