钢铁行业节能减排先进适用技术目录Word文件下载.docx
- 文档编号:13120621
- 上传时间:2022-10-05
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:59.94KB
钢铁行业节能减排先进适用技术目录Word文件下载.docx
《钢铁行业节能减排先进适用技术目录Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢铁行业节能减排先进适用技术目录Word文件下载.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一、焦化工序节能减排技术
序号
技术名称
技术介绍
技术适用条件
节能减排效果
成本效益分析
技术水平
技术知识产权
技术应用情况
投资
估算
运行
费用
投资回收期(年)
国内先进/
国内领先/国际先进/
国际领先
国内专利/国外专利/非专利技术
技术普及率/"
十二五'
'
预计推广比例
1
煤调湿技
术(CMC)
该技术是将炼焦煤在装入焦炉前去掉一部分水分,使入炉煤水分控制在6%左右,并确保入炉煤水分稳定的一项技术。
煤调湿技术适用于炼焦煤水分含量超过9.5%的焦化企业。
装炉煤堆积密度提高约5%,提高焦炉生产能力4%~10%;
降低炼焦耗热量约5%(装炉煤含水量每下降1%,炼焦耗热量可降低45〜60MJ/t焦);
节约蒸氨用蒸汽6~8kg/t焦;
减排蒸氨废水30〜40kg/t焦。
1套210t/h
煤调湿装置,项目投资估算约1亿元。
运行费用约为3800万元/年。
投资回收期约7年。
国内先进
国内已有多家企业拥有自主知识产权,完全国产化。
2010年,该技术在钢铁联合企业中的普及率为9%左右;
预计“十二五”期末,该技术在钢铁联合企业焦化厂中的推广比例将达到约60%o煤调湿工艺提倡选用以烟道气余热为热源工艺。
2
捣固炼焦技术
该技术将入炉煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后,由托板从焦炉机侧推入炭化室内高温干馅。
适用于优质强黏结性煤缺乏,而弱黏结煤丰富的地区。
可节约15%〜20%国家稀缺的优质炼焦煤。
2x64孔5.5m单热式捣固焦炉,年产焦炭约130万t,配套处理能力为160t/h干熄焦装
运行费用约为1300元片焦,与顶装焦炉基本相同。
投资回收期约6年。
国际先进
国内专利
我国捣固炼焦年产能已超过2亿t,但钢铁企业应用较少,不到全国总产能的5%;
预计“十二五”期末,推广比例将达到15%〜20%。
置,工程投资估算为11亿
yuo
3
iWj温iWj压
干熄焦技
术(CDQ)
该技术是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭,并回收焦炭显热的技术。
米用同温高压干熄焦余热锅炉生产的蒸汽嬉值高,在同等熄焦条件下,比采用中温中压干熄焦余热锅炉所产蒸汽的发电量高10%〜15%。
适用于年产能力在60万t以上的焦炉。
更适合于大中型钢铁联合企业直属焦化厂。
吨焦节能减排效果:
回收中高压蒸汽0.50〜0.60t;
节约熄焦水0.40~0.45m3;
净回收标煤约40kgo
处理能力170t/h焦炭干熄焦装置的投资估算约1.7亿元。
运行费用约5100万元/年。
国外专利目前
已完全国产化
2010年,我国钢铁企业焦化厂高温高压干熄焦率仅为10%左右;
预计“十二五”期末,iWj温局压干熄焦技术的推广比例将达到30%〜40%,新建干熄焦装置宜采用高温高压干熄焦锅炉及发电机组。
4
焦炉煤气高效脱硫净化技术
焦炉煤气脱硫方法众多,常用的有十余种,目前及未来的主流技术是真空碳酸钾法(VACA)、
适用于工业燃
气和发电的焦
炉煤气脱硫。
HPF法的脱硫脱氤效率高,脱硫后煤气中H2S和HCN含量可分别降至200mg/m3和300mg/m3以下,而且不需外加碱源。
采用真空碳酸钾脱硫技术
当焦炉煤
气处理量
为65000
m3/h时:
HPF脱硫
+制硫磺
HPF脱硫+制硫磺装置的运行费用约
HPF脱硫+制硫磺装置的投资回收期约5年。
真空碳酸
HPF脱硫技术为成熟技术。
真空碳酸钾脱硫技术为国内先进技
HPF脱硫技术是国内专利。
真空碳酸钾脱硫法为国外专利,已国产化。
我国炼焦企业焦炉煤气脱硫技术普及率2010年达到50%左右;
预计“十二五”期末,焦炉煤气高
HPF法等。
HPF投资及运行费用较低,但存在硫磺纯度低和废液处理不彻底等问题,目前部分焦化企业已增加废液脱盐措施。
真空碳酸钾法脱硫富液经解吸再生,产生出含有硫化氢、氤化氢的酸性气体;
该酸性气体可采用接触法制取硫酸或采用克劳斯法制取硫磺。
脱硫后的煤气中h2s和HCN含量可分别降至200mg/n?
和300mg/m3以下。
装置的投资估算约4300万
真空碳酸钾脱硫+WSA制酸装置投资估算约9000万yL©
0.03-0.057U/m3o真空碳酸钾脱硫+WSA制酸装置的运行费用约0.02元/m3o
钾脱硫+WSA制酸装置的投资回收期约6年。
术。
效脱硫净化技术的推广比例将达到约57%,新建或改造焦化企业将有50%采用HPF脱硫工艺的焦化厂增加废液脱盐装置。
5
焦化酚氤
污水处理
技术
该技术主要包括物理化学法、生化法。
生化法主要有活性污泥、A/0、A2/O>
A/O2等方法。
为加强
大多生化处理技术适用于所有常规机焦炉、半焦(兰炭)焦炉以及产生酚氤废水
2009年我国产焦炭3.55亿t,其中扣除约3000万t热回收焦炉无需酚氤废水处理产能外,约3.25亿t焦炭采用酚氤废水处理装置,其直接减排效果是:
A/O、
A2/O、
O-A/O、
A/O24种生化处理技术投资
4种生化处理技术的运行费用约3~4元/t焦。
/
2010年,钢铁联合企业焦化厂中约6%焦炭产量采用A/O,约37%采用A2/O,约40%采用
治理效果,实际工程中大多采用物理化学和生化法联合治理,以生化法为主,物理化学法辅助或作为预处理和后处理。
的焦化企业。
减少挥发酚污染物排放4.6〜7.1万t;
减少氤化物污染物排放0.09-0.18万t;
减少化学需氧量污染物排放30.5-45.7万t;
减少油类污染物排放0.30-0.51万t;
减少氨氮污染物排放1.22-3.04万
to
估算约10〜14元/t焦。
A/02,约10%采用0-A/0;
预计“十二五”期末,焦化企业采用酚氤污水处理的技术构成将有所变化。
其中约43%焦炭产量采用A/O2(含少量a2/o2、a2/o3等),约15%焦炭产量采用O-A/O,约5%焦炭产量将采用新型生化处理技术。
二、烧结球团工序节能减排技术
运行费用
投资回收
期(年)
国内先进/国内领先/国际先进/国际领先
国内专利/国
外专利/非专
利技术
技术普及率/“十二五”预计推广比例
小球烧结
工艺技术
该技术是将原料造成小球,外裹煤(焦)粉或小球内也配部分煤(焦)粉,在烧结机上进行烧结。
该技术原料适应性强,可用细的原料,也可用较粗的烧结原料;
料层透气性好,生产率高。
该技术适用于采用细精矿或以部分细精矿为烧结原料的烧结厂。
该技术可提高产品还原度和强度,燃料消耗低。
一般烧结机增产15%〜20%,固体燃料节约10%〜15%;
高炉中配加小球烧结矿40%可增产8%,焦比降低5kg/t铁;
提高生产效率15%〜20%。
单位投资约120-130元/loot烧结矿。
运行费用100-120元/100t烧结矿•年。
投资回收期约为1年。
2010年,该技术普及率约为40%;
“十二五”期末预计该技术推广比例将达到约70%o
降低烧结
漏风率技
术
该技术是减少烧结机首部、机尾、滑道、台车之间,除尘器和抽风管道之间的漏风。
降低烧结机漏风率可以提高烧结机产能和节能降耗。
该技术适用于
我国所有烧结生产企业。
该技术直接降低烧结生产电耗和固体燃料消耗。
一般烧结机漏风率下降10%,每吨烧结矿的电耗可降低1.5〜2kWh。
单位投资约
78元/100t烧结矿。
运行费用约
250元/1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢铁行业 节能 先进 适用 技术 目录