开展QC活动保证桩基砼灌注质量Word下载.doc
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(分)
1
路兆印
33
专科
总工
组长
120
96
2
程桂林
29
本科
施技科长
副组长
100
93
3
王金山
质检科长
4
王方亮
34
现场负责人
组员
90
92
5
牟宗阳
中专
物资科长
6
杨杰
试验室主任
89
7
贾正良
24
助工
88
8
孔德中
9
马忠会
25
10
孙自豪
技术员
87
11
吴达兴
56
高中
桩基一队队长
80
85
12
陈逢兴
55
桩基二队队长
平均
92.5
89.1
三、小组活动计划及主要解决的问题
1、第一循环:
(2008.4.10~2008.4.30)
找出影响桩基砼灌注质量的原因,并对此进行分析。
2、第二循环:
(2008.5.1~2008.5.31)
对以上找出的原因进行分析后,分别解决主要矛盾和次要矛盾。
3、第三循环:
(2008.6.1~2008.6.30)
把主要矛盾解决后,按技术交底规范施工,保证钻孔桩砼灌注质量。
四、活动记录
(一)第一次PDCA循环:
2008年4月10日至2008年4月30日,钻孔桩共计完成17根,为掌握钻孔桩的灌注质量,我们QC小组对这一段时间内的钻孔桩从以下几个方面进行了统计。
1、钢筋笼:
骨架长度、焊接长度、焊缝长度、焊接质量、保护层厚度
2、灌注前检验:
泥浆比重、孔径、孔深、沉淀厚度
3、砼拌和
4、原材料
5、工序衔接
统计结果如下表:
(调查表一)
调查表-1
检查项目
检查数
频数
频率(%)
累计频率(%)
一
钢筋笼
160
18
38.30
38.30
骨架长度
20
焊接长度
40
焊缝长度
焊接质量
保护层厚度
二
灌注前检验
42.55
80.85
泥浆比重
孔径
孔深
沉淀厚度
三
砼拌和
60
10.64
91.49
四
原材料检验
4.25
95.74
五
工序衔接
4.26
合计
W=340
N=47
合格率=
W-N
×
100%=
340-47
100%=86.18%
W
340
根据统计结果,画出排列图(排列图一):
注:
1、N代表总频数,与累计频率100%相对应。
2、累计频率80%以内为主要矛盾,80~90%为次要矛盾。
由排列图可以看出,钢筋笼、灌注前检验是影响桩基砼质量的主要原因,并对这些原因进行分析(因果分析图1、2),并制定出对策表(对策表1)
因果分析图-1
人员
材料
技术人员
焊工水平低
钢筋笼变形
下料尺寸不对
测量原因
不熟悉操作规程
工作人员责任心差
偷工减料
箍圈尺寸不合格
钢筋笼(骨架长度、焊接长度、焊缝长度、焊接质量、保护层厚度)
焊条质量不合格
操作人员不熟悉施工规程
技术人员责任心不强
电焊机不合要求
材料机械
施工规范
人
因果分析图-2
机械设备
钻头小引起孔径不够
故意少钻
冲孔时用的泥浆比重偏大
冲孔时间短,沉渣未完全捞干净
下钢筋笼时刮下泥太多
时间
准备工作
对策表-1
主要影响因素
措施
负责人
期限
下料尺寸不对,偷工减料
技术人员严格检查,按技术交底施工
2008年4月30日前
加强培训,强化质量意识
操作人员不熟悉施工规范
对操作人员进行培训
李文新
焊工水平差、不熟悉焊接规范
培训,技术人员平时加强指导
更换合格焊条
郝素琴
电焊机质量不合格
更换合格焊机
钢筋笼变形,箍筋尺寸不合格
现场技术人员严格检查验收
张海洋
全过程
偷工,故意少钻
严格检查,加强教育
钻头小,孔径不够
加大钻头直径
冲孔时间短,沉渣未完全捞起
保持泥浆比重,延长冲孔时间,勤捞渣
下钢筋笼刮下泥太多
可边冲孔边下钻头进行清理
成孔前
(二)第二次PDCA循环:
通过第一次循环对影响桩基质量因素的分析,我们找出了主要矛盾,并制定了切实可行的对策,为检查对策的可行性,以指导桩基施工,我们又对2008年5月1日至5月31日期间的灌注桩进行了统计分析,见调查表-2
调查表-2
检查表
150
22.22
50
25.93
48.15
75
37.04
85.19
3.70
88.89
11.11
W=375
N=27
合格率=×
100%=×
100%=92.8%
1、各项目检查点数原则上应相同。
2、频数即不合格点数。
从以上统计结果来看,钢筋笼、灌注前检验出现的问题已基本解决,但砼拌和还不理想(排列图-2),为此我们从人、材料、工艺、设备、环境几个方面分析原因,并制定出对策表。
因果分析图-3
叶片磨损严重
质量不稳定
机械
搅拌机
级配差
原材料
电机出问题
水泥
石子
下料不准
配料机
含水量不均匀
检验频率不够
含泥量大
砂
含超大尺寸颗粒
含粉多
保温差
级配差,未过筛
运输车
掺量不准
外加剂
混凝土质量差
运距远近不一,坍落度损失不好控制
责任心差,质量意识淡薄
施工场地不平,耽搁时间过长
场地
搅拌时间短
现场技术人员要求不严
施工配合比不当
操作人员
运距长,协调指挥不够
拌和机操作人员不熟悉规程,操作不熟练
工艺
对策表-2
砂石材料级配不好,含泥含粉多
严格检查验收,杜绝不合格材料进场
砂石料中有超大尺寸颗粒
在运输车进料口加钢筋网,滤出超大尺寸颗粒
水泥质量不稳定,进场检验频率不够
加大检验频率,保证水泥质量
砂石料含水量变化大,施工配比不准
增加检验频率,及时调整施工配合比
拌和机叶片磨损严重,电机易出问题
更换叶片及电机
2008年5月10日前
配料机下料不准
请有关部门重新标定
外加剂掺量不准
准确称取每盘用量后分别装入塑料袋内备用
运距远近不一,砼拌和后运至现场时间长短不一,坍落度损失不好控制
在拌和站与现场均测坍落度,加强协调,拌和站与施工现场加强联系
操作人员不熟练
李锦峰
施工人员责任心差,不重视质量
砼搅拌时间短
延长砼搅拌时间
施工场地不平整,耽搁时间过长
平整场地,整修便道
砼灌注前
(三)第三次PDCA循环:
通过对2008年6月1日至6月30日施工的灌注桩进行调查统计(调查表-3),并绘制出排列图(排列图-3)。
调查表-3
378
31.25
63
126
252
37.50
68.75
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