零件几何量检测试题库及答案综述.docx
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零件几何量检测试题库及答案综述
第一章绪言
一、判断题
1.优先数系列一定是等差级数。
(×)
2.误差是设计人员给定的,公差是在加工过程中产生的。
(×)
二、填空题
1.家用灯泡15~100W中的各种瓦数为15,25,40,60,100,该优先数系属于R5系列。
2.某机床主轴转速为50,63,80,100,125,……,单位为r/min,该优先数系属于R10系列。
3.机械加工误差包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面微观不平度等。
三、名词解释
1.互换性:
零件的互换性是指在同一规格的一批零、部件中,可以不经选择、调整或修配,任取一件都能装配在机器上,并能达到规定的使用性能要求。
零部件具有的这种性质称为互换性。
2.几何量公差:
实际几何参数值所允许的变动量。
第二章掌握极限与配合基础基本术语和定义
一、判断题
1.极限偏差的数值可以为正、负、零,而公差数值则不能为零。
(√)
2.过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合,孔和轴的公差带相互交叠。
(√)
3.实际尺寸是通过测量所得的尺寸,所以实际尺寸是真值。
(×)
4.配合公差越大,配合精度越低;配合公差越小,配合精度越高。
(√)
5.零件的实际尺寸小于其基本尺寸则一定不合格。
(×)
6.最大实体尺寸等于最大极限尺寸;最小实体尺寸等于最小极限尺寸。
(×)
7.零件的公差值可为正、负、零。
(×)
8.零件的偏差值可为正、负、零。
(√)
9.通过极精确的测量所得的实际尺寸即为真实尺寸。
(×)
10.零件的极限偏差是用来控制实际偏差的。
(√)
11.按GB键槽属于孔。
(√)
12.对于孔来说,最大实体尺寸就是最大极限尺寸;最小实体尺寸就是
最小极限尺寸。
(×)
13.极限偏差控制实际偏差,极限尺寸可控制实际尺寸。
(√)
14.在基本尺寸相同的前提下,孔的尺寸公差带在轴的公差带之下则为过盈配合。
(√)
15.公差虽为绝对值,但公差值前面却不能加“+”号。
(√)
16.零件的实际尺寸大于其基本尺寸则一定不合格。
(×)
17.零件的极限偏差值是可为正、负、零,公差只能为正。
(√)
18.平均尺寸是零件加工后要达到的理想尺寸。
(×)
19.实际尺寸为基本尺寸,该零件一定合格。
(×)
20.零件实际尺寸为即其真值。
(×)
21.极限偏差不能控制实际偏差,而极限尺寸可控制实际尺寸。
(×)
22.由于上偏差一定大于下偏差,且偏差可正可负,因而一般情况下,上偏差为正值,下偏差为负值。
(×)
23.尺寸公差是尺寸允许的变动量,是用绝对值来定义的,因而它没有正、负的含义。
(√)
24.尺寸公差是尺寸允许的变动量,因而当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时,其尺寸公差为零。
(×)
25.尺寸公差等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之代数差的绝对值,也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
(√)
26.尺寸公差也可以说是零件尺寸允许的最大偏差。
(×)
27.确定尺寸公差带的两条直线分别表示尺寸的上偏差和下偏差。
(√)
28.相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。
(√)
29.只要孔和轴装配在一起,就必然形成配合。
(×)
30.间隙等于孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差。
(√)
31.在间隙配合中,间隙的大小等于孔的实际尺寸减去相配合的轴的实际尺寸。
(√)
32.凡在配合中可能出现间隙的,其配合性质一定是属于间隙配合。
(×)
33.在尺寸公差带图中,公差带相对于零线的位置可确定配合的种类。
(×)
34.在尺寸公差带图中,孔公差带和轴公差带的相对位置关系可以确定孔、轴的配合种类。
(√)
35.在孔、轴的配合中,若EI≥es,则此配合必为间隙配合。
(√)
36.过盈配合中,若最大过盈与最小过盈相差很大,则说明相配的孔、轴精度很低。
(√)
37.实际尺寸越接近基本尺寸,表明加工越精确。
(×)
38.最大极限尺寸一定大于基本尺寸。
(×)
39.间隙配合中,孔的公差带一定在零线以上,轴的公差带一定在零线以下。
(×)
40.基本尺寸是零件加工的基本目标。
(×)
41.最小极限尺寸可以小于、等于或大于基本尺寸。
(√)
42.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。
(√)
43.极限尺寸减去实际尺寸所得的代数差即为该尺寸的实际偏差。
(√)
44.最小间隙等于零的配合与最小过盈等于零的配合二者实质相同。
(×)
45.偏差为零时也必须标注出“0”字。
(√)
46.公差为绝对值概念,在公差带前必须加注“+”符号。
(×)
47.过渡配合可能具有间隙,也可能具有过盈,因此,过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。
(×)
48.公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。
(×)
49.基本尺寸是理想的尺寸。
(×)
二、填空题
1.EI>es的配合是属于间隙配合。
2.按公差带关系的不同,配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
3.配合表示基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
4.孔、轴公差带相互交叠的配合是过渡配合。
5.配合公差与孔、轴公差的关系式:
___Tf=Th+Ts_________。
6.在基本尺寸相同的前提下,孔的尺寸公差带在轴的公差带之上则为间隙配合。
7.在基本尺寸相同的前提下,轴的尺寸公差带在孔的公差带之下则为间隙配合。
8.某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差,又简称偏差。
尺寸偏差可分为实际偏差和极限偏差两种,而极限偏差又有上偏差和下偏差之分。
9.零件的尺寸合格时,其实际尺寸在最小极限尺寸和最大极限尺寸之间。
10.通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为实际尺寸。
由于测量误差的存在,实际尺寸并非尺寸的真值。
11.孔与轴组成基孔制过渡配合。
12.已知基本尺寸为φ50mm的轴,其最小极限尺寸为φ49.98mm,公差为0.01mm,则它的上偏差是-0.01mm,下偏差是-0.02mm。
13.当最大极限尺寸等于基本尺寸时,其上偏差等于零。
14.在公差带图中,表示基本尺寸的一条直线称为零线,在此线以上的偏差为正偏差,在此线以下的偏差为负偏差。
15.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正时是间隙,为负则是过盈。
16.间隙数值是“正值”,过盈数值是“负值”。
(填“正值”、“负值”、“零”)
17.配合公差为组成配合的孔公差与轴公差之和,它是间隙或过盈的允许变动量。
18.配合精度的高低是由相互结合的孔和轴的精度决定的。
19.配合公差和尺寸公差一样,其数值不可能为0。
20.孔与轴的配合属于间隙配合,其极限间隙或极限过盈为
Xmax=+0.052和Xmin=+0.002mm。
21.当ES 22.允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 23.配合公差越大,配合精度越低;配合公差越小,配合精度越高。 24.孔和轴具有允许材料量为最多时的尺寸称为最大实体尺寸。 25.孔的上偏差减去相配合的轴的下偏差为负时,得到过盈配合。 26.尺寸公差带由大小和位置二个要素确定。 27.就图分析回答: A图为过渡配合,B图为过盈配合 C图为间隙配合,D图为过渡配合. 三、选择题 1.孔和轴的公差带相互交叠,随着孔、轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合,叫C。 A、间隙配合;B、过盈配合;C、过渡配合;D、间隙、过盈配合。 2.设计给定的尺寸为B。 A.理想尺寸B.基本尺寸C.极限尺寸 D实际尺寸,E作用尺寸 3.最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为B。 A.上偏差,B.下偏差, C.实际偏差,D.基本偏差 4.下列尺寸B为正确标注。 A.,B.,C. 5.由零件上、下偏差所限定的区域称为B。 A.尺寸公差带图,B.尺寸公差带, C.配合公差带图,D.配合公差带 6.尺寸公差带图的零线表示C尺寸。 A.最大极限,B.最小极限, C.基本,D.实际 7.孔、轴配合须满足B相同。 A.极限尺寸,B.基本尺寸,C.基本偏差代号, D.公差等级 四、名词解释 1.尺寸公差: 尺寸公差是指允许尺寸的变动量,或者是上偏差与下偏差代数差的绝对值。 2.基本尺寸: 是可以用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸。 3.孔: 通常指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。 4.轴: 通常指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。 5.实际尺寸: 通过测量所得的尺寸。 6.极限尺寸: 允许尺寸变化的两个界限值。 7.最大实体状态: 是指孔和轴具有允许的材料量最多时的状态。 8.最大实体尺寸: 是指在最大实体状态下的极限尺寸。 9.最小实体状态: 是指孔和轴具有允许的材料量最少时的状态。 10.最小实体尺寸: 是指在最小实体状态下的极限尺寸。 11.尺寸偏差: 为某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 12.上偏差: 最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差(ES,es)。 13.下偏差: 最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差(EI,ei)。 14.实际偏差: 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 15.公差带: 在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,称为尺寸公差带,简称公差带。 16.零线: 在公差带图中,确定极限偏差的一条基准直线为零偏差线,简称零线。 17.配合: 是指基本尺寸相同的相互结合的孔轴公差带之间的关系。 18.间隙配合: 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 19.过盈配合: 是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 20.过渡配合: 可能具有间隙也可能具有过盈的配合。 熟练掌握极限与配合国家标准 一、判断题 1.Φ50H7与Φ50h7的加工难易程度相同。 (×) 2.公差数值越大,零件尺寸精度越高。 (×) 3.对所有基准制配合,其基准件公差带位置和大小都固定不变。 (×) 4.基本偏差孔和轴各有28个代号。 (√) 5.JS相对公差带零线对称分布。 (√) 6.依据尺寸公差值的大小,即可判断精确程度的高低。 (×) 7.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。 (×) 8.基孔制是先加工孔、后加工轴以获得所需配合的制度。 (×) 9.基孔制是孔的基本偏差一定,而通过改变轴的基本偏差而形成各种配合的一种制度。 (√) 10.不论公差数值是否相等,只要公差等级相同,则尺寸的精度就相同。 (√) 11.公差等级相同时,其加工精度一定相同。 公差数值相等时,其加工精度不一定相同。 (√) 12.基本偏差确定公差带的位置,标准公差数值确定公差带的大小。 (√) 13.基本偏差确定公差带的位置,因而基本偏差值越小,公差带距零线越近。 (×) 14.公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。 (√) 15.基本偏差A~H的孔与基轴制的轴配合时,其中H配合最紧。 (√) 16.ø75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差为0.06mm。 (×) 17.同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 (×) 18.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差等级相同,虽然公差数值不同,但认为它们具有相同的尺寸精确程度。 (√) 19.配合公差的数值愈
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