钢结构观景望塔施工方案Word格式.doc
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3.1.3人力资源准备 9
3.2施工材料计划 9
3.3机械设备计划 9
3.3.1工厂制作加工及检测设备 9
3.3.2现场安装及测量设备 10
3.4施工进度计划 11
3.4.1施工进度计划工期 11
第四章钢结构安装方案 11
4.1钢结构施工安装特点 11
4.2技术准备 13
4.3钢结构安装施工工艺流程 16
4.4钢结构测量定位技术 -18-
4.5钢结构安装 -26-
4.6钢柱施工的合理化建议 -35-
4.7高空焊接方案. -36-
4.7.1焊接技术及要求 -36-
4.7.2焊接施工 6
4.7.3焊接质量控制 11
4.7.4焊接质量保证措施 12
4.8钢结构施工测量方案 13
4.8.1首节钢柱安装前的测量放线 13
4.8.2标高调整 13
4.8.3柱垂直度测量 13
4.8.4钢柱校正及焊接前轴线偏差测定 15
4.8.5钢梁水平度校正 17
4.8.6钢结构焊后的验收测量 17
第五章:
安全生产与文明施工管理 19
第一节:
安全管理体系 19
第二节:
安全管理 21
第三节:
安全生产具体措施 22
第四节:
卫生和急救措施 25
第五节:
消防保证措施 25
第六节:
文明施工管理组织与目标 27
第七节:
文明施工保证措施 27
第八节:
文明施工检查措施 27
第九节:
成品保护 28
第十节:
协调关系,防止施工扰民 29
第十一节:
地上地下设施的保护措施 29
第十二节:
工完场清制度 29
第六章施工质量保证措施 30
6.1现场焊接工艺及厚板焊接 30
6.2钢结构安装测量、定位 45
6.3钢结构的防腐及防火涂料 52
6.3.1钢结构防腐修补与面漆涂装 52
6.3.2防腐涂装的质量保证 54
6.3.3防火涂料的施工 54
6.3.4防火涂料的质量验收 57
第七章钢结构的安装协调 59
第八章施工安全保障措施 61
8.1、钢结构安装安全管理体系 61
8.2、钢结构安装的安全保证措施 61
8.3、防火措施 64
第九章特殊环境的针对措施 64
9.1、雨季及大风天气施工措施 64
9.2、防暴风雨袭击的方案及措施 65
9.3、高温天气下的施工措施 66
钢结构施工方案
本施工方案作为指导该工程主体钢结构施工的依据,编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
第一章编制依据
1.1相关工程施工合同文件,图纸和技术资料
1.根据业主提供的《招标文件》、相关会议及文件精神。
2.工程承包合同文件。
3.相关的标准图集
1.2相关的法律,法规、标准、规范、规程
1.2.1主要应用的法律、法规
1.法律法规:
(1)《中华人民共和国建筑法》(实施时间1998年3月1日)
(2)《中华人民共和国安全生产法》(实施时间2002年11月1日)
(3)《中华人民共和国环境保护法》(实施时间1989年12月26日)
(4)《中华人民共和国突发公共事件应对法》(实施时间2007年11月1日)
(5)《建设工程质量管理条例》(实施时间2000年1月30日)
(5)《建设工程安全生产管理条例》(实施时间2004年2月1日)
2.国务院及住建部文件
⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;
⑵《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号;
(3)《生产安全事故应急管理办法》(实施时间2009年5月1日)
(4)《国务院有关部门和单位制定和修订突发公共事件应急预案框架指南》
(5)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)
1.2.2主要应用的国家及地方标准、规范与规程
1.国家标准、规范与规程
Ø
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011;
《施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95;
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001;
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
2.行业标准、规范与规程
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004;
《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)
《施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2012)
《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-2012)
第二章工程概述
2.1建设概况
2.1.1工程信息
1、工程名称:
2、工程地址:
3、建设单位:
5、工程性质
6、结构形式:
2.1.3本工程主要构件形式
序号
构件名称
规格、型号
单重(kg/m)
使用部位
材质
图例
1
框架柱
400x16
钢柱
Q235
框架梁
工字钢40
钢梁
工字钢16
次钢梁
2.2钢结构工程重点、难点分析及对策
1、钢结构安装的重点
分项
重点
大型机械设备
吊车的选择与现场布设及数量
2
钢结构吊装
主钢柱的吊装
3
钢梁的安装
5
大钢梁的安装
6
钢构件吊装的变形控制
7
钢结构现场焊接
钢板焊接
8
多构件交接节点的焊接变形和焊缝质量控制
9
测量控制
地脚螺栓及预埋件的定位控制
10
钢构件垂直度、定位及标高的校正控制
11
安全管理
高层钢结构施工安全控制
2、钢结构安装的难点分析及对策
难点
对策措施
本工程主体钢构件分段位置的选择,单件钢构件的重量控制;
合理选择吊车满足吊次及吊重
①根据在施的及已施的类似项目的吊车的选择,结合本项目的特点。
②对每层的构件的数量及最重构件进行统计和分析。
制定合理可行分段方案,控制单件的重量
③在满足工期进度的前提下,选择合适的吊车型号,保证进度、质量、效益的统一。
本钢结构工程的现场安装均为高空作业,钢构件的对接的垂直度和标高的控制,吊装变形的控制。
。
①每节型钢柱的定位轴线从地面控制轴线直接引上
②准确标记钢构件的定位中心线
③利用精密的测量仪器及千斤顶等进行调整校核
④在钢柱的对接口设置连接耳板,保证对接的安全可靠
⑤对钢构件吊装过程进行模拟计算分析,合理控制构件变形。
安装过程中钢结构在各阶段的受力状况均与完工状态有较大差别,要求对安装过程中各阶段进行结构的内力、稳定性、位移量做理论计算以确保整个安装过程的结构安全性
①充分发挥我司设计、计算分析能力。
②在工作实施前,对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、下挠值等进行理论计算,并确定理论控制值。
③在实施过程中做好同步监测工作,以确保结构安全。
4
钢结构工程的测量,要控制轴线、柱中心线、垂直度偏移,分层高度和总高度偏差的范围符合规范要求;
①制定合理可行的测量控制方案,配合总包做好控制网的建立和保护。
②每次侧量要有复核,要有完整的记录。
③安装过程中随时进行偏差的调整,防止偏差累积。
本钢结构工程的安装具有连接数量多、节点多,超高空临边悬空施工、安全风险大及防护难度大的特点。
①采用专用操作架及移动式工作平台和可调式支撑进行高空安装作业。
②完善劳动防护装备
③严格安全教育和操作规程
④加强安全巡视
2.3钢结构工程安装分段及设备选型
1、钢柱的分段
根据吊车的选型和本钢结构工程的特点,结合工期、质量的要求,钢柱分段原则为:
根据吊车提升能力越靠近吊车的钢柱采取2层一阶段的方式吊装.
第三章施工计划
3.1现场准备
3.1.1物质准备
1.主要施工材料的准备。
2.主要施工机械设备、测量器具的准备。
3.1.2资金准备
材料、机械、设备、人员工资等方面的资金准备。
安全文明施工措施费用专款专用。
3.1.3人力资源准备
1.专职安全生产人员的安排。
2.特种作业人员的安排。
3.施工作业工人的安排。
3.2施工材料计划
由于本工程施工材料比较特殊,需要先向有关厂家定购,且采购周期较长。
为跟上工程进度,钢结构工程在图纸深化的同时进行详细的材料采购计划编排,定时分批进厂加工,以缩短整个工期。
3.3机械设备计划
在施工过程中,可根据现场实际情况适当调整施工进度和机械配备数量。
施工中遇突发事件或延误工期状况发生,则及时调整机械及人员数量,确保工期按计划完成。
3.3.1工厂制作加工及检测设备
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