精益生产基础培训课件PPT文档格式.pptx

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涂粉增加必要元件封口增加必要元件排气实现必要功能,客户愿意付费的，能够增加特色或功能的活动是增值的。

Slide7,精益基础培训课程,什么是不增值工作,流程为什么不增值？

检验如果流程是可靠的，就不需要检验换型号空余时间不产生价值,不一定需要的活动，客户不愿为此付费但在现有条件下是必要的。

Slide8,生产中的七种浪费,不必要的动作,库存,运送,生产过多,加工,缺陷,等待,精益基础培训课程,过量生产的浪费,精益基础培训课程,隐藏“等待的浪费”积压，工作空间变大产生搬运、堆积的浪费，先进先出产生困难做得比下一工序需要的多，早，快,举例：

生产多余的数量来补充缺陷品经济批量计件工资生产使用率最大化,Slide10,库存的浪费,精益基础培训课程,库存会掩盖系统中存在的各种问题：

设备故障造成停机工作质量低造成废品或返修横向扯皮造成工期延误计划不周造成生产脱节等,Slide11,搬运的浪费,精益基础培训课程,搬运是一种无效的动作，搬运是一种必须的动作因为没有搬运，如何做下一个动作？

输送带：

花大钱减少体力消耗，搬动没有消除（隐藏）搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

Slide12,缺陷的浪费,精益基础培训课程,材料、机器、人工等造成的浪费，任何修补都是额外的成本支出举例：

返工导丝外露印字不良错误错误元件,Slide13,动作的浪费,精益基础培训课程,两手空闲单手空闲不连贯停顿幅度太大左右手交换转身角度大伸背动作弯腰动作,要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？

Slide14,等待的浪费,精益基础培训课程,等待就是闲着没事，等待下一个动作来临生产线的品种切换工作量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做设备发生故障生产线工序不平衡有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达,设备,Slide15,不必要的工序，过度加工在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的似乎是增值的工作，但实际上从客户角度来说是不增值的,加工的浪费,举例：

生产速度比需求要快或慢。

设备使用的能源多于需要。

多余的工作。

钻孔而不是冲压。

流程规定要求之外的工艺.重复清洁。

没有加工时的机器运动。

画蛇添足杀鸡用牛刀大炮打蚊子,精益基础培训课程,Slide16,七大浪费,精益基础培训课程,Slide17,改善方法,消除浪费5S现场管理问题解决5Why（5个为什么）,大野耐一圈,精益基础培训课程,Slide18,记住这张图片,小游戏,精益基础培训课程,Slide19,现在缺少了六件物品,小游戏,精益基础培训课程,Slide20,答案:

缺少的物品,书桌上有太多的物品并且没有归整好，因此你很难找到你要的物品。

小游戏,精益基础培训课程,Slide21,记住这张图片,小游戏,精益基础培训课程,Slide22,现在有三件物品缺少,小游戏,精益基础培训课程,Slide23,答案:

缺少的物品,应用5S和目视管理，你的桌上只有必需品，且每件物品都总是放在固定的位置上。

小游戏,精益基础培训课程,Slide24,问题在哪里？

精益基础培训课程,Slide25,你愿意买哪家的产品，愿意在哪里工作?

精益基础培训课程,Slide26,住哪家医院比较放心,精益基础培训课程,Slide27,我们想成为哪一支部队,精益基础培训课程,Slide28,5S的含义,精益基础培训课程,Slide29,1S-整理,精益基础培训课程,Slide30,整理的步骤,精益基础培训课程,Slide31,5S现场管理-整理,精益基础培训课程,Slide32,5S现场管理-整理,精益基础培训课程,Slide33,练习：

要还是不要？

精益基础培训课程,Slide34,2S-整顿,精益基础培训课程,Slide35,2S-整顿的目的,精益基础培训课程,Slide36,不方便取用情况举例,精益基础培训课程,Slide37,整顿的核心：

三定原则,精益基础培训课程,Slide38,5S现场管理-整顿,精益基础培训课程,Slide39,3S-清扫,精益基础培训课程,Slide40,清扫实施步骤和关键,精益基础培训课程,Slide41,5S现场管理-清扫,精益基础培训课程,Slide42,4S-清洁,精益基础培训课程,Slide43,清扫制度的建立,精益基础培训课程,Slide44,标准化的作用,精益基础培训课程,Slide45,5S-素养,精益基础培训课程,Slide46,我们期望的自律,精益基础培训课程,Slide47,问题解决5个为什么?

精益基础培训课程,5WHY：

不断提问为什么前一个事件的发生原因，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，找到问题的根本原因，使问题从根本上得以解决，防止问题的再次发生;

（通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是3个，也可能是10都没有抓到根原）。

Slide48,5个为什么?

举例,精益基础培训课程,丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一：

为什么机器停了？

答案一：

因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二：

为什么机器会超载？

答案二：

因为轴承的润滑不足。

问题三：

为什么轴承会润滑不足？

答案三：

因为润滑泵失灵了。

问题四：

为什么润滑泵会失灵？

答案四：

因为它的轮轴耗损了。

问题五：

为什么润滑泵的轮轴会耗损？

答案五：

因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

Slide49,精益基础培训课程,我如何参与,小组讨论用5个为什么发掘工作或者生活中问题的根源,Slide50,小组讨论,精益基础培训课程,精益生产给我们带来什么收益？

公司？

个人？

Slide51,我如何参与到公司的精益生产活动中,精益基础培训课程,通过填写基础改善建议卡片提交给部门领导；

不断地总结工作中的经验,积极地参与到每日SQD的讨论会议,建言献策；

根据各自工作岗位的安排,做好自己管理范围内的5S维护工作.,Slide52,改善建议卡,精益基础培训课程,Slide53,SQD日常管理看板,精益基础培训课程,Slide54,Questions?

Slide55,精益基础培训课程,考试,简述题:

1.精益生产的定义？

2.精益生产的五大原则3.生产中的七种浪费分别指什么？

4.5S现场管理分别指哪五个层次？

5.使用5个为什么的方法有什么好处？

Slide56,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。

22.10.722.10.7Friday,October7,2022天生我材必有用，千金散尽还复来。

07:

53:

4707:

5310/7/20227:

47AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。

22.10.707:

53Oct-227-Oct-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。

53Friday,October7,2022安全在于心细，事故出在麻痹。

22.10.722.10.707:

47October7,2022加强自身建设，增强个人的休养。

2022年10月7日上午7时53分22.10.722.10.7扩展市场，开发未来，实现现在。

2022年10月7日星期五上午7时53分47秒07:

4722.10.7做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。

2022年10月上午7时53分22.10.707:

53October7,2022时间是人类发展的空间。

2022年10月7日星期五7时53分47秒07:

477October2022科学，你是国力的灵魂；

同时又是社会发展的标志。

上午7时53分47秒上午7时53分07:

4722.10.7每天都是美好的一天，新的一天开启。

5307:

47Oct-22人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。

事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。

2022年10月7日星期五7时53分47秒Friday,October7,2022感情上的亲密，发展友谊；

钱财上的亲密，破坏友谊。

22.10.72022年10月7日星期五7时53分47秒22.10.7,谢谢大家！