润滑手册编制说明Word文档格式.doc
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批准:
※※※石化公司※※※厂
二○○※年※月※日
编制说明
目录
1、设备润滑管理规定
2、设备润滑管理职责
3、润滑油、脂主要指标意义
4、在用润滑油理化指标
5、在用润滑脂理化指标
6、润滑油报废参考指标
7、在用润滑油脂国内外牌号对照
8、润滑油、脂年度消耗汇总表
9、设备润滑一览表
一、设备润滑管理规定
第一条润滑油入库前,应提交化验单(产品合格证)、生产厂、出厂日期、桶数、毛重、净重,交保管员验收,如无上述手续,不准入库。
第二条润滑油入库后,应按品种规格分别存放,并设立明显标记,注明油品名称、牌号。
同一种油品入库日期不同的,不能混放。
第三条大桶在露天存放时,应有防雨设施,如无防雨设施,可将桶斜立放与地面成75°
角,桶上的大小盖应位于同一水平线上,以防止雨水渗入。
第四条润滑油库存三个月以上时,要逐桶化验、分析、合格后方可发放。
第五条各种设备用油的品种规格应以设备说明书的要求为准,不准随意代用,如需改变所用油脂,需生产部审核批准方可使用。
第六条润滑油的使用必须严格遵守“五定三过滤”的要求。
一、五定:
定加油部位、定油料品质、定加油时间、定加油数量、定岗位人员;
二、三过滤:
由大桶抽到大白瓷桶过滤;
由大白瓷桶到小油桶或油壶过滤;
由小油桶或油壶到漏斗或注油口过滤。
第七条循环油箱用油每6个月化验一次,设备管理部门负责联系化验单位分析油品性质,化验结果存档,油品不合格应及时更换。
第八条润滑油站设专人管理,并配备下列用具:
油抽子、大白瓷桶及滤网、手提式油桶或大小油壶及其过滤网、漏斗及其过滤网、接油白瓷盘、黄油枪、黄油铲。
第九条润滑油用具应标记清楚,专油专用,定期清洗。
一般情况下,领油大桶和固定用大白瓷桶每月清洗一次,其余用具每周清洗一次,用具的滤网要班班检查,及时清洗,如有破损,应立即更换或修补,各润滑用具按指定地点摆放整齐,并做好防尘、防水、防污染等工作。
注油器每季清洗一次,循环油箱在设备检修时清洗。
第十条三级过滤所用滤网:
一级40目;
二级60目;
三级80目。
第十一条废润滑油应全部回收。
第十二条润滑油站应设立润滑油台帐。
二、设备润滑管理职责
操作人员(包括操作工、检修工)对本岗位设备润滑负责,按规定定期补加或更换润滑油(脂),严格执行设备润滑管理标准和“五定、三级过滤”的规定,详细作好记录,维护好润滑用具,严格专油专用;
保持油杯、油标、油视镜的清洁和清晰,严格执行润滑方面的巡回检查制度和交接班制度,认真做好废油品的回收工作。
三、润滑油主要质量指标的意义
1、粘度(Viscoity):
它标志流体流动时的内摩擦力的大小,也是评价油品流动性的最基本指标,直接影响润滑油的流动性和两摩擦面间所形成的油膜厚度。
2、运动粘度(Kinematicviscosity):
是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度。
其值为相同温度下,流体的动力粘度与其密度之比。
3、动力粘度(Dynamicviscosity):
表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度。
其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
4、粘度指数(Viscosityindex):
是表示油品粘温性能的指标。
粘度指数越高,油品的粘度受温度影响越小。
5、倾点和凝点(PourpointandSolidificationpoint):
倾点是在规定的条件下,被冷却的试样能流动时的最低温度。
凝点是试样在规定的条件下,冷却至停止移动时的最高温度。
倾点或凝点是一个条件试验值,并不等于实际使用的流动极限。
但是,倾点或凝点越低,油品的低温性越好。
6、酸值(Acidnumber):
中和1克油品中的有机酸所需要的氢氧化钾毫克数。
酸值越大,表示油品中含酸性物质越高。
酸值超过规定标准的润滑油,在使用过程中容易变质,破坏润滑作用,因此,对于各种润滑油,尤其是循环使用的润滑油都规定了酸值的上限。
酸值合乎标准的润滑油,在使用一定时期后,也会因为变质而酸值增大,必须定期检查。
7、闪点(Flashpoint):
油品在规定的试验条件下加热,其油蒸汽与周围空气形成的混合物与火焰接触时发生闪光时的最低温度。
一般说,闪点越高,油品的使用温度也越高。
但是,闪点不等于高温使用极限。
8、残炭(Carbonresidue):
在隔绝空气的条件下,把一定重量的油料加热蒸发,分解成焦碳状残余物,它所占的重量百分比称为残炭值。
油品精制程度越深,残炭值越小。
残炭值过高,不但加速机件的磨损,而且堵塞油路。
9、灰分(Ash):
把一定重量的油料燃烧到完全化成灰烬为止,留下的灰所占重量的百分比叫灰分。
灰分多,则油膜分布就不均匀,降低润滑效果。
10、机械杂质(Mechanicalimpurities):
油料经过有机溶剂的溶解,而后过滤所残留的杂质。
它一般是浮在油中的外来杂质,可使机械滑动表面研伤和磨损,严重影响机件寿命。
11、水分(Watercontent):
表示油中含水的重量百分数。
水分能促使油氧化,影响润滑性能,油品中一般不允许含水。
12、氧化安定性(Oxidationstability):
是油品抵抗大气(或氧气)的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。
13、抗乳化性(Demulsibility):
表示油品中油与水的分离能力。
一般所需时间越短越好。
四、润滑脂主要质量指标的意义
1、滴点:
又称滴落点,是指润滑脂在滴点测定器中受热熔化后开始滴落第一滴时的温度。
滴点的高低在很大程度上,决定着润滑脂使用的最高温度。
一般润滑脂应在低于滴点20~30℃以下的温度使用,否则,润滑脂过分软化和熔化,将不能保持正常润滑。
2、锥入度:
又称为稠度,是表示润滑脂软硬程度的指标。
锥入度越小,表明稠度越大,润滑脂的塑性强度越大,抗碾压能力越强,但摩擦阻力大,润滑脂越硬,流动性越差。
3、腐蚀试验:
是在规定条件下测试油品对金属的腐蚀作用的试验,以定性地判断油品中含酸性物质的多少。
是润滑脂最重要指标之一。
4、皂份:
是润滑脂中皂的含量,皂份的大小,表明润滑脂中矿物油与稠化剂的比例。
一般来讲,皂份越大,润滑脂越硬,皂份越小,则润滑脂越软。
皂份过大会使脂的内摩擦增大(特别是低温时),要消耗更多的动力;
皂份过小,则骨架不强,容易流失和分油。
五、在使用的润滑油(脂)的理化指标
HM型润滑油理化指标:
标准
油品名称及牌号
油品
代号
运动粘度
mm2/S
40℃
闪点℃
开口
倾点
℃
水溶性
酸碱
机械杂质
%
水份
%
铜片腐蚀试验(100℃,3h)级
BG11118.1-94
低凝抗磨液压油32#
L-HM32
28.8~35.2
≥210
≤-18
无
≤1b
1号真空泵油质量指标:
项目
质量要求
试验方法
运动粘度, mm²
/S 50℃
100℃
酸值 mgKOH/g 不大于
残碳 % 不大于
灰分 % 不大于
闪点(开口)℃ 不低于
凝点 ℃ 不高于
水溶性酸或碱
机械杂质 %
水分 %
饱和蒸气压(20℃),Pa(mmHg) 不大于
47-57
8-11
0.2
0.005
206
-15
533,288×
-5(4.0×
10-5)
GB/T265
GB/T264
GB/T268
GB/T508
GB/T267
GB/T510
GB/T259
GB/T511
GB/T260
GB/T0293
美孚滑脂MP理化指标:
Characteristics特性
以下所列数据除特别注明外,均为典型值
Typicalvaluesunlessotherwisestated
NLGIGrade
NLGI编号
2
SoapType
皂基
Lithium
锂
Penetration,Unworked
操作前针入度
280
Penetration,Worked=
操作后针入度
MineralOilViscosity矿物油粘度cSt@40℃
@40℃厘斯
150
DroppingPoint℃
滴点℃
Color,ASTM
ASTM色度
180
Green
绿
Structure
结构
Smooth,tacky
光滑,带粘性
重负荷车辆齿轮油理化指标:
项
目
质量指标
G068
G0100
G0150
G0220
G0320
运动粘度(40℃)mm2/s
61.2-74.8
90-110
135-165
198-242
288-352
GB/T265
粘度指数
实测
GB/T2541
闪点℃
≥
170
175
200
GB/T267
倾点℃
<
-2
GB/T3535
腐蚀(铜片,100℃,3h/级)≤
1b
GB/T5096
防锈试验
(15号钢,24h)
无锈
GB/T11143
抗擦伤能力
(OK负荷)/N≥
SH/T0519
六、润滑油报废(脂)更换指标
该标准适用于L
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- 润滑 手册 编制 说明