四玻璃钢化粪池安装Word文件下载.docx

四玻璃钢化粪池安装Word文件下载.docx

《四玻璃钢化粪池安装Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四玻璃钢化粪池安装Word文件下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。

基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

2、垫层、基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；

接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；

模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。

完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；

放样安装基础模板及浇筑砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。

基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。

3、玻璃钢化粪池吊装

玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。

吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。

吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。

吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；

复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。

化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。

化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：

2或1：

3水泥沙浆填接口。

覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。

闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。

4、分层回填

安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。

回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。

密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：

填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。

基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。

回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。

玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm厚的C20素混凝土层。

在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。

5、砌连接井、检查井

砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。

回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。

检查井内外壁用1：

2水泥砂浆批荡20mm，井底设置流槽。

井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。

6、现场初步验收

玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。

砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理

砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象。

砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±

2MM。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

弹好标高水平线及墙的外皮线。

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；

吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

木板（厚度为20～50mm），阴、阳角模，连结角模。

方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。

7、质量验收

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；

对冻胀性土，必须有防冻融措施。

模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

所用砼的配合比必须符合设计、规范要求；

砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。