制造业工厂物料管理存在的主要问题与解决对策Word格式.doc
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*依据DPS做出“备料计划”
2.DO--实施面
*依据存量管理或MRP进行请购订购等
*进行进料检验等
*惊醒料品入库及帐务报表编制工作
*仓库整理及盘点
*依据生产指令,进行备料发料作业
*执行其他出入库作业
3.CHECK--查核面
*查核低于安全存量或依据MRP展开后不足的料品,提示采取行动
*比照近期生产进度需求,分析缺料的可能性
*查核应进料而未进料状况,或因生产进度变更从而进料期必须修正的料品,提示稽催
*查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在,以利研拟对策
4.ACTION--对策行动面
*针对无法如期进料之料品,修订原定进度排程
*针对紧急需求,到供应商处进行“现地跟催”
*针对来料不良状况,对协作厂商进行辅导
*针对紧急缺料部分,研拟替代料品对策
(二)物料管理的重要性
1.物料成本占制造成本的最大比率,对利润的影响也最大。
*一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的50%以上,个别行业可达90%,如面粉加工业等。
就重点管理的原则而言,物料成本管理为绝对的重点,是企业经营成败的关键。
2.没有适时、适量、适品供料,就没有生产力可言。
*制造业的中心思想就是生产力(运用管理手段与技巧,使资金、人才、设备与物料,能妥善有效运用,提高绩效创造利润,这就是生产力),
*没有合适的物料及时供应,生产力就低落,交期延迟,造成损失。
3.物料积存常是企业财务最大负担。
*存货与资金积压几乎是同义语,大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物料库存,,为此而积压的资金必然会产生如存款利息、投资收益等机会损失。
4.物料的赔损,消蚀应有的利润。
*包括呆料、报废等
(三)物料管理的目标
1、适品/适量/适时供应生产所需,使产销顺利-以最少的库存达到产销需求,抑制停工待料
2、防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费
3、提高用料周转率,提升财务运营绩效,减少财务负担及成本
4、控制及降低物料成本,确保或提高利润-含最小仓储成本在内
5、确保企业资产之数量及价值-资产确保
(四)高阶经营者对物料管理的需求
1、产销顺畅方面
*不要因停工待料而导致交货期延误
*不要因缺料而影响营业接单
2、生产方面
*不要因待料,而浪费人员/机台生产力
*不要因材料问题而生产排程混乱、生产效率低落
3.成本控制方面
*用料成本要严密控制
*不要因材料不良、在制程中重制重修,造成人工及其他材料浪费
*呆料废料是最大浪费
4.经营风险方面
*呆料风险要尽量减少
*因缺料而延误交期,使客户迟疑,是经营最大风险
(五)中阶主管对物料管理的需求
1、使部门业务(工作)顺利
*缺料/材料不良,造成一切工作不顺利
*为了紧急处理缺料/不良料问题,一切工作都混乱掉
2、减少自己管理困扰
*不要因材料原因而导致工作绩效不良,引起上级指责
*部属工作不顺,使自己忙于“救火”,造成困扰
*部门业绩达不到目标
(六)营业部门的需求
1、不要因为缺料待工而延误订单交期
2、不要因为料品品质问题而造成客户抱怨
3、不要因为成本高而导致竞争力低落
(七)基层人员的需求
1、工作顺利方面
*最好每个分派的工作都有适当的供料,使自己的工作顺利进行
*由于缺料或不良,导致工作调来调去,麻烦又没成就感
2、不要因材料问题而冤枉受责
*不良料品导致制程品质不良
*不良料品导致多余加工或检查
(八)物料管理常见缺失及后果
1.料帐不准
--不管是〖安全存量法〗还是〖MRP法〗都会有困扰
--帐高于物-未及购备,停工待料交期延误
--帐低于物-多买,变成呆料
--更多的管理稽核与调整工作
2.料品不良报废多
--报废品损失
--不良品混入,到现场影响投产效率
--来不及顺畅供应投产-停工待料交期延误
3.呆料比率高
--潜在的废料损失
--仓库管理效率低,占用Space
4、库存积压,周转率低
--资金运用的停滞~不利经营;
---经营风险增加
5、仓储备料时间长
--生产线待料,损失工时生产力
--仓储人力工时浪费
6、停工待料损失工时多
--现场人机迄生产力损失
--交期延误
(九)一般物料管理系统架构
第二部分仓储与料帐问题的解决对策
(一)料帐不准的主要原因
1、由于传票表单流程方面的缺失
--表单缺损
--表单输入打错
--填入内容有错
2、由于储位与料号方面的缺失
--储位少,另放他处
--一料多号或一号多料
3、由于包装容器方面的缺失
--关键料项未用标准容器
--零星库存不易检查
4、帐务人员的缺失
--没有及时入帐
--出入库数量没有核对
--无单作业
--缺乏料帐稽核的努力
5、仓库设施的问题
--仓库与现场未隔离或隔离而不落实,易遭盗失
--储位不足,随便放置
6、缺乏严密可行的料帐管理工具
--缺乏储位库存卡比较
--手工帐无法对应多料项
--零星库存无法管控
(二)解决料帐不准的主要对策
1做好储位管理—不会取错放错记错帐
2做好料帐系统---建构正确无误的料帐核心
3出入库管理流程之严密化---出入库凭证不会“进来垃圾出去的还是垃圾”
4运用辅助性的盘点手段
5运用辅助管理工具---例如标准容器、条码标签等
6电脑化系统之运用
7自动仓储之运用
(三)仓储管理的范围
1、仓储规划与储位管理
---使不同类的生产用料、呆料、不良品得以区分,使仓储更具有生产效益。
集中人力管好活料之原则。
---原物料库存
A生产用主料区B生产用辅料区
C耗材区D废料区
E进料检验区G备料区(现场备料区)
H呆料待处理区I工具庶务用品库存
2、物料先进先出管理
---防止废料不良品发生
---配合设计变更,优先消耗呆滞旧料
3、料帐管理---及时准确登帐,日清日毕
4、库存管理资讯提供---库存量、呆料等统计
5、盘点与调整管理
---配合财务作业需求
---及时调整,避免资讯提供错误
---发掘仓储料帐管理上的缺失
(四)仓储管理的原则
1、基本功能原则
---数量确保之原则
---品质确保之原则
---易于寻找之原则
---善用仓储空间之原则
2、扩充机能原则
---协助存量管制的功能
---协助警示异常处理的功能
---快速备料减少工时损失的功能
---协助警示缺料的功能
---提高盘点效率
(五)仓储整顿与盘点
1、仓储整顿的方向
---使呆料浮现
---使料帐更易稽核
---使先进先出更具体落实
---使仓储空间更充分有效的利用
---使仓储管理更具有“生产”效益(理念)
---不良品的浮现与隔离
2、仓储整顿的具体作法
---呆料移仓
---同料项的储位并邻
---不良品的标示、移仓
---容器的实装化
---料帐的复核
---空储位的再运用合并
3、仓储整顿的时机
---常时盘点时(每日或周定时执行、略盘原则、有针对性原则、差异严重的进行仓储整顿之调整)
---循环盘点时(制定储位料区轮流盘点Schedule,依时间表每月定时执行预定盘点料项,每料项每月至少盘点一次,盘赢亏要深入追踪)
---特殊时机
例如:
设变、OEM订单料项整顿
4、盘点的目的
---会计决算用
---料帐调整用
---稽核仓储管理问题
---提升仓储管理效率,解决经营有关困扰
(六)料帐管理的基本理念(方法)
1、料帐管理程序
A建立管理卡、帐
B设定出入库凭单传票及流程
落实出入库异动作业
C提示管理用报表
D采取对策措施
E料帐稽核
2、库存管制卡之运用原则
A新建卡—新料项产生或年度盘点完成时
B旧卡换新卡—旧卡填完转入新卡时
C与料帐调整同步处理(异动发生制原则而非凭证发生制)
D维持卡号独一性—连续编号、严密管制
E与事物之完全关联—卡必有料、料必有卡
F副卡之使用时机
3、建立严密的出入库管理流程
A设计导入适宜的出入库凭据表单
B设计导入适宜的出入库流程及登帐流程
手工表单的适正联数、审签流程等
C登帐前的表单复查、确认
D及时登帐
--料帐卡同步作业
--帐卡作业“今日事,今日毕”
--On-line方式的电脑登帐
4、其他提升料帐准确性之手段
A标准容器的运用
B料帐稽核
C料帐管理电脑化作业
D批次仓储法之运用(或采用两段式仓储法)
E自动仓储
F特别功能报表(呆料分析表、安全存量警示表)
(七)备料管理不良之改善
1、备料管理不良的一般现象
A备料时间长
B欠料补料的困扰
C成本无法控制
2、原因分析及对策
A仓储规划不佳:
储位混乱,一品料多位且远隔,不容易寻找,搬运道路狭窄或阻塞
B搬运设备落后
C储位标示管理不佳,新人员找不到
D未建立事前备料制度
E运用批次仓储的做法
F善用“缺料分析报告”
思考题
1、公司是否已明文订定“物料管理制度准则”?
这些制度在“管”哪些物料?
用什么“工具”去管?
该工具是否能够很“扎实”地“管理”它?
2、谁都知道PDCA管理循环,贵部门对物料的管理,进行了哪些“PDCA”的工作?
请分类列出作为部门内部讨论,以求得共识。
3、请您尝试列出贵部门在PDCA管理各阶段的
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