CFG桩间土开挖及截桩头施工方案.docx

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CFG桩间土开挖及截桩头施工方案

CFG桩间土开挖及截桩头施工方案

CFG桩基桩间土开挖、截桩头及褥垫层、砼垫层施工方案

编制：

审核：

批准：

******集团有限公司

二〇一四年五月十二日

附：

施工进度计划表

1.编制依据

1.1化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区《成品罐区CFG桩位布置图》

《岩土工程勘察报告》

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）。

1.3类似工程的施工经验。

2.工程概况

本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：

钢筋混凝土；罐区:

1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求≥280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用CFG桩进行该地基处理。

其中CFG桩共计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。

经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。

基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。

工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG桩基垫褥及砼垫层的施工。

本项目由**科技有限责任公司设计，**集团有限公司负责施工。

**建设工程项目管理有限公司负责项目进度、质量、安全等监理工作。

3．施工准备

3.1主要机具：

（1）挖土机械有：

挖掘机（斗宽0.6米）、装载机3.3m3、20吨自卸汽车等。

（2）一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

3.2作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）桩基施工完毕并经检验符合开挖要求。

（3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。

（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。

（7）机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

4．主要施工方法

4.1桩头截取、挖桩间土施工方案

（一）施工流程

1、挖桩间土：

确定桩位及开挖顺序→抄平→挖掘机开挖→人工开挖、清理；

2、清凿桩头：

抄平→吊车吊住桩头→切割机清凿→将桩头吊出基坑并运输至甲方指定地点→人工清凿；

（二）主要施工技术措施

1、挖桩间土

（1）确定桩位及开挖顺序：

首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，再确定不同直线上桩位置；并按照先打桩部分先开挖原则进行先后开挖。

（2）机械开挖：

考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用一台小型反铲挖掘机进行开挖，并用一台装载机（斗容量3.3m3）将挖出的土装至20吨自卸汽车上，然后由20吨自卸汽车运输至甲方指定的施工现场东南侧位置，运距为500米；本工程采用放坡开挖，放坡系数为0.5，机械开挖时人工配合对离桩较近的部分土方采用人工配合清理，机械开挖至距坑底500mm时停止机械开挖，即-1.500标高处，采用人工挖桩间土至设计桩顶标高，即-2.000处。

以免机械扰动基底原土；

（3）人工挖土：

在机械开挖至-1.500标高停止，其余部分用人工开挖至设计标高，即-2.000处，并随运至甲方指定地点，运距500米；

（4）桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至褥垫层下面设计标高，并随时运至甲方指定地点；

（5）随着基坑的开挖，为了防止基坑被水浸泡，在基坑周围设置排水沟，并按间距设置集水坑，共设置4个集水坑，集水坑大小为（1*1*1）如遇集水，采用潜水泵将水抽出，其示意图如下：

（6）进入基坑道路设置，根据现场需要为了便于人工和机械进入基坑底部，根据现场需要在基坑的东西两侧设置两处下基坑的道路，其坡度为15度。

（6）土方开挖平面示意图如下：

（6）土方开挖坡面图

2、清凿桩头

（1）随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用手提切割机配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；

（2）将桩顶标高控制在设计标高；在基坑四周用墨斗弹出基底的水平线，在凿除前拉线将控制线引至桩身，采用手提切割锯及风镐进行破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高；

（3）在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；

（4）凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走，运距500米内；

（5）由于本工程虚桩桩头过长，并且桩间距过小，为避免桩头破除时倒下破坏相邻桩头，同时也为了保证安全，采用25吨吊车配合，切割时先用吊车吊住桩头，再用切割机切割，切割完毕吊车随即吊出基坑，并用自卸汽车运走，运距500米内。

（6）CFG桩大样图如下图：

4.2CFG桩基垫褥及砼垫层施工方案

（一）褥垫层施工

1.工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，粒径级配均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2.分层铺筑碎石

褥垫层设计厚度为300mm，铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水率较低时，也可采用动力夯实法，根据挖开的土质选择压实方法，夯填度不应大于0.9。

砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

铺筑的碎石应级配均匀。

如发现碎石级配不均匀，应将该处碎石挖出，分别填入级配好的碎石。

3.洒水：

铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

4.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

5.找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定碎石的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

6.铺设及质量控制

桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验完毕并且满足设计要求方可进行铺设施工。

褥垫层厚度设计为300mm，施工时先虚铺，虚铺厚度为：

h=△H/λ,式中λ为夯填度，一般取0.87～0.90,本工程为设计要求为0.9。

（2）砼垫层施工

1.本工程垫层砼采用泵送商品砼。

2.通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。

3.砼施工

混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。

混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。

4.混凝土振捣注意事项

垫层表面可用平板式振动器振捣。

浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。

安排二人振捣。

振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。

振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。

前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。

5.混凝土面的标高控制

混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。

混凝土标高控制方法：

先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。

为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。

混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。

6.混凝土养护

混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。

5．质量标准及保证措施

5.1基槽允许偏差项目：

（1）表面标高+0，-50mm用水准仪检查

（2）长度宽度允许偏差+50mm用钢卷尺检查

5.2桩表面高低平整度：

高低相差不超过10mm.

5.3质量保证措施：

5.3.1由于桩身较长，且桩间间距较小，开挖时要特别小心，故在开挖时采用的较窄的挖斗（宽度600mm），且挖桩过程中严格按照放出的桩位图开挖。

5.3.2挖机开挖过程中的离桩较近的土严禁机械开挖，采用人工清理上。

5.3.3挖机挖土过程中，由专人负责指挥挖机，并对指挥人员及挖掘机司机做出奖罚制度，以提高其工作的责任心。

6．注意事项

6.1.机械开挖时注意不得碰撞CFG桩，不得超挖，施工中制定奖惩措施，对于施工过程出现的碰撞桩头或者超挖现象一律给予重罚。

6.2.清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。

6.3.清理时，同时注意进行沉降和位移观测。

观测基坑周围护壁和其他设施。

6.4.因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。

6.5.雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面

6.6.基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。

7．主要施工机械及器具计划

序号

机械名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（KW）

生产能力

1

挖掘机

555

1

国产

2006

2

挖掘机

312

1

国产

2007

3

装载机

50L

1

国产

2006

4

切割机

2

国产

2008

5

20T自卸汽车

1

国产

2006

6

水准仪

1

国产

2000

8

吊车

25T

1

国产

2005

8．主人员配置

序号

人员

数量

1

测量员

2

2

挖机司机

2

3

指挥人员

1

4

装载机司机

1

5

技术员

2

6

安全员

1

7

质量员

1

8

自卸汽车司机

1

9

壮工

5

9．安全措施

9.1一般安全措施：

9.1.1土方开挖前应有详细的安全技术措施