提高混沥路面平整度qc小组--赵兵Word格式文档下载.docx
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(3)7cm粗粒式沥青混凝土面层。
二、QC小组简介
本小组成立于2015年6月15日,有公司技术骨干、项目部项目经理、项目工程师,质量员,施工员,技术员等9人组成,小组成员均接受过TQC学习培训,小组具体情况见下表:
序号
姓名
性别
职务
分工
培训状况
1
李勇
男
公司副总
全面工作
培训合格
2
王福生
项目书记
生产管理
3
刘朋
项目总工
技术管理
4
梁浩
安全总监
指导
5
张磊
工程部部长
技术指导
6
赵兵
技术员
质量检查
7
王会龙
实验员
试验资料
8
何杰
测量站站长
工程测量
9
卢静
女
资料员
记录员
三、选题理由
1.承包合同要求
本工程作为南宁市的重点工程,施工承包合同条款明确表示工程质量。
2.工程质量要求
项目要创优,单位工程的各主要分部分项工程评定等级必须是优良,其检测项目的总体合格率必须≥85%的要求。
3.工程质量现状
作为本工程主要分部分项,先期施工的沥青面层试验段的质量检测结果未达到优良工程等级的要求。
4.影响力和企业形象等方面
本工程是南宁市五象新区工程,是五象新区链接其他区的重要纽带,各级领导很重视,社会影响巨大。
四、现况调查
误差
共检查点数
出现缺陷
(点)
所占比例
(%)
累计比例
4mm以上
32
18
56.25
3.5-4mm
15.625
71.875
3-3.5mm
9.375
81.25
2.5-3mm
90.625
2-2.5mm
100
沥青面层平整度调查表
五、设定目标
活动目标:
沥青路面平整度允许误差控制在4mm以内!
六、第一次PDCA循环
1.分析原因
人
材料
设备
工人缺少技能培
混合料温度不足
砼运输车辆数量不足 压路机型号不满足要求
工人技能不熟
混合料质量不符合要求
施工过程无质量员旁站监 混合料试验结果不符合要求
碾压速度过快
成品保护不到位
初压不及时
检测仪器未检定
碾压参数不合理
摊铺前未对底基层处理
施工安排不合理
底基层沥青油用量不足
检测单位资质不满足要求
车辆卸料时碰撞、阻碍摊铺机
环境
测量
工艺
沥青面层平整度不好
碾压遍数不够
摊铺速度过快
设备故障多
施工过程停滞、中断
设备无维修保养
沥青砼供应不及时
平整度不好原因分析图
(1)混合料温度不足:
标准:
沥青出厂温度150~170℃;
摊铺温度:
正常施工≥140℃,摊铺温度:
正常施工≥140℃。
实测:
试验段总工程量约240m³
,共分为18车次供料,试验员对每车混合料温度均进行了测定,小组成员对测定结果进行统计。
沥青摊铺温度现场测量记录表
沥青出厂温度℃
现场摊铺温度℃
合格(是/否)
备注
155
145
是
160
140
149
138
否
退回
154
143
168
150
135
153
10
151
130
11
152
13
14
158
15
132
16
162
17
170
结论:
检查结果显示,共有5车混合料温度低于140℃的规范值,并对之实行了退货处理。
混合料温度不足是主要要因
(2)摊铺速度过快:
摊铺速度控制在2~5m/min。
通过查阅现场施工记录,对试验段施工的两台摊铺机的摊铺速度进行统计。
数据显示,两台摊铺机的摊铺速度均超过了设计允许值。
过大的摊铺速度,使摊铺机自带的夯锤没有充足的时间对混合料进行振动夯实,降低初始平整度,从也影响到最终平整度的不好。
所以摊铺速度过快是主要要因。
针对发现的主要原因,小组成员进行了综合论证分析,按5W1H原则制定了以下对策、措施
(1)混合料温度不足
对策:
保证每车混合料温度满足要求
目标:
出厂温度:
150~170℃;
正常施工≥140℃
措施:
1、对每车沥青混合料的出厂温度进行测定;
2、要求每辆运料车必须配备蓬布覆盖混合料,降低运输过程中的温度损耗。
3、对进场的每一批混合料的摊铺温度进行测定,对有不满足温度要求的实行退货处理,不得使用。
(2)摊铺速度过快
确保摊铺速度满足要求
摊铺速度控制在2~5m/min
1、对摊铺机操作人员进行交底,提高人员质量意识及责任心,要求在施工中严格控制摊铺速度。
2、在摊铺过程中,安排质量员对摊铺速度进行监控。
1、保证每车混合料温度满足要求:
(1)检查每辆运料车,保证每车配备蓬布对混合料进行覆盖,降低运输过程中的温度损耗。
(2)对进场的每一批混合料的摊铺温度进行测定,对有不满足温度要求的混合料,实行退货处理,不得在施工中使用。
148
142
混合料温度得到有效控制,由于温度不足而造成的压实度问题得到了解决,达到了对策目标。
2、确保摊铺速度满足要求:
(1)对摊铺机操作人员进行质量技术交底,明确合理的摊铺速度对路面沥青面层施工质量的重要性,要求操作人员在施工过程中严格
控制摊铺速度。
(2)在摊铺过程中,对两辆摊铺机的摊铺速度进行记录监控,并及时纠正摊铺过程中速度过快的情况,保证摊铺速度控制在2~5m/min,并匀速行驶。
摊铺速度折线图(实施后)
3.3
3.2
3.1
3.0 3.1
3.0
2.9 2.9
2.8
1 2 3 4 5 6
Vogele-2100摊铺机(m/min) Vogele-1800-1摊铺机(m/min)
调整后摊铺速度满足设计要求,达到对策目标。
对实施对策后的沥青面层平整度误差进行统计,结果如下:
18.75
28.125
43.75
通过活动,虽然使沥青面层的平整度合格率达到90%以上,但是仍然存在4mm以上的误差未达到了设定目标。
七、第二次PDCA循环
摊铺前未对底基层处
2.要原因确定
沥青摊铺后碾压速度不合理
沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用14t振动压路机进行静压1遍。
初压温度不宜低于135℃,碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度宜为200mm~300mm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2)复压应紧接在初压后进行,宜采用14t高频、低振幅振动压路机振压1遍,然后采用26t轮胎压路机碾压4遍(碾压遍数试验段已确定),直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃,速度控制在4~5km/h。
3)终压紧接在复压后进行,采用14t的振动压路机进行静压2遍,至表面无轮迹。
终压温度不宜低于65℃,碾压速度为3~4km/h
试验段总长40m,总共设置12个观察点,试验员对每时间节点的碾压速度进行了测定,小组成员对测定结果进行统计。
碾压阶段
初压(km/h)
复压(km/h)
终压(km/h)
PlK0+100~110
1.6
5.1
Plk0+110~120
1.8
4.2
PlK0+120~130
2.2
4.0
PlK0+130~140
2.0
数据显示,各阶段压路机的碾压速度均超过了设计允许值。
过快的速度,影响到最终平整度的不好。
所以碾压速度过快也是主要要因。
确保压路机碾压速度满足要求
初压:
1.5~2km/h、复压:
4~5km/h、终压:
3~4km/h
1、对压路机机操作人员进行交底,提高人员质量意识及责任心,要求在施工中严格控制碾压速度。
2、在碾压过程中,安排质量员对碾压速度进行监控。
4.实
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