消防水池施工方案65226Word文件下载.doc
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间基坑开挖剖面图
基坑开挖剖面图
3、挖出土方符合回填要求的做回填用,留足回填土方要求后其余土方全部外运出场,挖土的土方必须堆在基坑边缘外5米外。
4、挖至设计深度以上200mm处停止挖土,最后采用人工清理基底。
5、基坑开挖到设计底标高后立即用彩条布覆盖边坡,防止边坡被雨水冲刷。
6、基坑开挖完毕,应全面进行钎探,然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽,在确定已达到设计标高及容许承载力,并办完隐检手续,签证齐全后方可进行基础施工。
7、基础验收合格后及时施工混凝土垫层。
二、坑底排水
1、本工程采用集水明排的排除基坑内的水
2、具体方法如下:
基坑开挖至设计底标高后,在坑底边缘50cm处沿基坑四周做30cm宽排水沟,在基坑的一个角落处开挖一个100*100cm集水井。
排水沟沿集水井水流方向有0.2%的排水坡度,排水沟沟底标高比基坑底标高低0.4米,集水井比坑底标高低1.5米。
坑底排水平面布置图如下:
3、为防止排水沟沟壁和集水井井壁受水浸泡垮塌,排水沟和集水井底部用15cm混凝土封底后,沟壁和井壁采用M7.5水泥砂浆Mu10砖砌240mm墙体防护。
沟底铺碎石150mm厚,集水井低铺碎石200mm厚。
4、设专人用潜水泵抽集水井内集水,防止坑底土体含水量过大。
三、钢筋工程
1、准备及基本方法
(1)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
(2)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
2、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙柱位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装
(1)底板、墙钢筋
垫层上放线(放出底板、和集水井墙体线)→用粉笔画出钢筋的位置线→绑扎底板第一层钢筋→放置垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板第二层钢筋→底板钢筋网上放水池墙体线→绑扎墙体钢筋和附加钢筋→墙体钢筋固定→底板钢筋验收
a、底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
b、钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
c、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
(2)墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
1)绑扎并调整竖向梯子筋位置:
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
2)绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及墙筋上绑扎横筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4)绑扎横竖钢筋:
按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体保护层为将保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(4)梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为,受力钢筋在下,分布筋在上。
1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
2)梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;
下部纵和钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在去座1/3范围连接。
6)箍筋:
从距墙或梁5cm开始配置;
箍筋间距及肢数见图纸。
7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸,相关规范要求。
四、梁、板、墙模板工程
1、施工准备
(1)技术准备
项目总工组织项目部施工技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
(2)机具准备
主要机具及工具准备详见表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
MB-503
手电钻
2把
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DSG280
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
2米和20、50米
1
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
(3)材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆竹胶板。
2、主要施工方法及措施
(1)、模板及支撑配置数量
模板施工材料计划表
序号
单位
使用部位
备注
多层板
18mm
M2
300
2
方木
5×
10
M3
20
3
止水螺栓
Ф14×
850
根
2084
外墙350
(2)模板设计
1)垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
2)底板模板
底板厚度为350mm,侧模全部采用竹胶板,沿底板边线外延50mm支设模板,高度=底板厚+100mm,
3)墙模板
墙模采用1.22×
2.44m,18mm厚多层板面板,50×
100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×
3.5mm架子管做横楞。
4)直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×
100mm方木间距200mm,外横楞用2×
φ48×
3.5mm架子管间距600mm布置,墙体采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
5)梁模板
直梁的底模与侧模均采用18m厚多层板,主梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
在墙模板的下方预留清扫杂物的窗口。
6)顶板模板
顶板模板采用18mm厚度多层板。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有且拼缝严密、表面无错台现象。
3、顶板、梁及支撑体系
(1)梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架,立竿间距为1200mm,水平竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板,侧模、底模用50×
100mm间距200mm方木做通长背楞,50×
100m方木梁底排木,间距300mm。
(2)对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。
进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
(3)梁模加固完毕后,即可搭设满堂基础。
模板用19mm厚多层板,次楞用50×
lOOmm方木间距200mm,主龙骨用钢管,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。
4、模板加工
(1)模板加工要求
梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
5、模板安装
(1)、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(2)、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用多层板,沿底板边线外延50mm高度=底板厚+100mm。
(3)、墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
(4)、梁模板安装顺序及技术要点。
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
项目
允许偏差
检查方法
基础轴线位移
5
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
尺量
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