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第五章巷道工程质量标准.....................................................................3
第六章安全技术措施.............................................................................3
第七章生产组织...................................................................................5
第八章过断层过程中移动传感器管理规定.....................................11
第九章爆破安全技术措施.................................................................12
第十章工程质量验收制度.................................................................15
第十一章灾害应急措施及避灾路线...............................................16
第一章基本情况
目前22800回风巷已掘进35米。
于6月30日4点班掘进至岩石处,经现场判断为平移断层,断层走向136°
,倾向216°
,倾角87°
无淋水现象。
预计断距15m左右。
根据地测部门给定的断层产状及中腰线,计划采取爆破落岩的方式近水平进行掘进,为确保安全施工,特编写本安全技术措施。
第二章作业范围
22800回风巷揭露的断层。
第三章危险因素
1、顶板发生变化,有冒落危险,近墙作业时,有片帮伤人危险。
2、过断层柱过程中,有发生透水事故危险。
3、放炮作业前,顶、帮形成的空间大于0.5m3以上时瓦检员如果漏检会受到放炮震动波而引起瓦斯事故。
4、因角线、母线裸露而出现短接产生电火花引起事故。
5、打眼或放炮前,必须先有瓦检员对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行检测,否则会因为瓦斯积聚偏高而造成瓦斯事故。
6、放炮前对作业区段内的电缆、管路等未进行有效保护,会被崩出的碎石损坏。
7、放炮作业如果不执行“一炮三检”制度,会发生瓦斯事故。
8、负责警戒人员责任心不强,引爆后会有伤人事故。
9、断层区域放炮后,未及时支护,会发生冒顶事故。
10、作业前未严格执行敲帮问顶制度,造成活煤活矸冒落伤人。
第四章支护方式
根据目前揭露情况,顶板较稳定,决定巷道采用矩形断面,巷道断面:
宽×
高=3m×
2m=6m²
。
采用锚杆网支护,每2m置三根锚索加强支护。
临时支护采用吊环式金属前探梁支护,采用两根5m长的2寸钢管(内套1.5寸钢管)和4块规格为200×
50×
2000mm的板梁和足够的钩木、木楔配合四付吊环装置使用。
前探粱前端必须顶在工作面壁上,上铺金属网,金属网紧贴顶板,网与钩木及前探梁之间的空隙用木楔背紧。
永久支护采用锚杆(索)网支护:
顶板每排打四根锚杆,选用锚杆直径20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆;
每根锚杆采用Z2340型树脂锚固剂二卷,间排距800mm×
600mm,锚网为ψ6mm的钢筋焊制而成的经纬网,网格100mm×
100mm,网片的规格为长×
宽=2100×
1100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.2m,要求网片紧贴岩面。
钢筋梯:
用14#钢筋焊制而成,规格60×
3000mm。
每2米打三根锚索,规格为15.24mm×
6300mm的钢绞线锚索;
配用300×
300×
14mm的铁托盘,锚索外漏长度不大于300mm。
沿巷道中间每2m置三根。
支护施工方法详见22800回风顺槽作业规程。
第五章巷道工程质量标准
一、巷道净宽
质量要求及允许误差:
中线至任何一帮间距,不小于设计20㎜,不超过50㎜。
二、巷道净高
腰线上下均不得小于设计30㎜,不应超过50㎜。
三、巷道坡度
22800回风巷进50米内+1/1000(即20米内高差不超过+50㎜)
第六章安全技术措施
一、拉顶前的准备工作:
1、备足支护用材料及备用工具。
2、料场的所有物料码放整齐,保证行人,运料畅通。
3、清理原巷道内的所有杂物,不能影响正常的行人和材料运输。
4、用皮带或钢管槽妥善保护原巷道的电缆、管路及其它设施,设备等。
5、若巷道变形严重时,必须在原支护下方补加锚杆或锚索以加强巷道支护。
6、拉顶前,要探明前方是否有空顶现象。
若有空顶现象应进行前探支护,以防止冒顶事故的发生。
7、由于巷道施工劳动强度较大,在组织施工中要安排有足够工作能力的人员作业,防止出现因体力不支而引发的安全事故。
二、拉顶刷帮安全措施:
1、拉顶时,必须设一人进行观察顶板,坚持先控顶后刷帮的施工程序。
2、每次拉顶长度不得超过1.5米。
3、拉顶作业严禁爆破。
拉顶后,及时进行临时支护。
5、拉顶后及时临时支护。
6、在拉帮工作中,作业人员应时刻注意岩壁变化情况。
发现岩质松软,岩体破碎时,应探明是否有压力增大或者空顶现象。
发现问题应及时采取措施,加强顶板管理,确保施工安全。
三、若巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:
1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支护,敲帮问顶后再进行作业。
2、当冒顶面积较大超大时,要用风筒吹散顶部瓦斯后,方可作业。
3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区顶板瓦斯情况,悬挂甲烷传感器和便携式瓦斯报警仪。
4、掘进施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并专人监视顶板,一人监视,一人操作,发现问题,及时处理。
五、其它措施
1、安全员、技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全。
2、地测科及时放线、验线,施工队严格按线施工。
3、在作业过程中若遇特殊情况,应及时采取措施,并报告调度室处理。
除以上规定外,还必须按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律,法规相关规定执行。
第七章生产组织
1、作业工序:
敲帮问顶——打眼——装药——爆破——清理碎石——支护
2、主要工艺要求:
爆破工艺如下:
安检(瓦斯、探放水、洒水、支护等情况)——打眼——安检(瓦斯、洒水)——装药——安检(瓦斯、设警戒)——起爆——安检(临时支护、洒水、瓦斯)——出渣——永久支护
打眼及炮眼布置参数:
1)打眼采用风钻,中空六棱刚打钻,φ42mm钻头。
2)爆破作业
爆破器材:
使用三级煤矿许用乳化型炸药,药卷的规格为Ф35㎜×
183㎜×
200ɡ;
使用煤矿许用瞬发电雷管和规定的发爆器。
起爆方式:
爆破采用串联方式起爆
炮眼布置图及爆破说明书:
炮眼数目和炸药量的确定
1、总炸药量Q=qSln
式中q—单位炸药消耗量q=0.65㎏/m3
S—巷道断面积㎡,6㎡
l—炮眼深度m,取1.5m
n—炮眼利用率,取0.85
则Q=0.65×
6×
1.5×
0.85=5㎏
2、每茬炮需炮眼数目N=q×
S×
m×
n/(x×
p)
式中N—炮眼数目,个
q—单位炸药消耗量q=0.65㎏/m3
S—巷道断面积,6㎡
m—每个药卷长度取m=0.183m
n—炮眼利用率,取0.85
x—炮眼装药系数,一般取0.5-0.7,取0.5
p—每个药卷重量,取0.2㎏
则N=0.65×
0.183×
0.85/(0.5×
0.2)=6.1,生产取N=12
附:
炮眼布置三视图和装药结构图、爆破说明书。
25
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深
(m)
装药量
雷管
角度
炮泥
长度
爆破
顺序
联线
方式
装药
备注
眼数
(个)
孔装药量
(kg/眼)
总装药量
(kg)
水平
竖直
左
(度)
右
仰
俯
掏槽眼
1
1.5
3
0.6
3.6
80
填
满
串
联
连
续
正
向
2
辅助眼
4
0.4
2.4
90
5
6
7
周边眼
8
13
12
88
9
87
10
11
合计
19
18
施工质量技术要求:
1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、中线至任何一帮的距离偏差在允许的一100㎜≤ⅹ≤100㎜之间。
六、防治水安全技术措施
(一)注意事项
1、工作面严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则和“探六进三“原则。
2、在掘进中发现有透水征兆(煤壁出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水发浑有异味等)时,必须停止作业,采取措施,报告矿安全指挥中心,如果情况危急
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