滨州热力小型定向钻施工方案Word文档下载推荐.doc
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须提供图纸资料及具体现场踏勘了解。
若施工作业带内有通讯、电力、污水、煤气、自来水等线路,施工前必须调查清楚。
2.3穿越段地质构成特征
滨州地层根据经验应适合定向钻穿越,具体施工前应提供地质报告。
2.4本标段自然社会条件
略
2.5主要工程量
序号
项目
单位
数量
备注
一
管道组焊
焊接安装单位配合作业
1
穿越DN350钢管外套ф450PE钢管组焊
200M
举例说明
二
防腐保温补口
穿越管道保温补口
个
三
定向钻穿越长度
穿越DN350钢管外套ф450PE穿越长度
M
346M
四
其他
入土端施工便道
2
出土端施工便道
3
4
2.6主要设备、材料和特殊材料情况
2.6.1根据本工程施工难度,拟定采用DDw320水平导向钻机,MGS导向系统、石油钻井用泥浆配制系统以及泥浆回收系统。
穿越工程名称
铺管长度
采用钻机
控向系统
泥浆系统
型号
吨位
热力管道穿越
DN350钢管外套ф450PE
200m
DDW320
32
MGS导向系统
320L/min泥浆泵
3施工部署
施工组织指导思想是贯彻ISO9001:
2000质量管理体系和压力管道安装质量保证体系,履行合同义务和施工质量标准,加强工序控制,服从并配合业主与监理的施工管理,确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。
3.1项目组织
3.1.1项目组织机构
项目副经理
质量安全部
经营部
穿越施工队
项目经理
总工程师
工程技术部
综合施工队
为了能优质、高效、安全、按期完成工程施工任务,项目组织机构设置如图:
(见附表)
3.1.2施工人员配备表
3.2部门职责
3.2.1项目经理部
对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责,对工程施工进行总体协调管理,负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。
3.2.2项目经理
⑴全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
⑵组织编制项目施工实施计划,确保按期完工。
3.2.3项目副经理
⑴负责项目施工组织与现场管理。
⑵参与项目重大问题的讨论与决策。
3.2.4项目总工程师
⑴负责项目的技术和质量管理,对重大技术和质量问题的解决进行决策。
⑵负责项目的培训工作。
3.2.5工程技术部
⑴参与组织有关施工准备工作。
⑵组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术方案、措施。
3.2.6质量安全部
⑴组织建立项目质量、HSE管理体系。
⑵按公司的方针和目标进行质量和HSE管理,编制项目HSE计划书。
4工程施工方案
4.1施工工序流程
场地平整
测量放线
设计交底交桩
施工人员及设备调遣
设备进场
试钻导向孔
设备就位
钻导向孔
预扩孔
穿越管段回拖就位
设备撤场
恢复地貌
定向钻穿越施工工序流程图
4.2施工前准备
4.2.1测量放线
4.2.1.1施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、交桩。
交桩后,按设计图纸和交底要求进行放线。
4.2.2施工区域场地平整
4.2.2.1施工便道修筑
出、入土点进场道路进场前必需平整。
4.2.2.2施工场地清理
(1)钻机施工场地(入土点):
按照《钻机施工平面布置图》,应在施工便道修筑标准的基础上,在相关设备摆放区内铺油管排或钢板,形成20×
30m的施工作业场地。
(2)焊接预制场地(出土点):
按照施工规范要求,形成10×
20m的出土点作业场地。
4.2.2.3挖泥浆池及发送沟
(1)出土点、入土点各挖一个长5m×
宽2m×
深2.5m,坡比1∶0.67的泥浆回收池。
钻进扩孔完毕回拖前开挖发送沟。
4.2.2.4钻机地锚固定
对于该工程回拖拉力情况,可选用加强钻机锚桩固定。
采用地锚箱和锚桩联合固定的形式。
地锚箱尺寸为:
1000×
1480×
2000mm;
地锚箱前打入φ219*6m钢管4根,然后互相连接在一起,形成网状结构,增加其牢固性。
连接方式如下图。
○管桩
4米长,1.8米深,0.5米厚钢挡板○
○
钻机下所垫钢板
地锚
连接槽钢○
4.3定向钻施工措施
4.3.1定向钻穿越工序主要流程
分级预扩孔
回拖
4.3.3钻导向孔
4.3.3.1钻机及配套设备就位
按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。
施工由1000×
2000×
δ20mm的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子或水提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。
4.7.3.2导向轨迹确定
导向轨迹的确定应执行设计和规范要求,主要考虑以下因素:
●满足规范要求的最小曲率半径。
按照外套管径计算(虽外套PE仍按照钢管计算)即:
R=1500Dn。
●满足穿越公路和河流安全规范要求,管道最大埋深路面及河底以下5m;
●选择最佳穿越层位。
综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素,根据本工程综合考虑以上因素,确定导向轨迹。
4.3.3.3基本参数
穿越轨迹基本参数
穿越管线
入土角
出土角
穿越
铺设距离
最小曲率半径
最大埋深
DN350钢管
外套ф450PE
9°
6°
675m
5m
4.3.3.4测量控向参数
按操作规程标定控向参数,要求细心并尽可能多测取参数比较,以确定最佳参数,在管中心线的三个不同位置测取,且每个位置至少测四次,并做好记录。
4.3.3.5泥浆配制
(一)泥浆材料用量
根据地质资料情况,确定泥浆配制方案,实施泥浆开钻,开钻前配制好10方优质泥浆。
泥浆在定向穿越中起关键作用,我们将针对不同的地层采用不同的泥浆,若地质情况复杂,则对泥浆要求比较高,为了对付不同的情况,我们将采取以下措施:
①将施工用水存入水罐,在水中加入纯碱,加速粘土颗粒分散,提高水的PH值;
②按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆。
③根据不同的地质条件,和不同的施工工序,确定加入不同的添加剂。
④废泥浆的处理:
在焊接场地挖一个废浆收集池,收集废泥浆,经沉淀之后处理;
在钻机场地也挖一个泥浆回收池,泥浆经过回收池沉淀后排送到指定的地方。
4.3.3.6钻机试钻
各系统运转正常后进行试钻,钻进1—2根钻杆后检测各部分运转情况,各种参数正常后按次序钻进。
4.3.3.7导向孔质量保证措施
管线组焊完成具备开钻条件后,导向孔的钻进是整个定向钻的关键,我们将采用DDW320水平定向钻机进行穿越施工。
定向设备采用美国Sharewell公司生产的MGS定向系统.确保导向孔沿设计轨迹前进.整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru—Truckersystem)配合MGS系统进行准确跟踪定位,确保出土点位置偏差≤1.5m。
4.3.4预扩孔顺利措施
导向孔完成后,钻头出土后要及时卸掉,装上扩孔器进行预扩孔,为保证扩孔顺利,首先要做好导向孔,必须满足管线曲率半径的要求,特别是不能出现”S”型曲线;
二是针对不同地层适时调整好泥浆,稳定泥浆性能。
此次定向钻穿越预扩孔初步定为:
350mm、550mm、650mm、750mm、850mm五级扩孔,根据扩孔情况决定清孔遍数,清孔遍数至少一遍。
具体的扩孔次数根据地质及打导向孔的实际情况,经分析研究后再确定。
4.3.5管线回拖措施
回拖是穿越的最后一步,也是最关键的一步,仔细检查旋转接头、扩孔器的连接,确定连接牢固后方可回拖,在回拖时进行连续作业,回拖时出入土点要加强联系,协调配合将管线敷设到预定位置。
管道回拖时用750mm扩孔器回拖。
管线预制采用一次预制,一次回拖的方式。
所以管线回拖时请业主协调检测、焊接队伍到场,并作好准备,确保回拖成功。
在回拖前,回拖管线就位及出土点施工时,请有关部门密切配合。
4.3.6管线回拖时对管道防腐保温层的保护
4.3.8.1管线回拖前对预制完成的管线进行验收,验收内容:
是否按照设计要求合格,确认合格接到监理方通知后方能回拖。
4.3.8.2最后一次扩孔要提高泥浆的润滑性能,回拖时保持最后一次扩孔的泥浆性能,避免大幅度调整泥浆造成的孔壁坍塌,给拖管增加阻力。
4.3.8.3管线回拖前如有损伤及时补伤.回拖全过程必须有专人负责巡线检查,补漏人员现场及时补漏。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1准时参加业主组织的图纸会审,认真听取设计方对工程设计的讲解,积极提出问题,认真听取并记录答疑内容,填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位签字确认。
5.1.2编制工序控制计划及关键、特殊工序施工作业指导书。
5.2物资准备
5.2.1组织物资管理人员进行培训,了解工程相关技术要求。
5.2.2向业主提供施工计划,并报业主审批。
5.2.3选择临时堆料场地,建立临时材料仓库。
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