DMC脉冲单机袋式除尘器操作规程Word下载.doc
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DMC脉冲单机袋式除尘器操作规程Word下载.doc
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1、调试前的准备工作
(1)清除除尘器箱体内的杂物;
(2)按引风机、空压机、下料器、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
(3)引风机、空压机、下料器等设备手盘、电动均正常,转向正确,且无异常响声和振动;
(4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
2、试车
(1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
(2)启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
(3)空载下启动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
(4)除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,已确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
(1)开机:
接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
(2)停机:
与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
(4)排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排放一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
(5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
(7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。
(8)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(9)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
(10)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求连锁控制。
(11)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
(12)除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障机排除方法
(1)运行阻力大
原因可能是:
①结露糊袋;
②脉冲阀不工作或损坏;
③压缩空气压力太低;
④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:
①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;
②维护或更换脉冲阀;
③检查气路及空气压缩机;
④检查清灰控制器。
(2)运行阻力小
①烟气短路;
②滤袋破损;
③测压装置或主引风机电流表失灵。
①此时可见排灰浓度增加,检查并补焊;
②检查并更换滤袋;
③更换或修理风机电流表。
(3)脉冲阀不工作
①电源断电或清灰控制器失灵;
②脉冲阀内有杂物,一直漏气;
③脉冲阀线圈烧坏;
④压缩空气压力太低。
①恢复供电或修理清灰控制器;
②仔细清理脉冲阀;
③更换脉冲阀线圈;
④检查气路系统及压缩机。
(4)提升阀不工作
②气缸坏或卡死;
③汽缸电磁换向阀线圈烧坏;
④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;
⑤压缩空气压力太低。
②仔细检查、清理、修理气缸;
③更换电磁换向阀线圈;
(5)滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。
更换新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
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- DMC 脉冲 单机 除尘器 操作规程