蒸汽管道技术交底Word文档下载推荐.doc
- 文档编号:13159418
- 上传时间:2022-10-07
- 格式:DOC
- 页数:7
- 大小:71.50KB
蒸汽管道技术交底Word文档下载推荐.doc
《蒸汽管道技术交底Word文档下载推荐.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蒸汽管道技术交底Word文档下载推荐.doc(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
根据图纸定出管沟及检修井位置,并撒出开挖线。
2、土方开挖:
根据开挖线及设计标高进行土方开挖。
3、管道基础施工:
(1)管沟开挖尺寸见施工图:
A-A直埋蒸汽管道管槽做法。
(2)基础处理:
沟槽开挖完成后,
7、管沟回填:
经监理见证水压试验合格后,再进行回填土施工,回填土时注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填时沿管道、阀门井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,回填土采用沟槽开挖出的好土。
三、质量标准
1、保证项目:
水压试验、冲洗消毒试验必须合格。
阀门井浇筑砼后必须进行浇水养护,养护时间不小于7天,浇水应使混凝土表面保持湿润状态。
2、基础项目:
阀门井及混凝土垫层应振捣密实,严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
钢筋必须复试,同厂家、同炉批号每60t一个检验批。
同一工程、同一配合比的(抗渗)混凝土,混凝土试件取样不应少于一次。
3、压力管线避让重力自流管线。
可弯曲管线避让不易弯曲管线;
小管径管线避让大管径管线;
燃气、给水管线避让热力管线;
工程管线交差时的最小垂直净距按《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98;
工程管线交叉时不满足最小净距要求的,做相应处理。
4、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求;
补偿器的位置必须符合设计要求,并应根据产品说明书的要求进行预制拉伸;
管道和固定支架的位置和构造必须符合设计要求;
检查室、入户入口处管道布置应便于操作要求;
直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接口处厚度应与保温厚度一致,接头处保温层必须与管道保护层成一体,符合防潮要求;
管道水平敷设坡度
四、安全标准
1、进入施工现场必须戴好安全帽,必须遵守安全生产六大纪律。
2、配电线必须选择合理导线截面,不得用裸体线,现场铺设线路必须用绝缘支撑物,并应有单独的控制开关,选择适当保险丝,确保用电安全。
3、土方开挖时应先人工开挖探沟,确定无地下管线时再机械开挖。
4、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
5、采用机械挖土时,要有专人防护,机械作业半径内禁止站人,确保安全。
6、夜间施工时,要有足够的照明措施。
7、管道铺设完毕,应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的的土方(不的回填大于100mm的土块及杂物),管道接口部分不填。
回填时应从管道两侧对称分层夯实,分层摊铺厚度不宜大于0.2m。
当管道压力合格在回填接口部分及管顶0.5m以上的全部土方,回填压实度:
铸铁管道、混凝土管道应达到90%以上,钢管应达到95%以。
铁路路基、站场、公路内沟槽回填土压实度应符合设计要求。
沟槽回填时应排除槽内全部积水
8、管沟的挖土深度过大应分层进行。
在施工过程中管沟边堆置土方不应超过设计荷载,沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求,槽边单面堆土≯1.5m,距沟槽边的距离≮1.2m,大中型机具距沟槽边的距离≮0.8m。
挖方时不应碰撞或损伤支护结构,以免一起支撑破坏或拉损。
一、蒸汽管线
1、设计范围为锅炉房至用气建筑间的室外蒸汽管线布置
2、室外地坪标高见站场专业图,管道覆土深度不小于0.800m。
施工时应严格按照有关规程办理。
图中尺寸除管径和详图以毫米计外其余均以米计.
3、本工程热源为厂区锅炉房,管道起点热媒参数为1.25MPa(表压)的饱和蒸汽,温度189.81°
C。
总供气量为2t/h,各供气点供气量见单体设计说明。
4、本工程蒸汽管线采用直埋敷设,管线坡度如图。
蒸汽直埋管道采用外滑动内固定支架形式,保温做法如下:
5.管道及附件设计要求:
直埋管道内工作管选用无缝钢管,材质为20#钢;
管道连接采用焊接连接方式,直埋蒸汽管道外套管采用直缝电焊钢管,材质为20#钢;
管道连接采用焊接连接方式,
6.蒸汽管道的疏水与排潮:
蒸汽管道分段找坡,低点处设疏水装置,疏水采用上排水保温疏水节。
蒸汽管道固定点两侧设置排潮管。
7.管道热补偿:
直埋管道热补偿采用自导向直埋外压式波纹补偿器。
蒸汽管道采用内固定节,将固定节浇注在混凝土敦里。
8.直埋管道及其附件,如三通、弯头、大小头、上排水疏水节、内外固定节等应选用由专业厂家生产的成品。
符合下列标准:
<
城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件>
>
CJ/T200-2004<
城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件>
CJ/T246-2004
9.蒸汽管道弯头采用补偿弯头,管道热伸长量按固定点后每米蒸汽管道2.4mm计算。
10.固定节推力为水压试验时最大为:
DN125---3.5吨,DN100---2.5吨。
11.直埋管道采用钢套钢结构,套管内、外表面除锈后均应做防腐处理。
地下部分的排潮管做保温防腐处理,采用氰聚塑保温管。
地上部分的排潮管除锈后刷防锈漆一道,面漆二道。
12.直埋蒸汽管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收,外壳不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。
13.直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。
14.直埋敷设管道的最小覆土深度不小于800mm,直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时,应预埋防水套管;
套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm,保温外壳深入墙内的长度不小于100mm,在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间,用沥青油麻填实。
直埋管道穿越公路、铁路,应预埋套管,套管壁厚不小于10mm。
15.防腐工程的施工按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/0447-96)执行。
16.直埋蒸汽保温管变径时,工作管采用底平的偏心变径管。
17.当直埋管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时,管道周围应换以腐蚀性小的土壤,换土部分应予以夯实。
18.蒸汽直埋管道工作内管所有焊缝应进行100%射线探伤,外滑动结构形式的外套钢管应作气密性试验,试验压力不小于0.2MPa,合格后才能进行回填。
19.管道安装完毕进行水压试验,试验压力为1.59Mpa。
试验水质:
应清洁无污,氯离子含量不超过:
25ppm。
20.直埋蒸汽管道与其他设施及其他地下管线交叉时的净距要求,按《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)执行.GB50235-1997《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)执行.
直埋管道保温结构及厚度表附注:
玻璃棉导热系数为0.055W/(m.K)。
编号
名称
DN32
DN40
DN50
Dn80
Dn100
Dn125
1
工作钢管
ф38*3(20#钢)
ф45*3(20#钢)
ф57*3.5(20#钢)
ф89*4(20#钢)
ф108*4(20#钢)
ф133*4(20#钢)
2
绝热材料垫
8mm
3
高温玻璃棉保温
70mm
80mm
90mm
100mm
4
空气层
6.5mm
19mm
13mm
3.5mm
30.5mm
5
外护钢管
ф219*6
ф
6
防腐层
环氧沥青加强级防腐
二、工艺管道施工技术条件
(一).管件组成件及管道支吊架的检验
1.管道组成件及支吊架必须有制造厂的质量证明书,符合国家现行标准的规定,其材质、规格、型号应符合设计文件的规定及国家现行标准规定,不合格者不得使用。
2.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5min,以壳体填料无渗漏为合格;
密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门的壳体压力试验宜在系统试验时按管道的试验压力进行试验,闸板密封试验可采用色印方法检验,结合面上的色印应连续。
3.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,封闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并按附表1,规定填写记录。
4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次,调试后按规定填写附表3。
5.管道组成件及管道支吊架在施工过程中应妥善保管,不得损坏,暂时不用的管子,应封闭管口。
(二)、管道加工
1.管子切割应移植原有标记。
2.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁销等杂物。
切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
(三)、管道焊接
1.阀门和管道连接处及便于检修处应采用法兰或螺纹连接,压缩空气管道宜采用焊接连接。
2.管道焊接连接宜采用电弧焊,但DN≤80mm,壁厚≤4.0mm时,则允许采用气焊。
3.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
4.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。
不应在管道焊缝及其边缘上开孔。
5.管子、管件的坡口形式及尺寸应符合设计文件规定。
管子坡口加工宜采用机械方法,也可采用热加工方法。
当采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,并及时焊接。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,超过后应进行修整。
6.管道焊接过程中,应将焊件垫置牢固。
除以上规定外还应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
(四)、管道安装
1.管道安装应具备:
建有关工程已检验合格,满足安装要求。
B与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
C管子组成件与管道支吊架已检验合格。
D管子、管件、阀门等,内部清理干净,无杂物。
E在管道安装前必须完成脱脂等,有关工序已进行完毕。
脱脂后的管道组件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。
F法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼面、管架。
G管道穿越铁路、道路、墙或构筑物时,应加装套管。
H埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,填写附表2。
2.管道安装
A管道的预制安装,应按工艺设计文件中的管道管系图施工。
B管道的坡向、坡度应符合设计文件要求,符合油水分离器的使用要求。
C为达到要求的坡度,可在支座底板下加装金属垫板调整,但垫板不的加在管道和支座中间。
D法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板、管架。
E管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
F穿墙及过楼板的管道,应加装套管,但管道焊接置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼地面和地面50mm。
穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。
G与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净,管道安装不应给传到设备以附加应力。
H法兰连接应与套管同心,并应保证螺栓只有穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不的大于法兰外径的1.5%,且不得于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
I管子对口时应在距接口中心200mm处测量平角度。
当管子
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 蒸汽 管道 技术 交底