通风与空调工程质量监理要点Word格式文档下载.doc
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4、通风空调施工开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,防止遗漏。
三、通风空调工程施工监理的事中控制要点。
1、工程使用的各种材料、配件及设备,经施工单位自检合格后,报监理工程师认定,使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
(1)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件。
检查三证(出厂合格证、质量保证书、试验检测报告、属消防产品尚需消防生产许可证及消防产品销售许可证)齐全。
(2)进行外观检查和必要的测量测试:
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;
不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷;
硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准,板材厚薄均匀,板面应平整、不含有气泡裂缝。
(3)各种板材的规格、厚度及物理机械性能符合技术规定。
(4)专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收。
按设计要求和装箱单核查:
设备型号、规格及有关设备性能技术参数;
产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全;
设备有无损坏、锈蚀、受潮现象;
手盘转动部件与机壳有无金属摩擦;
主机附件、专用工具是否齐全;
辅助设备及附件是否与开箱单相符。
进口设备除按上述规定外,还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书,确认无误后,监理工程师签字认可,方可用于工程。
核验后,监理与建设单位、施工单位在核验申请单(或开箱单)上共同签字认可。
(5)凡采用新材料、新型产品,应检查技术鉴定文件,必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。
(6)特定的专业产品应有专业部门认可的生产许可证,如压力容器的制造,消防器材产品等,特别是排风排烟两用风机箱,应检查内部是否设置了帆布软接,检查其是否满足防火排烟要求。
2、严格按设计、规范、规程、标准、施工方案和监理细则进行施工监理工作,督促施工单位做好工序交接检查,上道工序不合格,下道工序不得施工。
3、重视预留、预埋阶段的监理验收工作。
(1)凡在钢筋砼中预留孔洞、槽和预埋管件等隐蔽之前(墙、柱为合模前、梁板为浇筑砼前),均须办理隐蔽工程验收。
(2)验收内容包括:
①预埋管、盒及预埋件等的位置、大小尺寸、标高及数量是否与设计相符。
②预埋管、盒及预埋件等的固定是否稳固,预留预埋完成后是否按规定设置加强筋。
③通风管道预留孔洞的尺寸应比镀锌钢板风管实际截面每边尺寸大100mm(如采用无机复合风管每边尺寸应大160mm),孔洞中心坐标允许偏差20mm。
(3)预埋工作完成并经施工单位自检合格后填报《隐蔽工程验收单》,监理复检签字认可后方可封模。
4、把握风管制作与安装的质量监理要点。
(1)无机玻璃钢复合风管
①以50吨为一批次应进行抽检。
②法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。
③法兰应与风管成一整体。
④与风管连接的各类风阀、静压箱、消声弯头,订货时法兰边应加宽,以保证连接的严密性。
⑤保温风管应检查所用保温材料的材质及容重是否满足设计要求。
⑥风管中不得采用国家明令禁止的高碱纤维布。
(2)薄钢板风管
①在风管制作下料过程中,对矩形板料应严格角方,并验收每片板料的长度、宽度及对角线,使其误差在允许范围内。
②薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物,然后在钢板上先涂刷一层防锈漆,以免咬缝内出现漏涂现象。
③风管咬口缝要连续、紧密、均匀,无孔洞、半咬口和胀裂,金属矩形风管咬口应设在四角部位,纵向咬缝必须错开。
④风管法兰制作用料应符合规范规定。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。
在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。
(3)风管安装的监理控制要点
①风管安装前,监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收。
对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行核验,是否与设计图纸相符。
②支、吊、托架的安装,要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定,具体检查如下:
矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部,其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。
圆形风管应在托架上设托座。
支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。
吊架不得直接安在法兰上。
支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固,焊缝应饱满,吊架的吊杆要采用双螺母锁固。
风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合下表要求,对于保温风管,可按下表间距要求值乘以0.85,螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≯400mm
≯4m
2付
>
400mm
≯3m
硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈,螺栓按设计要求作防腐处理。
对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。
不锈钢风管用普通碳素钢支架时,应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。
③风管安装前应做好清洁及保护工作。
风管、静压箱及其他部件,在安装前内壁必须擦拭于净,做到无油污和浮尘,当施工完毕或停顿时,应封好端口。
④现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。
⑤风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求。
具体检查如下:
安装的风管,其不平度(或不垂直度)应符合施工规范的规定。
悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。
拟采用的法兰垫料应符合设计要求,如设计无要求时,应符合施工规范要求,可参照下表选用。
应用系统
输送介质
垫料材质及厚度(mm)
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70°
的洁净空气或含湿气体
8511密封胶带/3
软橡胶板/2.5~3
闭孔海绵橡胶板/4~5
高温系统
温度高于70°
的
空气或烟气
石棉橡胶板/3
法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料,如闭孔海绵橡胶板,软橡胶板等。
严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。
法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,垫片应于净,并涂密封胶粘牢。
斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;
水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。
⑥无法兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施。
⑦硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。
风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装在或穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密。
⑧风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
⑨风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
⑩风管穿出屋面外应设置防雨罩。
穿出屋面超过1m的立管应设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。
空气净化系统应在土建粗装修完毕、室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行安装。
风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
安装好的风管(包括阀门等配件),以楼层为单位(或以建筑单体为单位),进行安装验收,验收按规范进行,并及时办理验收手续。
5、把握部件制作与安装的质量监控要点。
(1)各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均应符合设计要求。
(2)防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。
防火阀安装时应注意方向,如阀体未标志气流方向,则应以易熔件在迎风侧为准。
(3)手动多叶调节阀应调节灵活,叶片间距均匀、搭接一致,启闭位置有标记。
(4)风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密,对于水平方向安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
(5)风管柔性短管的接缝应严密、牢固,且不宜作异径接管使用。
(6)百叶风口的叶片要布放均匀,两端轴同心,开闭自如。
(7)旋转式风口的旋转应轻便灵活,轴与轴套的配合松紧适宜。
(8)风口安装时要注意美观、牢固、位置正确,在同一房间内安装成排同类型风口时必须拉线找直找正,间距相等或匀称。
(9)散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平,位置对称。
(10)净化系统风口安装前应清扫于净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要加密封垫料或填嵌密封胶,不得漏风。
(11)风口与风管硬或软连接,风口必须固定。
6、空调机组、通风机的安装监理控制要点
(1)落地安装设备在安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查,主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大水等是否与设计图纸相符。
(2)吊装设备应采用减震吊钩,设备与吊架连接处应设置橡胶减震垫。
(3)通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩(网),或其他安全措施。
(4)整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上,应用成对斜垫铁找平,其纵、横向水平度应符合施工规范要求。
(5)如底座置于减震装置之上,除要求基础平整外,应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,安装后应采取保护措施,不得损坏。
(6)轴流风机如安装在无减震的支架上,应垫以厚度为4~5mm的橡胶板,找平找正后固定,并注意风机的气流方向。
(7)组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求,各功能段之间的连接应严密,整体应平整。
(8)空调机组凝结水管应设水封装置,水封高度由风压大小来确定,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求。
(9)现场组装的空调机组应做漏风量测试。
7、风机盘管安装监理控制要点
(1)风机盘管安装前应检查电机的型号,是否符合设计要求,用手盘动应轻快并检查是否绝缘。
且在安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。
(2)风机盘管安装位置应正确,用支、吊架固定,螺栓应配弹簧垫圈。
卧式风机盘管应由支、吊架固定,上、下螺母拼紧。
(3)水管与风机盘管连接应采用软管,严禁渗漏
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