白胚质量验收规范Word下载.doc
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白胚质量验收规范Word下载.doc
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1.实木、板料下料
1)所有木材含水率控制在8—12度之间。
2)根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、断料,做到纹理、色泽相近,以利于油漆加工作业,严格按照工艺标准作业。
3)产品可视面部件选材料较好的A级或B级料;
不能有超过10MM死结、腐烂、内裂、端裂等现象(客人有特殊要求的除外)
4)实木板料下料要求顺木纹开料,力求做到平面横向、立/竖面竖向的规律,长度尺寸不能超过净料长度20MM,用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。
5)人造板裁板时严格按板材料单作业,毛料尺寸不能超过净料尺寸10MM,角度要正,靠模要齐,锯路光滑细腻、平直,断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。
2、平压刨
1)按工艺要求规格加工,平刨直料要求90度,斜角按规定要求作业。
2)加工产品部件要求表面平整、无翘曲、无波浪、无啃头、无大面积倒欠(深度在0.5MM以上、长度在1CM以上)等现象出现。
3)刨料前根据产品要求选好面料。
4)压刨出来的部件宽度厚度公差允许在+0.5MM以内为合格。
3、胶拼板、指接料、小带锯
1)按工艺要求拼接(力求色泽相近的拼在一起),依木纹正反顺向拼合,拼接部位要平整、密合,胶水按供应商提供之技术标准操作,(夏季按100/10-12.5,冬季按100/12.5-15)且须搅拌3-5分钟直到均匀方可作业。
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2)胶拼件要求双面涂胶且布胶均匀,胶拼件间不能有灰尘及油污等,拼板时注意选料,好面与好面拼在一起以方便后面加工。
3)长度方向不能有超过10MM、厚度方向不能有超过2MM的错位、不允许有脱胶现象、明显胶线出现,拼合时尽量以一端对齐,以一面平;
胶拼件中每一小板宽度不能大于100MM,(有弧度的除外)
4)榫接时公母接头不能有超过0.5MM的空隙。
5)指接时按实样调整角度、拼接时要紧密连接、密缝,无松动摇摆,厚度\宽度方向不能有超过2MM的错位错位现象。
6)胶拼件必须达到12小时以上养生期规定才能进行后续加工。
7)弯曲部件划线样板以技术部制做的标准模板为样板进行操作。
8)严格依模划线、保留4-6MM的成型余量,带锯时不能有吃线的现象。
9)对死节、内裂、拼板不良等,画线时应避开,不能留在产品的明显部位。
4、贴皮、拼花
1)裁皮,按照料单的要求确认木皮的质量及尺寸规格,直边不能出现弯曲现象,以免拼缝出现,用于产品A面的薄片材质必须良好,要求无死节、无黑线材\无矿物线等不良现象。
2)拼皮、拼花;
根据图纸工艺要求对木皮的颜色、纹理、色差进行确认(色泽相近的拼在一起),拼接时缝隙不能大于0.2MM,切角、拼花、角度要正确并且花型对称,(散花配散花,直纹配直纹)拼合角度要与对角吻合,偏差在3MM以内可以接受。
3)拼花或贴皮部件热压前要确认有无缺陷,有虎斑\鱼鳞\黑疤\大浪形花等缺陷之木皮不能用作A面。
4)按工艺要求操作,涂胶时均匀涂布,涂胶表面不能有杂物、颗粒,,木皮摆放要有规律严格按照拼花图纸操作,不可超出加工余量范围。
5)贴好之木皮不能有透胶、脱胶、起泡、拼缝、重叠、缺料等现象,热压后18小时方可后续加工。
5、板式净料加工(定长\定宽)
1)按部件净料规格、工艺要求加工,批量生产时必须做首件。
2)长宽规格余量公差小于+/-0.5MM,长度在1M内的板对角线允许误差在+/-0.5MM以内,长度在1-2M内的板对角线允许误差在+/-1MM以内。
3)上下锯(边角)要求平整且成直角。
4)加工部件力求做到无锯痕、刀印、无崩角、崩边、缺角、撕裂、划伤等现象出现,如有,一律修补处理好方可移交下一工序加工。
6、封边
1)按工艺要求,涂胶要均匀,拼缝要严密,无明显拼缝,印痕、错位等(参照贴皮工序标准执行)。
2)同一产品不得使用多种材质的封边条,封边条不能有蛀虫、破裂、变形、腐烂\黑节等现象。
3)要求无鼓泡、脱胶、透胶、锯形、缺角、溢胶、空心等,表面不粘胶,浅色产品不允许有明显封边线,严禁刮伤,拉伤等现象,如有,必须处理好后移交下一工序。
7、立铣、镂铣
1)批量生产时必须做首件确认,首件要求按图纸或实样做首件,首件误差控制在0.5MM内,
2)所有模具,刀具的型号不得有误,模具、刀型不能有明显磨损、缺损现象。
3)确定产品正反面以后再开始加工,同种部件不能有误差1MM以上的现象,否则为不合格品。
4)加工部件表面要求平整、手感通畅。
5)加工部件要求无波浪、无倒欠,无逆纹,跳刀、崩缺、焦黑、啃头、撕裂等现象,如有严重缺陷的必须处理好方可进入下一工序生产。
6)加工部件与首件样要力求一致,加工完成之部件与首件公差在+/-1MM以内可接受,否则视为不合格品。
8、打孔、开榫
有正反之分的部件一定要选好的一面作为正面。
1)所有需钻孔打榫的部件必须做首件样,严格按照图纸加工,首件确认后再批量生产。
2)严格按图加工,基准面要找正确,材质好的一面置于产品表面。
3)孔径硬材比木榫大0-0.2MM,软材或刨花板孔径比木榫小0-0.2MM。
4)木榫孔深按技术图纸要求比所用木榫长度的1/2深1.5MM。
5)拆装预埋件孔径比预埋件小0.2MM,孔深比预埋件深1MM。
6)做榫头加工时根据图纸或实样做全榫或半榫,榫头长不小于25MM,全榫宽度不小于50MM,榫厚不小于10MM,榫眼与榫头配套稍大0.5---1MM内即可,产品榫肩、里外、上下要求密缝间隙在0.2MM以内可接受。
7)产品A\B面要求无多孔、错孔、和明显孔痕存在,板件表面不能有钻头的划伤、损伤等现象。
所有实木加工的部件正面一定要选好的一面作为外面,将有瑕疵的一面放在里面(全封闭油漆的产品例外)。
8)无特殊要求时要求孔眼无穿孔,,无毛边崩缺等现象出现,作榫头时角度正确、端正无偏斜。
9)相邻孔距误差最多在1MM内可以接受.否则视为不合格品。
10)所有产品分件孔位钻好以后要把相关部件找来试组,检验图纸是否有误或者孔位有无错误。
9、雕刻
1)量产前必须做首件确认,批量生产时与首件样保持一致。
2)要求花片、图案对称,线条粗细均匀、顺畅、清晰,整体层次分明、左右对称,清底深浅一致、干净平整,有鲜明的立体层次感。
3)曲线轮廓圆滑,直线轮廓平直,均匀不变形,沟槽内刀边顺畅,铲底平整。
4)要求凹凸处、棱角处、圆弧处无缺角、锤印、刀痕、毛刺等现象,如有必须清理掉。
5)砂光不可有砂变形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良现象,死角一定要砂到位,无漏砂及碰伤,压伤等不良现象,如有必须给予处理后方可流入下一工序加工。
6)批量产品与首件线条、深浅度、弧度不允许超过1MM,、长度误差在2MM以内可接受。
10、砂光、打磨。
1)所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。
2)所有产品部件(雕花、弧形、圆形部件)要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀,线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。
3)砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠,无粗横砂印或砂痕,无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象,砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂等现象。
4)封边皮的边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。
5)所有部件或成品的角落砂光要到位,有泊片的不能砂穿或露底材。
6)砂纸使用程序;
由粗到细(150—180---240#)使用,手砂光用180#为标准。
7)如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。
11、组装
1)按工艺要求检验好来料、配件,白胚产品组装前要配好材料(包括分件的色差)颜色一致的组在同一产品或同一部件上,须分正反的将好的一面用在正面。
2)所有框架的外框尺寸误差在2MM以内,内围间距尺寸误差控制在1MM内。
3)门板或抽面板组装时注意花纹需配对,木纹的花芯向上。
4)接合部位必须上胶,胶水需均匀够量,除异形框外,一般框架角度为直角,1M以内的框架对角线误差在1MM内,如1.M以上的框架可适当放到1.5MM以内。
5)打钉、锁快速牙的须紧密到位,组装时应力求密合(尽可能打在产品不可见位置),有溢胶应及时用拧干的湿布擦掉,组装产品尽量使用模具或模板,且模具需标准,力求组装产品标准,台面随时保持干净,避免刮碰伤。
6)要求无碰伤、划痕,无胶水溢出、无锤印及夹子印,组合部件间缝隙允许在0.3MM内,须加钉的产品注意打钉的部位,以免成型时损伤刀具,尽量将枪钉打在不可见部位,不允许有露钉现象。
7)白胚产品组装后要求门缝、抽缝上下、左右一致,白胚保持在2MM,公差在0.5MM内可接受,但必须保证最少有1.5-2.5MM的缝隙.(允许上缝比下缝小0.5MM)。
8)门、抽组装后要求平稳、牢固、无异声、推拉灵活自如、无变形、无磕碰等现象,产品底脚触地要求平稳无三只脚现象存在。
9)所有组装部件接合面必须均匀布胶,以加强相连结部件间的牢固度(特别是外框架和抽屉)。
实木餐桌椅白胚产品
1、实木下料
不能有超过10MM死结、腐烂、内裂、端裂等现象
4)实木下料要求顺木纹开料,力求做到平面横向、立/竖面竖向的规律,长度尺寸不能超过净料长度20MM,用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。
2、平压刨
1)按工艺要求拼接(力求色泽相近的拼在一起),依木纹正反顺向拼合,拼接部位要平整、密合,胶水按供应商提供之技术标准操作,(夏季按100/10-12.5,冬季按100/12.5-15)且须搅拌3-5分钟直到均匀方可作业。
2)拼件要求双面涂胶且布胶均匀,胶拼件间不能有灰尘及油污等,拼板时注意选料,好面与好面拼在一起以方便后面加工。
8)严格依模划线、保留4-6MM的成型余量,带锯时不能有吃线的现象存在。
4、实木净料加工(定长\定宽)
2)长宽规格余量公差小于+/-0.5MM。
3)加工部件力求做到无锯痕、刀印、无崩角、崩边、缺角、撕裂、划伤等现象出现,如有,一律修补处理好方可移交下一工序加工。
5、立铣、镂铣
1)批量生产时必须做首件确认,首件要求按图纸、实样做首件,首件误差控制在0.5MM内,
2)所有模具,刀具的型号不得
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- 质量 验收 规范