A铣工理论试题库初级215单选+230判断文档格式.doc
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8.常用的铣床是龙门铣床和仿形铣床。
9.铣床的种类很多,最常用的是立式铣床和卧式铣床。
10.立式铣床的主要特征是主轴与工作台面平行。
11.套式面铣刀是带柄铣刀。
12.立铣刀是带柄铣刀,通常只有直柄铣刀。
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13.通常盘状铣刀是带孔铣刀,指状铣刀是带柄铣刀。
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14.三面刃铣刀是一种常用的盘状带孔铣刀。
15.圆柱铣刀和套式面铣刀一样,主要用周边刃铣削。
16.常用的高速钢大都采甩W18Cr14V钨系高速钢。
17.较大直径的立铣刀,可用高速钢制造切削部分,用结构钢制造刀体部分。
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18.目前常用的可转位铣刀的刀片是用高速钢制造的。
19.尖齿铣刀的齿背是由直线或折线组成的。
20.成形铣刀为了保证刃磨后刀齿截面上的齿形不变,一般都采用尖齿结构。
21.机用平口虎钳、分度头是铣床常用的夹具和附件。
22.分度头的主要功用是装夹轴类工件。
23.分度头只能用三爪自定心卡盘装夹轴类零件。
24.铣床夹具分为通用夹具和专用夹具两类。
25.万能分度头和回转工作台属于铣床专用夹具。
26.用压板和螺栓装夹工件,属于一种常用的装夹方式,而不是一种通用夹具。
27.在铣床上使用的虎钳有多种型式,机用虎钳只是其中的一种常用形式。
28.组合夹具就是将常用的夹具组合起来使用。
29.活络扳手可以通过调节使用于任意尺寸的螺母、螺钉。
30.调整铣床上的各种螺钉、螺母,最好使用活扳手。
31.在铣削加工中,通常用于找正和测量工件的百分表是杠杆式百分表。
32.刀杆是铣床最常用的附件。
33.平行垫块是使用机用虎钳装夹工件最常用的辅助用具,划针.及划线盘是铣床常用的工具之一。
34.操作铣床允许带手套操作。
35.高速铣削和刃磨刀具时应带好防护镜。
36.铣床操作前,应对各滑动部分注润滑油。
37.为了提高生产效率,允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。
38.在操作铣床过程中,不允许操作人在自动进给时离开机床,以免发生事故。
39.操作过程中,若机床发生故障,应立即通知维修人员,以便及时进行修理。
40.测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行,以免发生事故。
41.铣削过程中的进给运动是铣削运动的主运动。
42.铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。
43.铣削用量只包括铣削速度和进给量两项内容。
44.铣削速度是指工件相对铣刀每分钟移动的距离。
45.每齿进给量是铣削进给速度的选择依据。
46.每分钟进给量是铣床调整进给速度的具体数值。
47.铣床的进给速度与每齿进给量、铣刀的齿数有关,与铣刀的直径和转速无关。
48.铣刀切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为铣削速度,也就是铣刀的转速。
49.铣削用量的选择顺序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度,然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转速。
50.粗铣前,确定铣削速度必须考虑铣床的许用功率,超出机床许用功率的应降低铣削速度。
51.根据工件材料选择铣削速度具体数值时,粗铣选择较大值,精铣选择较小值。
52.无论是粗铣还是精铣,限制进给量提高的主要因素是工件表面粗糙度。
53.增大前角,会使铣削省力,并能增加刀齿强度。
54.铣刀切削刃的强度主要取决于刀具的楔角。
55.高速钢铣刀的冲击韧性比硬质合金铣刀好,即使铣床的刚性比较差也能进行铣削。
56.硬质合金的主要特点之一是耐高温热硬性好,因此可取比高速钢铣刀高4倍的铣削速度。
57.影响切削刃参加铣削长度的是铣刀的刃倾角。
58.铣刀刀尖是指主切削刃和副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。
59.由于增大后角可减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦,因此,后角值越大越好。
60.主偏角影响主切削刃参加铣削的长度,副偏角影响副切削刃修光已加工表面的作用。
61.精度要求较高的键槽通常采用尺寸准确的立铣刀。
62.在卧式铣床上一般选用圆柱铣刀铣削平面。
63.较小的斜面可采用角度铣刀铣削。
64.在铣床上用于切断加工的应选用盘形槽铣刀。
65.在铣床上铣削加工齿轮,应选用齿轮成形铣刀。
66.大量生产一般选用镶齿铣刀和可转位铣刀。
67.铣削直角沟槽,可以选用立铣刀、三面刃铣刀。
68.通常,立式铣床只能加平面,卧式铣床只能加工键槽、螺旋槽等工件。
69.切断加工一般选用卧式铣床进行加工。
70.应用回转工作台加工圆弧面等应选用卧式铣床。
71.X6132型铣床工作台纵向进给随丝杠移动,横向进给随螺母移动。
72.卧式铣床的主轴安装在铣床床身的中部。
73.卧式铣床的工作台都能回转角度,以适应螺旋槽铣削。
74.X6132型铣床床身的前壁有燕尾垂直导轨,工作台沿此导轨作垂向移动。
75.一些立式铣床的立铣头可以回转一定角度,用以加工斜面、椭圆孔等。
76.卧式铣床的床身顶部有水平平导轨,悬梁可沿此导轨调整伸出的长度。
77.常用的铣床,如X6132型铣床,用一个电动机带动主轴旋转和工作台自动进给。
78.铣床的主电动机位于床身的左下侧。
79.X6132型铣床的电器操纵按钮通常是用于主轴启动和停止;
工作台快速进给的启动和停止。
80.X6132型铣床的主轴是空心轴,前端是莫氏锥孔。
81.操纵铣床时,为了防止意外,在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。
82.在练习开动铣床前,各个手柄都放在零位或空档上,而进给速度的控制盘应处于最大值。
83.X6132型铣主轴变速时,只要将主轴变速球形手柄上的值对准箭头即可。
84.检查工作台进给限位装置是否安全可靠是铣床传动部分一级保养内容之一。
85.每天对铣床进行加油润滑,是铣床日常保养的重要内容,而主轴箱的加油工作则由润滑工负责。
86.清洗附件也是铣床一级保养内容之一。
87.铣床一级保养时,清洗丝杠和调整丝杠传动间隙属于机床的传动机构保养内容。
88.切削液除冷却外,还具有防锈、润滑、清洗作用。
89.切削油的主要成分是矿物油,是一种比热容低,流动性差,以润滑为主的切削液。
90.铣削精加工时,应选用以冷却为主的切削液。
91.铣削过程中,切削液应冲注在切屑从工件分离下来的部位,以降低切削区的温度。
92.铣削铸铁工件时,一般不冲注切削液。
93.用硬质合金铣削钢件时,因切削温度较高,必须冲注以冷却为主的切削液。
94.平面铣削的形状精度要求由表面粗糙度值表示。
95.铣削与基准平面平行的面称为平行面,与基准直线平行的面称为角度面。
96.铣削与工件基准孔轴线垂直的面可称为垂直面加工。
97.斜面与垂直面加工实质上是相同的,有区别的是与基准面或线的夹角不同而已。
98.铣削连接面的技术要求主要是连接质量要求。
99.周铣法是用铣刀的圆周刀刃进行铣削的。
100.端铣法实质上也是用周边齿刃进行铣削,铣削平面是利用铣刀端面上的刀尖(或端面修光切削刃)形成平面的。
101.周铣法因同时参加铣削的刀齿比较多,可以采用较大的进给量。
102.用端铣法铣削平面,其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
103.周铣法通常采用逆铣,主要原因是工作台传动机构的间隙会使送给量突然增加,严重时会损坏铣刀。
104.圆柱铣刀可以采用顺铣的条件是:
铣削余量较小,铣削力在进给方向的分力小于工作台和导轨面之间的摩擦力。
105.对表面有硬皮的毛坯件,不宜采用顺铣。
106.顺铣的优点比较多,一般情况下均应采用顺铣。
107.对称铣削不适用于铣削狭长或较薄的工件。
108.不对称端铣时,进刀部分大于出刀部分时称为逆铣,反之,则称为顺铣。
109.在精铣平面时,必须采用粗齿圆柱铣刀。
110.较高效率的平面铣削一般都采用面铣刀。
111.阶梯铣削的铣刀,刀尖安装位置半径最小的,加工的余量最大,属于粗加工铣刀。
112.在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。
113.压板在工件上的点应尽量远离加工点,以免损坏铣刀和压板。
114.用刀口形直尺测量平面度,是应用平面内各个方向的线均为直线的原理测量的。
115.用直角铁测量工件垂直面时,应使工件基准面与直角铁垂直面贴合,并在工件下方衬垫平行垫块,以提高垂直度测量精度。
116.用正弦规测量斜面,量块的高度尺寸用测量长度的百分比计算获得。
117.表面粗糙度样板与粗糙度值有关,与切削方式无关。
118.用圆柱铣刀铣削平面,铣刀安装时应尽量靠近支架。
119.用圆柱铣刀铣削平行面,若铣刀圆柱面刀齿有锥度,会影响平行度。
120.铣削80mm×
90mm×
150mm的矩形工件,宜在卧式铣床上采用螺栓压板装夹工件进行加工。
121.用套式面铣刀铣削平面,铣刀直径的选择与工件的余量有关,铣刀的齿数与进给量有关。
122.用虎钳装夹工件铣削垂直面,若铣出的垂直面小于90o,在固定钳口衬垫纸片应垫在钳口上方。
123.用套式面铣刀铣削平面,引起平面度超差的主要原因是铣刀轴向圆跳动。
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124.铣削斜面时,若采用转动立铣头方法铣削,立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。
125.转动立铣头铣削斜面应采用横向进给铣削。
126.由于角度铣刀的刀齿强度较差,容屑槽较小,因此应选择较小的每齿进给量。
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127.转动工件铣削斜面时,引起斜面夹角误差的主要原因是工件位置找正的精度。
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