中国大唐集团公司全能值班持证上岗考试仿真机标准题库_精品文档文档格式.doc
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对助考的要求:
根据主操的命令监视机组各运行参数正常
2、启动电动给水泵
蒸汽汽轮机系统
锅炉上水前
1)启动电泵前必须确认电泵再循环门全开(4分)
2)启动电泵前确认除氧器水位正常(4分)
3)确认电泵系统放水门关闭(4分)
4)投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常(4分)
5)确认电泵出口门关闭,开启电泵入口门(5分)
6)确认电泵勺管在最低位、保护投入(4分)
7)启动电动给水泵,检查电泵运行正常(8分)
8)停止电泵辅助油泵运行,检查油压正常(2分)
根据主操命令投入电泵油系统,投入电泵冷却水系统
3、机组热态启动抽真空.
蒸汽汽轮机组
主机盘车投运后工况
1)确认主机盘车运行正常,主机轴封系统已投运正常(5分)
2)开启凝汽器抽空气门(5分)
3)关闭凝汽器真空破坏门(7分)
4)投入真空泵冷却水(5分)
5)启动真空泵,维持汽水分离器正常水位(8分)
6)确认凝汽器真空上升至规定值(5分)
根据主操的命令开启凝汽器抽空气门关闭凝汽器真空破坏门等操作
4、高加正常投入运行
带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统
汽轮机冲转后
1)高加投入前确认高加水位高保护已投入(2分)
2)关闭高加给水管道放水门(3分)
3)高加水侧注满水后开启高加进、出口门(或检查高加联成阀顶起正常)(4分)
4)高加进、出口水门开启后,关闭高加给水旁路门(3分)
5)高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分(3分)
6)开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门,并检查开启正常(5分)
7)高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升,按规程规定执行(5分)
8)高加投运后关闭抽汽管道疏水,并将疏水倒至除氧器(5分)
9)高加投运过程中高加水位保持在正常范围内(5分)
根据主操的命令,进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作
5、低加正常投入运行
带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统
1)关闭低加凝结水管道放水门(5分)
2)低加投入前确认低加水位保护已投入(2分)
3)低加水侧注满水后开启低加进、出口门(5分)
4)低加进出、口门开启后,关闭低加凝结水旁路门(5分)
5)低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分(5分)
6)开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门,并检查开启正常。
低加投运后关闭抽汽管道疏水(8分)
7)低加投运过程中低加水位保持在正常范围内(5分)
根据主操的命令,进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作
6、给水泵倒换操作(启动备用给水泵C,停运运行给水泵A)
蒸汽汽轮发电机组(电泵系统)
50%额定负荷以上且两台给水泵并列运行工况
1)确认C给水泵再循环门在“开”位(6分)
2)启动C给水泵(5分)
3)逐渐提高C给水泵转速,将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5-1MPa(3分)
4)开启C给水泵出口门(3分)
5)确认A给水泵再循环门在“自动”位(5分)
6)逐渐提高C给水泵转速,逐渐降低A给水泵转速(3分)
7)当A给水泵流量低至最小流量,检查再循环门开启,关闭其出口门(5分)
8)在给水泵倒换过程中,维持给水流量满足机组需要(2分)
9)将A给水泵勺管(或转速)降至最低,停运A给水泵运行,投入盘车(3分)
7、凝结水系统的正常投入
蒸汽汽轮机凝结水系统
凝结水系统检修后
1)确认凝结水系统检修工作结束,工作票已终结(3分)
2)将凝结器水位补水至正常(3分)
3)将凝结水系统放水门关闭,放空气门开启(5分)
4)开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门(4分)
5)凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启(7分)
6)启动一台凝结泵,其出口门联开(8分)
7)凝结泵启动后检查凝结泵运转正常(5分)
8、小机冲转
汽动给水泵系统
小机冲转前
1)小机冲转前的确认(10分)
包括盘车状态、真空、油压、再循环阀、除氧器水位、MEH装置、保护、暖管等
1)小机MEH冲转升速率控制在100-150r/min(5分)
2)小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常(5分)
3)小机升速至规程规定暖机转速(5分)
4)调整两台给水泵并列运行(10分)
根据主操的命令,进行小机暖管检查等工作
9、除氧器上水、投加热
蒸汽式汽轮机
除氧器上水前
1)除氧器上水前确认水质合格(7分)
2)启动凝结泵,除氧器开始上水(7分)
3)除氧器上水至正常水位,启动除氧循环泵(7分)
4)除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管(7分)
5)除氧器水温加热到规定值(7分)
根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管除氧器水位监视调整等操作
10、汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)
水冷凝汽器汽轮机组
机组稳定运行在50%额定负荷
1)确认机组稳定运行在50%额定负荷(8分)
2)保持一台循环水泵运行,关闭A侧凝汽器进、出口循环水门(8分)
3)开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门(8分)
4)监视凝汽器坑水位正常,必要时启动排污泵(3分)
5)在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50℃,否则降低机组负荷(8分)
根据主操的命令监视真空汽轮机排汽温度等
11、汽轮机冲转至3000r/min(冷态启动)
汽轮机冲转前
1)确认汽轮机各保护已投入运行(2分)
2)确认汽轮机盘车已连续运行2-4小时(2分)
3)确认已满足汽机冲转参数(3分)
4)挂闸,设定升速率开始冲转(5分)
5)冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常(5分)
6)500rpm时打闸检查,然后重新挂闸升速(3分)
7)按规程规定严格控制好汽机升速率(2分)
8)进行中速暖机(3分)
9)定速3000r/min,切换主油泵(5分)
10)升速过程中就地检查汽轮机测温、测振,听声音(5分)
(二)汽机事故处理部分
事故名称:
一、A闭式水泵故障跳闸,B闭式水泵未联启
凝汽式汽轮机
机组额定工况
考核目的:
对闭式水系统所带用户的熟悉程度,并能正确分析及处理
1)通过事故报警,闭式水泵A电流及操作器状态,闭式水压力,确认A闭式水泵跳闸。
(5分)
2)检查B闭式泵未联启,立即手动启动B闭式泵,检查闭式水压正常(10分)
3)检查闭式水所带用户的相应参数正常。
(3分)
4)查找A闭式水泵跳闸原因(7分)
5)检查B闭式泵未联启原因(7分)
6)汇报值长,联系检修处理。
协助进行闭式水泵的操作及其他变化调整。
二、真空系统泄漏
能够正确判断机组真空下降,并分析原因,能够正确根据真空带负荷,并正确处理。
1)根据机组负荷,真空,排汽温度等参数正确判断故障(5分)
2)检查真空破坏门是否误开,否则手动关闭(3分)
3)检查凝汽器水位是否过高,若水位过高则立即调整(2分)
4)检查旁路是否误开,否则手动关闭(2分)
5)检查循环水流量及压力,否则再启动一台备用循环水泵(2分)
6)检查机组轴封压力是否过低,否则立即调整至正常(2分)
7)对有射水抽汽器的机组,应检查抽汽器工作是否正常,工作水的水温及水位是否正常,否则立即启动备用抽汽器;
对采用真空泵的机组,应检查真空泵工作是否正常(2分)
8)到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点(3分)
9)根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器(3分)
10)若机组真空继续下降,应根据相应真空值快速降负荷(5分)
11)排汽温度高应投入低压缸喷水。
(1分)
12)若负荷已降至最低,真空无法恢复,应手动打闸停机(2分)
13)若真空降至保护动作值,或排汽温度升高至保护动作值,保护应动作停机,若保护不动,应立即手动打闸。
根据主操命令,视真空下降情况,协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。
三、EH油管道泄漏
对EH油重要性的认识
1)检查发现EH油压下降,就地检查EH油箱油位下降。
2)通过检查EH油系统各阀门及管路,确认故障点。
3)汇报值长,通知检修人员。
4)EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。
(8分)
5)立即联系检修堵漏,对EH油箱进行补油。
6)EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。
7)立即停止所有EH泵运行(防止泵损坏)(3分)
配合处理。
四、主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩
对油温调整的操作
1)检查发现润滑油温上升,手动调整无效。
(10分)
2)经就地确认主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩(5分)
3)切换至B冷油器运行(6分)
4)调整油温正常,隔离主冷油器A,通知检修处理主冷油器A冷却水进水门卡问题。
(7分)
5)检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。
五、B凝泵(或凝升泵)轴承摩檫严重
机组额定工况(凝泵改变频的按现场实际情况执行)
对辅机的监视。
1)发现B凝泵轴承温度升高并报警,B凝泵电流上升且摆动,立即进行就地检查。
(12分)
2)确认轴承摩察,温度升高。
3)立即切至A凝泵运行,停止B凝泵运行。
4)检查并调整凝结水压力、流量正常。
5)检查A凝泵电流、轴温正常。
6)对B凝泵停电、布置安全措施,汇报值长,联系检修处理(6分)
六、除氧器进水主调门门芯脱卡涩
对凝结水量及除氧器的监视。
1)根据除氧器水位下降,凝结水压力上升、流量下降,除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。
(12
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