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第二篇安全操作常识
第一章锅炉
一、高温高压
高温高压是指设备或管道中压力大于1.0MPa、温度大于100℃的介质。
1.高温高压设备或管道保温良好,防止裸露部分烫伤。
2.在高温高压环境下工作,应穿防烫服、防烫手套、头盔并佩带必要的劳动保护。
3.处理漏点,应把压力、温度控制在可工作范围(0.1MPa、80℃)之内。
4.开关各种阀门时,身体不要正对阀门,以免蒸汽泄漏伤人。
开疏水阀时,注意脚下疏水管道,防止烫伤。
5.打焦时要防止烫伤,打焦结束时,应将工具收好,放在安全位置,以免绊倒或烫伤他人。
6.听见泄漏声,不能确定准确位置时,应待停炉降压后查找水迹,以判断漏点。
7.不许靠近过热蒸汽泄漏点,用纸张或布条测试后,确定准确位置。
二、有害气体
锅炉燃烧过程中溢出部分CO和SO2气体,预防措施如下:
1.在有害气体容易聚集区域,现场操作人员要有良好的自我保护意识和身体素质,操作过程精力集中。
当发现身体不适,应立即停止作业,撤离现场。
2.保证锅炉炉顶天窗开启,轴流风机处于运行状态,及时排出有害气体。
3.当一氧化碳浓度仪报警时,禁止任何现场操作,加强通风,待其浓度降至30ppm以下时方可进行现场操作。
4.正确使用防毒口罩和防毒面具。
5.炉顶作业必须保证两人以上,其中一人监护,一人操作。
上下炉顶必须慢上慢下,尽量减少肺活量和劳动强度。
三、炉内作业
1.炉内作业必须办理检修工作票,并有专人监护。
2.待炉内温度降至人体可承受(80℃)时,方可作业。
3.检修电源选用安全电压,电动工具采用双重绝缘。
4.锅炉内焊接时,保持通风状态,且不能同时进行电焊和气焊工作。
四、安全阀校验
1.安全阀校验应在工长带领下,四人以上共同完成,上炉前,佩戴好防毒面具、安全帽及其它劳动保护。
2.校验前,检查安全阀出口管道完好情况,避免校验过程中,蒸汽冲出伤人。
3.安全阀处于回座位置,压力低于3MPa方可定砣,定砣方向应由远及近,每次调整位移小于50mm。
五、鼓、引风机及给水泵的启动和检修
1.启动前操作人员必须到达现场检查设备状态,确定无人员检修作业后,方可启动。
2.检修前应办理检修工作票,断开电源,开关柜处挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
3.进入鼓、引风机内检修,必须有专人监护。
4.给水泵检修前,必须保证阀门完全关闭,无泄漏。
5.检修结束,检查联轴器、对轮罩、人孔门是否紧固;
确定风机内无人后,收回工作票,进行现场试车启动。
六、机械伤害
1.抠抛煤机时,必须将空开分开,以防止电机突然起动伤人。
2.给煤机被石块卡住,须用手取出时,应将给煤机的离合器分开,并用搬杠将给煤机插销链轮强制固定,确定给煤机不能转动时方可取出,以免伤手。
3.开关各种炉门时,应戴手套,身体侧开。
看火时应戴眼镜。
4.检查转动设备时身体不要正对对轮。
5.煤管不下煤时,不可将手伸进煤管中处理,以免煤突然落下砸伤手臂。
6.冲洗水位计时,身体不应正对水位计。
第二章汽机
1.保持高温高压管道保温良好,防止裸露部分烫伤。
2.在高温高压环境下工作,必须穿防烫服、防烫手套、安全帽,并配戴必要的劳动保护。
3.处理漏点,应把压力、温度控制在可工作范围(0.1MPa、80℃)之内,操作人员应保证操做位置安全,操作方法正确。
4.应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方,如工作需要必须在这些位置长时间停留时,应做好安全措施。
5.操作疏放水阀时,要防护烫伤,各疏水阀出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时伤人。
二、转动机械(高速旋转)
1.巡检时应戴好安全帽,检查转动设备时身体不要正对对轮。
2.抽凝机组发电机轴头涂刷警戒色,避免人员误接触。
3.操作电动阀门时,在电动位置时操作手轮要退出电动位置,防止手轮转动碰伤手和身体其他部位。
4.启、停操作严格执行启、停机操作票制度及作业指导书规定。
5.启动过程中,速度级压力达到0.05MPa(表压力),而转子不转动,应迅速拍打危急保安器,关闭自动主汽阀手轮,禁止启动汽轮机。
6.迅速通过临界转速,在任何情况下不允许停留在临界转速上。
7.在下列情况下禁止发电机解列:
⑴因调速汽门卡涩或卡住时,负荷减不到零。
⑵调速系统工作失常,负荷减不到零。
三、油系统
1.操作人员必须了解汽轮机油的性质和有关防火防爆规定。
2.操作人员应经常巡视,防止跑、冒、漏油。
3.油箱附近应保持清洁,无油污,不准存储其他易燃易爆物品,和堆放杂物。
4.油箱附近应挂有“当心火灾-易燃”等明显警示牌,动火要办动火工作票。
5.汽机油管道与主蒸汽管道交叉位置法兰要安装防护罩。
6.油箱附近应有符合消防要求的消防设施,并处于完好状态。
7.油箱检修时,人孔处必须有专人监护,保证油箱内人员安全。
四、本体及调速系统检修
1.揭开汽轮机汽缸大盖时安全注意事项
①检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止操作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。
②指挥人员和其他协助人员应注意站立位置,防止在大盖翻转时被打伤。
2.拆装轴瓦时安全注意事项
①为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时,须把所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤。
②轴瓦就位时,不准用手拿轴瓦边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤。
(3)装卸汽机转子须使用专用工具,起吊时禁止人站在转子上调整平衡。
(4)拆卸自动主汽阀、调速汽阀及调速系统部件时,应根据其构造使用专用工具,均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。
不准将手插入阀门与阀座之间。
五、辅助设备检修
1.检修前,操作人员必须做好切换工作,保证检修设备完全与其他部分隔断,排出内部汽、水或油。
各有关阀门应挂警示牌,切断电动阀门电源。
2.在凝汽器内工作时,必须有专人在外面监护,防止别人误关人孔门。
凝汽器循环水进水口应加装临时堵板,以防人、物落入。
3.进入冷却塔蓄水池内工作不得少于二人,其中一人担任监护。
在池内清污工作时必须佩戴安全帽。
4.检修冷却塔喷嘴应站跳板上,禁止在配水管上行走。
5.冬季清除冷却塔进风口和水池积冰时,应注意滑跌摔倒。
第三章电气仪表
一、电气运行
㈠设备巡检
1.巡检时不得进行其他工作,不得移开或越过遮栏。
2.雷雨天气,应穿绝缘靴,不得靠近避雷针。
3.巡视配电装置,进出高压室应处于带电设备安全距离以外(10kV及以下安全距离0.7m)。
㈡倒闸操作
1.工作前要认真填写工作票,审批后方可实施。
2.监护人必须集中精力、恪尽职守。
3.在进行倒闸操作时应注意操作程序。
停电:
开关-推出小车-负荷开关-低压主受开关;
送电合闸应按与上述相反的顺序进行,严防带负荷拉合刀闸。
4.高压验电必须带绝缘手套,验电时应使用相应电压等级的专用合格验电器,验电前先在有电设备上进行试验,确证验电器良好。
5.在验明确实无电后,将检修设备接地以防止突然来电。
装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。
㈢事故处理
1.发生事故时,在值长统一指挥下,做到有序、安全、不乱。
2.在没有得到值长或班长命令之前,不得擅自进行任何操作,在没有判明停电之前,不得用手触摸设备。
3.检查高压接地点时,应佩带使用相应绝缘保护,并不得进入接地点,室外8米以内,室内5米以内。
二、电气检修
㈠日常维护
1.进入生产现场要戴安全帽,并系好帽绳。
2.电机运行过程中,严禁清扫、擦拭或润滑转动部位,只有确认对工作人员确无危险时,方可用长嘴壶或油枪往油杯里注油。
3.接地装置不能随意拆除,也不能对接地装置随意处理。
4.更换发电机碳刷的安全事项
⑴不得使衣服及擦拭材料被滑环挂住。
⑵应穿绝缘鞋,不得带手套,不得同时接触两极或一极与地部分,也不得两人同时工作。
5.禁止在运转中的电动机接地线上工作。
6.停电更换熔断器(保险)后,恢复操作时,应带手套和防护眼镜。
7.使用摇表测量设备绝缘时,必须将被测设备电源断开,验明无电压,确实证明设备无人工作后,方可进行。
在测量前后,必须将被试设备对地放电。
8.敷设电缆时,应由专人统一指挥。
电缆走动时,严禁用手搬动滑轮,以防压伤。
9.进电缆井(沟)前,应排除井(沟)内浊气。
电缆井(沟)内工作,应带安全帽,并做好防火、防水及防止高空落物等措施,电缆井(沟)口应由专人看守。
10.使用喷灯时,火焰与带电部分的距离不得小于1.5m;
不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关附近点燃喷灯。
11.在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺。
12.在电容器上工作,应将电容器逐个多次放电并接地后,方可作业。
㈡设备检(抢)修
1.特定检修,工作负责人会同工作许可人检查工作票所列安全措施是否完善。
工作许可人根据工作票要求认真做好安全措施,如拉开有关刀闸开关,取下熔断器,并在开关操作把手上悬挂标示牌,对尚无停电的设备周围加放遮拦。
2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,以防工作时发生意外。
3.未经验电确定无电前,电气线路应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
4.使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5.检修中所有断开的导线或接头包好,以防发生触电。
6.在维修设备的开关手把上悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌,防止他人中途送电。
7.检修结束后,全部人员撤离工作现场,拆除警示牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,恢复防护装置。
8.送电前必须认真检查,看是否合乎要求,并与有关人员核实确认后,方能送电。
9.登杆作业安全事项
⑴办理工作票,审批签发后实施。
⑵检查脚扣等登高工具和安全带、安全绳是否完好、可靠,小绳、工具袋是否齐全。
认真检查杆根是否稳固,如果不稳固,应采取防倾倒安全措施。
⑶验明线路确已停电并挂好地线后,方可攀登。
⑷登杆作业时每基杆都应设专人监护,监护人不得兼做其它工作。
⑸登杆作业应使用工具袋或绳索传递工具,传递材料或设备时不得用上下抛掷方法。
⑹禁止登在不坚固的横担上工作,必须时应采取防坠措施。
⑺放线或架线时,应采取措施防止导线或架
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