除锈方案Word下载.docx
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1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘,表面粗糙度应达到RZ20—40μm,符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等
级标准。
1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品;
安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。
1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
1.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.1.9除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;
所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
1.1.10使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.1.11不易打磨的部位,用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈;
使用合金钢铲除锈时,铲与基体表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。
1.1.12采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
1.1.13除锈标准达到St3.0级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
1.1.14基体表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
1.1.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
1.1.16钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;
大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
1.1.17手工除锈:
主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
1.1.18动力工具除锈:
主要是用电动砂轮除锈。
1.1.19质量要求:
手工、机械除锈方式,除锈等级应达到业主要求等级;
处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
1.1.20表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级;
即:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
1.1.21如遇阴雨、潮湿天气,为保证下道工序的质量,应采取措施(如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆,塑料布折盖)等,预防二次锈蚀现象。
1.1.22表面处理后,待质检、监理人员检查验收合格并签字后,用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净,立即涂刷第一道防锈涂料,防止二次锈蚀发生,然后
根据工程工期及技术标准认真施工。
1.2.安全与劳动保护
1.2.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
1.2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。
1.2.3划清工作区与安全区,施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入
磨料直接或间接射及的区域。
1.2.4清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
1.2.5作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。
1.2.6施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。
(1)在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(2)手工除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道胶粘剂涂装。
(3)手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
1.2.7在除锈达到要求后,所有的磨料、灰尘等,都要清除干净,可采用真空吸尘器或其他合适的工具(如扫帚、抹布)。
1.2.8表面预处理合格后至涂敷第一道胶粘剂的间隔时间不应超过8h。
如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
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