ERP选型项目制造类型企业文档格式.doc
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(二)信息沟通存在不及时、不准确和效率不高的现象。
目前企业信息系统的应用只是停留在各单个业务部门的操作上,不能形成全厂共享的信息平台,相互之间的信息沟通仍依赖于报表传递,内部各方面最新信息汇总上传不力,公文传输不畅,一定程度上形成了企业信息的“孤岛’’,降低了工作效率。
(三)计划缺乏科学的理论依据。
由于客户的合同需求频繁变动等原因导致营运中心的计划管理部在做合同评审和计划排产时耗时耗力、难度很大,而在做生产排产和出货排产时又因为仓库部门没有提供准确的库存数据,导致生产时缺料现象严重,生产和物流部门常不能按计划完成工作。
(四)成本控制与核算粗放化。
由于手工管理,现只能做到事后核算,粗略管理,而无法将成本精细核算到每一批产品、每一个定单的实际成本,不利于精确的成本核算和考核工作。
(五)业务流程没有实现“过程化管理”。
由于缺乏有利的动态决策分析和监控系统,企业各级管理者无法及时掌握企业动态运作信息,不能进行有效的动态协调管理,许多问题只能在事后解决和完善。
(六)信息资源不共享,产生大量的重复性劳动和较高的差错率。
各部门信息私有和部门之间信息交流困难,造成大量的数据重复录入。
(七)财务与业务脱节。
业务、财务不能自动衔接,处于脱节状态,无法及时的互相沟通,处理延时,重复录入,业务与财务部门没有实现在同一网络中的配合协同,数据无法互相有效利用,企业内部以财务管理为核心的全面预算管理与控制体系尚未建立。
(八)缺乏有效监督、反馈和分析体系。
对企业的历史数据缺乏统计分析,对已有的信息不能更好的进行统计和分析,造成了企业信息资源的浪费。
(九)系统缺乏集成,单项应用多,系统集成化少。
信息资源不能共享,统计多分析少,控制、调节等项管理内容基本上没有纳入计算机管理。
以上这些问题主要是传统的管理手段带来的不可避免的弊病,也是企业经营机制转变过程中不可避免的问题。
有些问题不是没有解决的思路,而是缺乏先进的手段。
这些问题如果不及时克服和解决,必将拖住企业发展的步伐。
企业高层认识到,只有改变目前传统的封闭、低效率、粗放式的管理模式,促进企业向透明、协同、规范、精益的管理模式转变,才能支撑企业战略目标的实现。
因此,高层领导把目光投向ERP,决心要选定一套蕴涵先进管理思想并帮助企业实现以上转变的工具,使企业的业务运作都通过一个统一的、标准的平台进行,避免盲目性和随意性,后续开发的软件系统都朝此平台上靠。
于是,2007年10月开始公司ERP软件选型项目正式启动。
二、研究思路和研究方法
(一)ERP选型的一般方法
ERP系统作为一种战略性的工具,对于企业管理进步的影响非常深远,因此企业在进行系统选型的时候通常是相当慎重的,并且会为此投入大量的人力、物力和时间。
即便如此,很多企业在做ERP系统选型的过程中,系统演示看了很多,概念听了一堆,但真要说说各个软件的区别,除了笼统地评价A的“思路比较清晰”、B的“流程比较流畅”、C的“界面比较友好”、D的“某功能好像挺强”外,恐怕再很难说得出更多。
面对复杂的ERP系统,如何进行选择?
常用选型方法有以下几种:
1.层次分析法(AnalyticHierarchyProcess,AHP)
基于层次分析法的数学建模思想,针对ERP软件选型的特征,建立ERP软件选型的分层模糊综合评价模型,将评价指标中包含的许多具有模糊性的主观指标数量化,并通过建立模糊评价矩阵定量化对评价对象进行评价,使得企业可以借助于层次分析法进行ERP软件选型。
AHP模型虽然强调要对所分析的问题划分层次结构,但没有指出应该怎样分解问题中的各个因素。
对于企业的ERP软件选型而言,面临着怎样评价各ERP软件的问题,也就是要确定哪些因素对评价ERP软件的性能、成本等方面具有决定性的影响。
AHP模型的权重确定仍带有很大的主观性。
建立好了ERP层次体系后,关键是要确定各层次之间的相对权重以及方案层对目标层的综合权重。
权重的确定是ERP选型的核心。
虽然AHP模型采用建立判断矩阵、求判断矩阵的最大特征向量的方法,通过各因素之间比较,可以较为客观地确定权重向量,但是,判断矩阵是根据标度法建立的,对标度法的把握和评价者的本身的素质将直接影响判断矩阵的准确性。
2.基于熵理论的ERP软件选型评价方法
由于层次分析法(AHP)的主观性较强,于是引用熵理论中的几个方法,使之与层次分析法相结合,以便于使评价结果更加客观和准确。
在对ERP软件选型进行评价时,采用熵理论的可以改善ERP选型的可行性。
(1)当评价对象确定以后,再根据熵权对评价指标进行调整,以便选出最能提供有用信息量的评价指标,从而做出更精确可靠的评价,同时也可以利用熵权对某些指标评价值的精度进行调整。
(2)专家的决策水平可用其结论的不准确性一决策熵来测度,即决策熵的本质是对专家组成员决策或评估时决策可靠性的测度,所以可先对专家组中每个成员的决策熵进行计算,根据群决策者的可靠性比较分析,将可靠性显著差的专家剔除,以便提高专家群组的整体可靠性。
采用熵理论ERP软件选型评价方法虽然可以进一步修正层次分析法的主观性,但同时也使ERP选型更加复杂,在实际的企业ERP选型过程中,也没有那么多的专家用来剔除,同时并没有考虑行业特点、生产规模、生产类型等因素对ERP选型的影响。
(二)本文的研究方法
1.借助东南电梯公司的实际问题进入研究。
结合东南电梯上ERP,需要选型的实际问题进行课题研究。
本研究从企业的实际需求出发,这样正好符合科研联系实际的根本目标。
过程中本研究有时也借助了软件合作商的资源,其中包含他们对软件的熟悉和了解。
这样又为研究工作节省了大量的资金需求。
2.通过前期定义之选型步骤,并按计划逐步执行。
3.在初选的几家ERP供应商最终选型时,使用选型小组的综合评分表,并结合使用部门的体验反馈,最终选型小组找出适合本企业的ERP产品。
4.通过东南电梯实施过程中ERP选型的研究,找出ERP选型的普遍性/共性问题给其它电梯企业一些方向性建议和启迪。
第二章ERP概述及电梯行业ERP概况
一、ERP概述
(一)ERP概念
ERP是Enterpriseresourceplanning企业资源计划的缩写。
ERP一词是由著名的IT分析公司Gartnergroupinc于上世纪90年代初根据当时的计算机信息处理技术的发展以及企业对供应链管理的要求,对管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革作了预测,提出了企业资源计划ERP这个概念。
指将企业(或组织)中的各种资源和资金、生产、人员与所处的外部供应链集成起来,实现成本降低和生产优化等运营管理效益,从而帮助企业取得竞争优势的管理信息系统。
ERP是目前企业管理信息系统中十分流行的一种形式,大多数的ERP系统在全面解决企业进销存、财务、计划:
质量、制造等核心业务方面均能起到良好的作用并产生效益。
ERP的意义在于以经营资源最佳化为出发点,整合企业整体的业务资源,并最大限度提升企业经营效率。
ERP的概念也是有一个发展的过程,从企业最早关注物料、库存(MRP物料需求计划),后延伸到生产计划和制造(MRPⅡ制造资源计划),随着管理外延和软件功能的不断发展,一个比较完整的制造业ERP系统应该包含MRP和MRPⅡ,不过今天的ERP的概念外延可能更加广泛,几乎是企业信息化的代名词。
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理,主要体现在以下三个方面:
1.体现对整个供应链资源进行管理的思想
现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争,即企业不但要依靠自己的资源,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能在市场上获得竞争优势。
ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要,实现了对整个企业供应链的管理。
2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持混合型生产方式的管理,其管理思想表现在两个方面:
其一是“精益生产”的思想,即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系,同他们建立起利益共享的合作伙伴关系,进而组成一个企业的供应链;
其二是“敏捷制造”的思想。
当市场上出现新的机会,而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时,企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链,形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分,运用“同步工程’’,组织生产,用最短的时间将新产品打入市场,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性,这即是“敏捷制造"
的核心思想。
3.体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主要包括:
主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等,而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
另一方面,ERP系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式,在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录,保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。
从而实现了根据财务资金现状,可以追溯资金的来龙去脉,并进一步追溯所发生的相关业务活动,便于实现事中控制和实时做出决策。
(二)ERP的发展历程
作为企业管理软件的高级应用,EPR软件也经历了从简单、局部应用到高级、全面解决管理问题的一段比较长时期的发展历程,管理的侧重点也从原先的侧重于物流(原料、产品)扩展到物流与资金流相结合,进而扩展到再与信息流结合在一起。
其发展历程如下:
1.40年代的订货点法
订货点法指的是:
对于某种物料或产品,由于生产或销售的原因而逐渐减少,当库存量降低到某一预先设定的点时,即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存。
订货点法本身具有一定的局限性。
例如,某种物料库存量虽然降低到了订货点,但是可能在近一段时间企业并没有收到新的订单,所以近期内没有新需求产生,暂时可以不用考虑补货。
故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。
2.60年代的时段MRP(物料需求计划)
MRP就是根据产品的物料清单,来计算原料或零部件的相关需求,将相关需求汇总,再根据在途产品、当前库存,求得原料或产品的净需求。
对于企业来说,虽然原料可以在正确的时f日-JN达生产线(既不提前、也不落后),但却没有考虑车间能否有足够的加工能力来生产出产品,产品生产不出来,同样不能满足市场的需求。
3.70年代的闭环MRP
闭环MRP在MRP的基础上,加入了加工能力管理、工艺路线管理和生产管理等内容。
在
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