单件流水线学习资料Word下载.doc
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单件流水线学习资料Word下载.doc
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B.控制品质,最快速度发现问题,改善问题,降低返工率。
C.用最好的制作方法来减少浪费,减少库存。
D.减轻组长工作压力,流水线排顺了,有时间看质量,最短时间发现问题,有时间处理问题,有时间想怎样处理问题。
E.减少工人压力,提高工人车缝素质,流水线排顺了,工人只操作自己的工种,质量可以有保证,由于流水平衡关系,车工需学多种技能的车种,车位自己为保证质量及适应这种精简模式,必须去学习培训多种技能。
4.精简生产产前准备
首先要大家齐心协力,思想一致,团聚精神共同完成,做好精简生可以分以下步骤:
A.首先在2天前做好什么款式,了解其他何做工方法,了解其他制作程序,制定排车图工序表。
B.准备各种车,并要派机修调校。
C.各种物料裁片,地否齐全,正确无误。
D.开款前开产前会议。
给工人解释其款式各工序的操作方法,特别的工序公布排车图大家一起排车。
E.生产线正式开通后,立即通知精简小组,测定时间来平衡生产,解除在流水上存在的问题。
F.生产线平衡后,组长必须在流水线上观察质量,控制质量,维持流水线稳定运作。
G.组长、水蜘蛛必须在开顺生产线后,要配合6S成员做好6S,给工人工作空间大一点,环境好一点。
5.思想意识
A.发现员工潜能并发挥他们的潜能,培训他们做一个多技能员工。
B.要以身作则,给员工做一个表率,自我要求要高,要以德服人,不可以权压和。
C.打分要公平、公开、公正,积极吸取员工建议和意见。
D.要敢于接受新事物,敢于尝试。
E.发动员工的团队精神,让他们互帮互助。
使其流水线无堆积,多与员工沟通,有问题及时解决。
6.看板资料,目视管理
A.看板资料有哪些内容
1)公子图:
让大家知道此款的大体样式、名称,知其难易程度。
2)客户、目的地、款式、目标产量,开货日期、交货日期、货单数量。
3)小时产量、(目标产量、实际产量)损失,在制品、RFT、CT、TT
4)生产制单、辅料资料、工序表排车图、换款时间观测表、车间效绩补救措施,产量分析表,车位技能表。
总体来讲,从看板就可以一目了然,就知道一条生产线上的各种状况,知道其成效如何。
二.单件流水线技术指导员工作指引
l按照生产计划进行生产。
l开款前作出完善的产前准备及计划:
与精简组一起制定工序表、排车图等;
与机修一起准备衣车;
提前半天将可供两个小时生产的裁片及物料准备好,听从简明组工作安排。
l新款在开款前要做产前办,经办房批准才正式开款,特别工序对车工们进行辅导。
l监控产量及质量,解决组内流水不畅问题,维持平衡的流水运作。
l处事有责任感,对待工人公正无私,不偏不倚。
要启发诱导员工自动自发,多问几个“为什么?
”,多问几个“你想怎么做?
”。
l训练工人当某工序堆积超过3件时,应即时通知车间技术指导员处理,而车间技术指导员也须经觉巡查流水线的运作情形
l当次品超过5件时,车间技术指导须即时检讨其问题的所在,疳有关的工序加以改善,当次品超过10件时,应停线翻工改善后才可再次恢复生产。
l每班按照次品的数量来决定收工前翻工的时间,而线上的工作也可协助其他伙伴翻工,籍以额处获取到团体精神的分数。
l当制成品发现超过2次污渍,应即时停线抹车。
l维持线上的6S系统。
(参考“车间6S执行标准”)
l按时参加公司组织的培训,并做好妄。
l一周内不能少于3次对车位进行多技能培训。
l完成上司交待的事务。
三,单件流水线精简组员工守则
1.遵守厂规厂纪、及生产部有关规定。
2.上班不迟到、不早退、不旷工、不请假(有病凭医院证明请假)
3.上班时间不可随意走动、起身、说话、发呆。
4.碰到特殊情况需要离开岗位向组长报告,拿到温馨提示版后方
可离开。
5.每生产一款之前,熟悉自己的生产位置、生产工序、工艺要求、流水顺序。
6.每开款之前预先对生产机器设备、工具、纸样及辅料进分析检查。
7.生产过程中,听从组长的安排,发挥自己最大的潜力,努力做到最好。
8.生产过程中,要做到自检、互检。
保证产吕合顺流,返工率保证在3%以后,如发现返工率超过3%以上影响了流水,将会受到处罚。
9.发扬团队精神,分工合作,前后照应,互相帮助,服从大局,使流水线自始至终保持平衡。
三.单件流水线开款步骤规则
1.车间技术指导员在开款前排工序及车办,车间文员负责打表并记录各工序所所需的时间。
2.车间技术指导员拟定排车图及将工序资料列表,经车间主管审阅确认,车间文员最迟要开款后1天内抄送给厂长及有关的资料管理单位。
3.车间技术指员在开款前准备所有的衣车,让机修提前一天校车。
4.车间技术指导员预先准备妥当一切辅助工具。
5.最迟在开款半天前收发领料,然后校对所需之裁片辅料是否正确无误。
6.开款前要公布排车图,批挥车位在既定时间(一小时)内完成排车。
7.车间技术指员应同时视察每个工序是否已备有所需的工序资料,包括工序名称,(查衫台)生产中的款式图样,(熨台)各尺码大小的熨板及特别注意的事项等等。
8.当有成品出现时,车间文员应即时打表,不得延至翌日。
9.收集各个工序时间后,车间主管及车间技术指导员应即时平衡生产线,使流水程式达到畅顺无堆积的情况。
()单件流水线工序、机车流程图
工序姓名机车排列车姓名工序
132
231
330
429
528
627
726
825
924
1023
1122
1221
1320
1419
换款检查表
组别款号:
A:
转B实际情况
1.检查裁片和辅料和物产情况。
2.做好纸样,准备好拉筒等辅助工具
3.做好工序表和排车表
4.准备机车、安排人员
5.准备看板制单、辅料信息
6.组长教车位做工
7.QC仔细检查成品质量
8.A款最后一件完成时间:
B款最先一件完成时间:
总转款时间
换款时间观测表
ChangeoverTimeObservation月份:
月
组别LineNO:
组长Cellleder:
04:
00
03:
02:
40
20
01:
00:
换款日标时间10分钟10分钟10分钟10分钟
ChangeoverTarget
日期
款式StyleA
款式StyleB
A款式的最后一件
时间StyleAlastPieceFT
B款式的最先一件
相距时间COT
主要问题分析
Mainproblems
车间员工评分与工资计算
文件编号:
日期:
核准:
一.评分析标准
1.技术(5。
5分)
1.1总体:
各个工位技术基楚分数加熟练程度分数评分范围:
1.2工种:
平车工、锁边车工、仝车工。
1.3将各工种分为A、B、C、D、E、等级:
A级评分为4。
6---5。
5分
B级评分为3。
6—4。
C级评分为2。
6---3。
D级评分为1。
6---2。
E级评分为0。
5---1。
2.质量分(2。
以中查及尾查记录的返工数、QC巡查的返工数为基准,追究个人责任,按返工数量扣除分数。
2.1第一工序到中查,各个岗位的质量由在查统计的数据为依据,返工数在2%内不扣分,返工率每超过2%,扣0。
15分;
2.2中查到尾查各岗位的质量由尾查统计的返工数为依据,返工数在2%内的的扣分,返工率每超过2%,扣0。
2.3流水线整体配合,剪线、查衫、烫衣、包装都纳入该生产管理,相关部门派人协助监督。
3.团体精神(1分)
3.1团队精神表现好,对生产带来较好利益,按效率程度给予加0。
5—1要;
反之可以不给分;
3.2团队精神就线上工作人员,互相帮助共同做好生产线的生产,使整个生产线产生数量、流水线平衡过到预期效果,甚至超过预期效果。
4.服从性(1分
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