质量通病防治：钢筋机械连接质量通病防治措施Word下载.doc

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压

连

接

（1）钢筋插入钢套筒的长度不够；

（2）压痕明显不均。

（1）没有检查钢筋伸入套筒的长度；

（2）未按钢筋伸入位置标志挤压；

（3）套筒上未标明压痕标志线，或挤压时压模与检查标志不对正。

（1）施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。

定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位标志距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；

当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm；

（2）严格按套筒上的压痕分格线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。

2

被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4o。

（1）压接时钢筋没有摆正；

（2）未切除或调直钢筋弯头。

（1）摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致；

（2）切除或调直钢筋弯头。

3

钢筋不能进入配套套筒。

（1）套筒内径偏小；

（2）套筒内锈蚀使内径变小；

（3）钢筋原材料正公差偏大；

（4）钢筋端部有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大。

（1） 

钢筋有扭曲、弯折应切除或矫直，端部纵肋尺寸过大时应用手提砂轮修磨，或砸平带肋钢筋花纹，严禁用电气焊切割。

钢筋下料切面与钢筋轴线应垂直；

（2）钢筋进场用游标卡尺检查，公差较大的钢筋进行退货处理；

（3）选用钢套筒的规格和尺寸应符合附表一的规定；

（4）套筒应有出厂合格证。

套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

4

钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹

（1）未根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数，使压接力过大或过小。

在压接力过大时，使套筒过度变形而导致接头强度降低（拉伸时在套筒压痕处破坏）；

压接力过小，则接头强度或残余变形量不能满足要求；

（2）钢套筒材料不符合要求；

（3）有下列情况之一时，未对挤压机的挤压力进行标定：

①新挤压设备使用前；

②旧挤压设备大修后；

③油压表受损或强烈振动后；

④挤压的接头数超过500个；

⑤挤压设备使用超过一年；

⑥套筒压痕异常且查不出其他原因；

（4）压模不合格。

（1）根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数；

（2）使用合格的钢套筒；

（3）及时对挤压机的挤压力进行标定。

5

锥

螺

纹

（1）钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断；

（2）钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。

（1）操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d范围内混有其他焊接接头或机械接头；

（2）钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线。

（1）采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理；

（2））钢材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求；

（3）钢筋切断机械应经常加强保养、维修。

6

（1）钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；

（2）套丝丝扣有损坏。

（1）操作工人未经培训或操作不当；

（2）操作工人未按机床操作规程操作。

（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝；

（2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内；

（3）应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋；

（4）钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套；

（5）对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝；

（6）对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。

7

（1）连接套规格与钢筋不一致或套丝误差大；

（2）接头强度达不到要求；

（3）漏拧。

（1）操作工人未经培训，或责任心不强；

（2）水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量；

（3）力矩扳手未进行定期检测。

（1）在连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧；

（2）力矩扳手出厂时应有产品合格证，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定；

（3）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。

决不允许在钢筋锥螺纹末拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢筋，致使接头丝扣损坏，造成强度达不到要求；

（4）防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套；

（5）选择正确的接头连接方法。

8

接头露丝

接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。

（1）同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；

单向可调，双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。

连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；

（2）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。

补焊的焊缝高度不小于5mm，焊条可选用E5015，当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。

9

滚

直

丝头直径不符合要求

滚丝机调试不到位，容易造成丝头直径不合格，从而达不到与套筒的有效接触面积

将滚丝机调试到位。

10

丝头长度不符合要求

滚丝过程中，丝头长度控制不到位，加工出的丝头过长或过短，同样影响钢筋直螺纹连接的质量。

严格控制丝头的长度。

11

丝头螺纹饱满度不符合要求

车丝机刀具更换不及时，导致螺纹饱满程度不够。

及时更换车丝机刀具。

12

未拧紧或漏拧

套筒拧紧时，工人责任心不强，用力不到位，造成套筒拧不紧，外露丝扣过多。

（1）严格按操作规定的力矩值施工；

（2）连接好的接头用油漆作标记。

接头重新拧紧，达到规定的力矩值。

附表一：

钢套筒的规格和尺寸

钢套筒型号

钢套筒尺寸（mm）

外径

壁厚

长度

G40

G36

G32

G28

70

63

56

50

240

216

192

168

G25

G22

G20

45

40

36

7.5

6.5

150

132

120