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将齿轮装入机座内,使其不外露;
如有外露的,加防护罩。
皮带传动机械的防护:
皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。
采用防护罩加以防护。
联轴器等的防护:
安全联轴器,螺钉采用沉头螺钉,不突出轴面。
还应增设防护罩(套)。
(二)掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求
1、设计安全设施、安全装置考虑的因素P5
(1)考虑人的因素,降低疲劳
正确地布置各种控制操作装置。
正确地选择工作平台的位置及高度。
提供座椅。
出入作业地点要方便。
(2)考虑安全装置的性能
强度、刚度、耐久性
对机械可靠性的影响
可视性
对其他危险的控制
2、机械安全防护装置的一般要求
安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。
安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全;
安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。
安全防护罩与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转。
光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动(灵敏)。
对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。
紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。
紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。
设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
3、对机械设备安全防护罩的技术要求
开启式防护罩,在防护罩闭合前,活动部件就不能运转。
防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。
防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活动部件间的任何接触。
使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
一般防护罩不准脚踏和站立,必须作平台或阶梯时,应能承受1500牛顿的垂直力,并采取防滑措施。
4、对机械设备安全防护网的技术要求P6
第二节
通用机械的安全技术
一、了解金属切削机床的危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施
1、常见事故P14
设备接地不良、漏电;
旋转部位没加防护罩;
操作者清除铁屑无专用工具,操作时未戴护目镜,操作旋转机床带手套;
零部件装卡不牢,飞出伤人;
砂轮有裂纹或装卡不合规定。
2、机床运转异常状态
电动机温升异常;
机床转速异常;
机床在运转时出现振动和噪声;
机床出现撞击声等。
5、砂轮机的安全防护技术
砂轮质脆易碎,转速高,安装不当,易破碎伤人
(1)砂轮机安装过程中的注意事项P16
安装位置:
应有专用的砂轮机房,或正面装设不低于1.8m的防护挡板;
保持静平衡:
振动、破碎。
直径大于或等于200mm的砂轮安装后安装后进行静平衡调试
砂轮与卡盘的匹配:
卡盘直径不小于砂轮直径的1/3。
防护罩:
最主要的防护装置,不得随意拆除或丢弃不用;
开口角度在主轴水平面以上不得超过65º
。
接地保护:
砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。
(2)砂轮机使用过程中的安全要求
禁止侧面磨削
不准正面操作
不准共同操作
二、熟悉锻压机械、冲床的危险因素及安全技术要求;
冲压作业伤害原因,冲压伤害的防护技术
(一)锻压机械
金属压力加工的方法之一,热锻,金属加热至红热状态,工作条件恶劣
1、危险因素:
灼伤、高温辐射、机械伤害、噪声、振动
2、安全技术要求
锻压机械的机架和突出部分不得有棱角
外露传动装置有防护装置
启动装置灵敏可靠,并能防止设备意外的开动
(二)冲压机械
1、冲压伤害事故发生的主要原因
冲压事故主要发生在模具行程间,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。
2、冲压作业的危险因素
设备结构具有危险性:
离合器接合后,一定要完成一个全环,才会停止。
动作失控:
零部件损坏后,发生连冲。
开关失灵:
由于人为或外界因素引起误动作。
模具危险:
系统能量集中释放的部位。
模具设计不合理,使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。
3、防止冲压伤害的防护技术
使用安全工具:
使用专门工具,如夹钳、吸盘等,避免用手直接伸入上、下模口之间,实现模外作业。
模具防护措施:
包括在模具周围设置防护板(罩);
通过改进模具减少其危险面积,扩大安全空间。
冲压设备的防护装置:
防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。
三、掌握起重机械的基本分类和构件组成,主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测
(一)起重机分类和特点
1、起重机械的基本类型
轻小型起重机械:
千斤顶,绞车,电动葫芦等,多为单一的升降运动机构。
桥式类型起重机:
梁式、龙门式、装卸桥式起重机等;
具有两个或两个以上运动机构,将重物在三维空间内搬运。
臂架类型起重机:
门座式,塔式、汽车式起重机等,运动机构还有变幅机构和旋转机构。
升降类型起重机:
电梯、提升机等,只有一个升降机构,但安全装置和附属装置完善。
3、起重机构件
钢丝绳:
用钢丝捻成绳股,再由绳股捻成绳,起重机多采用双绕绳。
钢丝绳在使用时,每月至少润滑2次,当钢丝磨损或腐蚀量为原来直径10%时,应更换新绳。
钢丝绳长度保证吊钩降到最低位置时,余留在卷筒上的钢丝绳不少于2圈。
滑轮:
在起升机构中,滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。
材料为铸铁或铸钢。
增大滑轮的直径可以大大延长钢丝绳的寿命。
当轮槽磨损达3mm或壁厚磨损达原来壁厚的20%时,应报废。
卷筒:
用来卷绕钢丝绳,将旋转运动变为直线运动。
卷筒常见的损坏部位是绳用的沟槽处。
吊钩:
取物装置,将起吊物品与钢丝绳连接起来,多采用双钩。
吊钩有锻造和铆合两种。
当危险断面的磨损量达到原尺寸的10%,应报废。
新投入使用的吊钩应作负荷试验。
四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置
木工机械有:
带锯机、平刨机、压刨机等。
1、木工机械的危险特点
切削速度高,难于制动;
手工送料,易造成割断手指的伤害;
切削过程中噪声大、振动大。
2、安全装置技术要求
各种木工机械配置相应的安全防护装置;
对噪声、木粉尘或有挥发性有害气体的机械设备,要配置消声、吸尘和通风装置;
刀轴与电气应有安全联锁装置(在装卸、更换刀具时能切断电源并保持断开位置)
采用安全送料装置或设置防反弹屏护装置
第三节
电气安全
一、触电事故
(一)了解电击和电伤的危害
1、电击:
即触电事故,是指电流通过人体内部,使肌肉发生痉挛,严重时破坏人的心脏、肺部以及神经系统,甚至危及生命。
直接接触电击和间接接触电击
触及正常状态下带电的带电体
触及正常状态下不带电,而故障状态下意外带电的带电体
2、电伤:
包括电能转化为热能造成的电弧烧伤,电能转化为化学能或机械能造成的电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。
(二)了解电流对人体的作用
电流通过人体内部时,其对人体伤害的严重程度与电流通过人体时的大小、持续时间、途径和人体电阻及人体状况等多种因素有关
(三)掌握触电事故预防措施
1、直接接触电击防护:
绝缘:
用绝缘材料对带电体封闭和隔离。
屏护:
采用护罩、箱闸、遮拦等将带电体与外界隔离;
金属屏护装置应可靠接地。
安全距离:
带电体与人,带电体与带电体之间、带电体与地面保持必要的距离。
2、间接接触电击防护
保护接地IT、TT系统;
保护接零TN系统
自动断开电源(过载保护和漏电保护)
3、直接和间接接触电击防护
安全电压:
42V、36V、24V、12V、6V。
漏电保护:
单相电击保护,可配合其他电气安全技术使用。
电气隔离:
工作回路与其他回路实现电气上的隔离。
双重绝缘:
工作绝缘和保护绝缘。
具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备,在其明显的部位应有“回”形标志。
供电系统:
2、TT系统
低压配电网中性点直接接地(RN工作接地),TT系统的接地电阻RE也能大幅度降低故障电压,但不能降低到安全范围以内,还需装设漏电保护装置。
适用于低压用户。
3、TN系统
低压中性点直接接地的三相四线配电网,负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护零线(即PE线,包括PEN线)与该接地点连接的系统,即保护接零系统。
二、雷电危害
(一)了解雷电的种类及危害
1、雷电的种类
直击雷:
带电积云与地面目标之间强烈放电。
感应雷:
静电感应雷;
电磁感应雷。
球雷:
雷电放电时形成的火球。
2、雷电危害
雷电电流幅值大,雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高
火灾和爆炸:
直击雷放电的高温电弧直接导致火灾和爆炸,冲击电压击穿电气设备的绝缘间接引起火灾和爆炸。
触电:
直击雷对人体放电。
设备和设施损坏
大规模停电:
电力设备或线路损坏后导致大规模停电。
三、电气系统故障
了解异常停电、异常带电。
电气系统可分为电气线路和电气设备。
电气系统故障引发的事故包括:
异常停电、异常带电。
异常停电:
指在正常生产过程中,由于供电系统故障导致供电突然中断。
使生产陷入混乱,造成经济损失,甚至会造成事故和人员伤亡。
。
异常带电:
指在正常情况下不应带电的生产设施或部分意外带电,俗称“漏电”,从而造成人员伤害。
在工程设计和安全管理工作中,适当安装漏电保护器等安全装置,保护人员不致受到异常带电的伤害。
第五节
机械电气安全有关技术规程与标准
一、了解机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
二、了解机械安全风险评价的原则(GB/T16856-1997)
三、了解机械加工设备一般安全要求(GB12266-1990)
四、了解金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-1995);
五、熟悉用电安全导则(GB/T13869-1992);
六、熟悉防止静电事故通用导则(GB12158-1990);
七、熟悉起重机械吊具与索具安全规程(LD48-1993)。
第二章
防火防爆安全技术
基本要求
检验应考人员对火灾基本概念和火灾防治安全知识的掌握程度;
对民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素掌握程度;
对各类火灾发生的特点、发展规律及危害性的掌握程度;
对不同火灾的防治方法和技术关键的掌握程度;
对民用爆破器材、烟花爆竹企业防爆工程和建筑结构等相关技术的熟悉程度。
第一节防火安全技术
一、火灾与燃烧
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