海天注塑机操作规程培训资料文档格式.doc
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移动模板
1
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9
8
7
6
1、2:
锁紧螺母
3:
机械保险杆
4:
保险挡板
5:
保险罩
11:
机械保险触板
机械安全装置图
开,都不能闭模。
总之:
机械、电器和液压三项措施保护闭模,这要其中有一项安全措施不失灵,就能控制不闭模,保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。
防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
一.注塑成型机多级注射优点:
多级注射结合高速和低速注射的优点,能充分发挥注塑机成型性能,适应加工几何形状复杂的制品,适应流道和型腔各断面流动变化。
能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1.高速注射优点:
①缩短注射时间;
②增大流动距离;
③提高制品表面光洁度;
④提高熔接痕的强度;
⑤防止产生冷却变形。
2.低速注射的优点:
①、防止产生溢边;
②防止产生流动纹;
③防止模具跑气跟不上进料;
④防止带进空气;
⑤防止产生分子取向变形。
3.多级注射效果:
②减少溢边缺料;
③减少流动纹;
④减少制品重量误差;
⑤减少缩孔;
⑥降低锁模力;
⑦减少制品表面光泽不均;
⑧减少制品流痕,提高熔接强度;
⑨防止制品烧伤;
⑩减少弯曲(翘曲)及变形;
11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术,不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度,所以在确定注射压力时稍高一点,从而依改变速度的方法来调节,能较好的较快调节好成型制品。
二.依据成型制品模具先择注塑机:
1.依据成型制品的投影面积,重量和材质,结合模具的外形尺寸和顶出行程,选择合适的注塑机,在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
2.注塑机的主要技术参数:
1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择适应成型制品的注塑机的技术要求,可按以下几条分:
2)合模力:
制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力,P合≥QF型腔压力;
3)最大注射量:
制品重量<
最大注射量。
制品重量=最大注射量*75~85%。
4)注塑机装置模厚:
注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机≤最大模厚;
模具最小厚度≥注塑机最小模厚
5)移模行程:
模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<
移模行程。
6)拉杆间距离:
就是安装模具位置;
模具长*宽≤拉杆距离
7)顶出行程和压力:
制品顶出距离和压力<
注塑机顶出行程和压力;
其它:
抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三.注塑机的操作
注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。
操作注塑机更要重视安全运行。
在开车前要检查注塑机的安全装置,电器装置和机械运动部件完整无损,方可通电开机,也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。
HTF450B/W3注塑机的电器,配有PC电脑和显示屏,预塑注射、移模和顶出选用电子标尺,该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小,外触点少不易发生电器故障,操作方便直观,动作控制精度高,易加工工艺复杂的塑料制品。
在安全上设有机械、电器和液压三重保护,操作时对人和设备更安全。
(一)操作显示屏
1.液晶显示屏,显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据,操作比较直观。
2.画面选择键,F1~F8为画面键,以F8可切换三组画面。
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
监测一
监测二
检测
设定
参数
错误显示
模具资数
下一组
1)
状态显示
开关模
射出
托模
中子
其它
温度
2)
3)
系统参数
日期时间
生产管理
使用权限
版权咨询
关于IMCS
3.数字键,有0~9和小数点等12个键组成,结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4.方向键和对话、确认、取消键,方向键是移动游标的位置,“Y”为确认键,“N”为消除键。
输入键可储存设定参数,删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
显示屏
画面选择键
英文字码选择键
打印键
输入和删除键
方向键
确认建
动作键
功能键
数字键
数字输入增大键
数字输入减小键
英文字码键
油泵电机键
电热建
急停按钮
取消建
电脑操作显示屏
5.动作键有26个,手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键,一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6.电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
7.电脑操作显示屏图[十]
(二)开车和关车操作
显示温度画面
显示状态画面
开空气开关
按FB7键
通电
按手动键
显示开关模画面、设定压力、流量、时间、位置
冷却加料座
按FB3键
按FB2键
料筒上电热圈通电
设定各区温度
按数字键
按电热键
打开加料座冷却水
显示托模画面设定工艺参数
显示注射预设定工艺参数设定
按FB4键
按FB5键
显示中子画面设定工艺参数
显示射台调模画面、设定工艺参数
按FB6键
油泵电机启动,待马达键灯亮,油泵工作正常
按马达键
按动作选择键
温度与设定温度相符后保温15分钟生产制品
手动生产制品,待生产
按动作键
三个合格制品后
打开冷却水
冷却油温和模具
按半自动键
关安全门投入正常生产
检查、锁模、顶进退和射台进退,等动作是否符合要求
检查实际
FB7键
1.开车
2.关机
关电热
半自动切换成手动操作
开模取出制品
压锁模时机松开关模键
油泵马达关
切断电源
关空气开关
关掉油温、模温和加料座冷却水
做注塑机保养工作,打扫工作场所。
关冷却水
座台退模具里喷防绣剂
模具闭合,但在闭而不上高
按关模键
按注射座台退键
(三)FB组画面操作说明:
14
5
12
13
1.FB1状态显示,显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。
图[十一]
1.注塑机工作状态显示,分别显示手动、半自动和全自动三种。
2.显示注塑机当时工作动作名称。
3.自动循环完成的楷模总数显示。
4.注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5.注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
6.注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
7.注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8.注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9.由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10.显示注塑机液压油箱当时的油温。
11.无显示电动机图案,表示油泵电机没有通电启动。
12.就绪:
为注塑机报警时显示当时故障原因。
13.状态显示:
此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14.料管温度:
显示料筒当时检测的实际温度。
2.FB2开关模画面图[十二]
1.关模快速功能:
设定使用关模快速功能,即关模差动钱工作,加快合模速度,不使用为常规合模速度。
2.开模行程:
动模板移动最大距离。
3.再循环暂停时间:
注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段,为再循环暂停时间。
4.模板位置:
显示动模板当时位置。
5.显示关模速度的曲线图。
6.显示开模速度的曲线图。
7.开模连动:
可在开模过程中设定,托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段,托模或中子与开模一起工作。
1)快速关模,因移动模板在静止状态下启动力较大,需要有一定的压力和流量启动,一般设压力50bar/cm2以下,流量50%左右。
2)低压关模,因移动模板已启动,阻力小,双曲臂移动有增速作用,移模速度逐步加快,所以用低压慢流量。
并可保护模具。
一般设压力15bar/cm2,流量25%左右。
“移模缸直径140毫米,用15bar/cm2移模压力,此时移模推力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm计4根,作用在返回杆上力为82bar/cm2,作用在模具面上的力更小,因模具受力面积更大。
”
3)高压锁模,当模具快闭合时,双曲臂接近伸直,此时阻力加大,另外模具要受注射压力,即500bar/cm2左右模具型腔压力,需较高
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