建筑给水三型聚丙烯管道PPR施工工法Word文件下载.doc
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管道预制热熔连接
管道敷设
质量检验
YES
支吊架调整加固
系统试验及冲洗
饮用水系统
需清洗消毒
交工验收
4.1工艺流程
4.2操作要点
4.2.1安装准备:
检查施工图纸及其它技术文件是否齐全;
管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾;
与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符;
土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰,预留槽洞、套管位置是否正确。
4.2.2施工员建筑给水聚丙烯管道安装技术培训
4.2.2.1通过现场实物讲解,让施工员掌握PP-R管材的化学特性及物理特性。
4.2.2.2进行专用热熔工具及剪切工具的操作训练,使施工员能独立正确安全的使用。
4.2.2.3要求施工员熟记热熔的深度、加热时间、冷却时间等数据要点。
4.2.2.4培训人员必须经过严格考核合格后方可上岗。
4.2.3支吊架制作安装:
图4.2.3.1-1
管卡加橡胶隔垫
4.2.3.1因PP-R管道支吊架具有敷设间距小,支吊架制作量大,支吊架承重小的特性。
所以本工法单管采用双扁管卡所示(见图4.2.3.1-1),多管采用双杆吊架(见图4.2.3.1-2)。
图4.2.3.1-2
4.2.3.2管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
4.2.3.3采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图7)。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡设在金属管配件一端。
4.2.3.4由于温度变化产生的线形伸缩,会使管道产生塌陷和“蛇行形变”,故采取如下措施补偿管道的热膨胀量:
(1)明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。
首先,根据公式:
式中△L——管道伸缩长度(mm)
△T——计算温差(℃)
△ts——管道内水的温度变化温差(℃)
△tg——管道外空气的变化温度(℃)
L——自由管段长度(m)
а——线膨胀系数(mm/m.K),а=0.16
计算管道的伸缩长度,而后根据公式:
式中LZ——自由臂最小长度(mm)
K——材料比例系数,取30
△L——管道伸缩长度(mm)
De——管材外径(mm)
计算自由臂长度,然后按从折点选取自由臂长度安装固定支架,自由管段处安装滑动支架。
(2)立管及不能利用自然补偿的管道系统,管道支吊架全部采用固定支架。
最大间距按(表5)确定。
4.2.4.5立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。
管道支吊架最大间距表5
公称直径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
注:
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
4.2.3.6单管的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,可使用专用墙装弯头及管卡固定。
4.2.4管道预制热熔连接:
4.2.4.1按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。
4.2.4.2按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸,记录在施工简图上,然后按简图上的尺寸预制加工。
4.2.4.3热熔连接应按下列步骤进行;
(1)先将热熔工具接通电源,到达工作温度(260℃),指示灯指示焊具已
绿灯亮时开始操作
图4.2.4.3-1
处于待用状态后进行下道工序操作;
(见图4.2.4.3-1)
图4.2.4.3--2
(2)按放线长度用专业剪刀切割管材,使端面垂直于管轴线。
(见图4.2.4.3-2)
图4.2.4.3-3
(3)切割后除去管断的毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
(见图4.2.4.3-3)
(4)用卡尺和笔在管端标出热熔深度,深度应符合“热熔连接技术要求”(见表4.2.4.3-4)(见图4.2.4.3-4)。
热熔连接技术要求表4
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
14
5
4
3
16
7
8
21
12
6
22.5
18
24
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
图4.2.4.3-4
(5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
图4.2.4.3-6
(6)将管材无旋转地导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处进行加热。
加热时间必须满足(表4.2.4.3-4)的规定。
(见图4.2.4.3-6)
管道连接后的均匀凸缘
图4.2.4.3-8
(7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
(见图4.2.4.3-8)
(8)在(表4.2.4.3-4)规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以在5。
以内校正,但严禁旋转。
(9)连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保证足够的冷却时间(见表4.2.4.3-4),冷却到要求后方可松手,编号后继续安装下段管道。
4.2.4.4给水聚丙烯管与金属管件连接,采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。
4.2.5管道敷设:
4.2.5.1将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开,然后按顺序固定管道。
成排的管段之间现场热熔连接要从里至外,从上至下,管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。
4.2.5.2管道嵌墙暗敷设时,配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
4.2.5.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正.给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
4.2.5.4管道暗敷在地坪面层内,按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改,作好图示记录。
4.2.5.5室内明装管道,在土建粉饰完毕后进行,安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。
4.2.5.7管道系统安装过程中的开口处及时封堵。
4.2.6管道连接质量检验合格后,按设计施工图纸和现场绘制简图所示的固定、滑动支吊架位置调整坐标、标高固定支吊架,并使管卡与管道之间的橡胶隔垫位置正确、连接紧密。
5、材料性能
5.1本工法采用无规共聚聚丙烯管材及管件。
5.2材料应具备产品合格证。
5.3管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装—L应标有批号、数量、
生产日期和检验代号。
5.4管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,
且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。
5.5管材的端面应垂直于管材的轴线。
5.6管件应完整、无缺损、变形,合模缝浇口应平整、无开裂。
5.7如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复捡。
5.8管材和管件存放在通风良好的库房,因PP—R管抗紫外线性能差,在阳光长期直接照
时下容易老化,所以严禁露天存放,防止阳光直射。
5.9施工安装时应复核冷、热水管压力绵级和使用场合。
管道标记应面向外侧,处于显眼
定置。
6、机具设备
表6.1
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
砂轮切割机
电动砂轮机
台钻
热熔焊机
配整套热熔焊头
剪刀
把
PP-R管专用
手动试压泵
电锤
带钻头
三个作业岗用量
7、劳动组织及安全措施
7.1劳动组织(按建筑面积7万平米综合办公楼计算)
由于PP-R管路系统本身特性所至,管道安装需要安装支吊架很多,而管道连接因采用热熔焊接特别省时省工。
劳动力组织计划(见表7)
表7
分项名称
所需班组数
(班)
每班焊工
(位)
每班管工
PP-R技术工人
管道热熔连接安装
每工日可安装管道100米左右。
7.2安全措施
7.2.1管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和赃物污染。
7.2.2操作现场不得有明火,严禁对PP-R管材进行明火烘弯。
7.2.3PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用。
7.2.4直埋暗管封蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
8、质量标准及检验验收
8.1质量标准
因为PP-R管属于新材料、新工艺,目前我国尚无建筑聚丙烯管产品的国家标准,所以本工法参照执行下列标准:
上海市工程建设标准办公室推荐《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》
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