临建4索吊专项施工方案.docx

临建4索吊专项施工方案.docx

《临建4索吊专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临建4索吊专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

临建4索吊专项施工方案

4#索吊施工方案

第一章工程概况

巴久河水电站位于四川省甘孜州巴塘县境内，是巴楚河支流巴久河上拟建的一座小

（1）型电站，装机2×11MW，采用引水式开发，工程任务以发电为主，兼顾下游灌溉和生态环境用水，具有日调节能力。

电站由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。

首部枢纽位于巴久河隆果沟与将巴地沟汇口下游15m处，坝址控制集雨面积245km2，多年平均流量4.13m3/s，采用溢流坝挡水，正常蓄水位3257.00m。

引水系统布置在巴久河左岸，由进水口、引水隧洞、压力前池、压力管道等组成，设计引用流量7.32m3/s（其中电站设计引用流量5.82m3/s）；厂区枢纽位于巴久河左岸鹦哥嘴电站取水口上游180m处。

地质概况：

地表覆盖层含砥低液沙粘土，下伏泥质粉砂岩，零星见基岩露头，地表多被开挖为旱地，斜坡中上部第四系松散层厚度较薄，基岩多为裸露，斜坡坡顶植树茂密，多为灌木及松树。

场地内经地调，所发育地层为：

第四系全新统冲洪（Q4a1+pl）、坡洪积层（Q4dl+pl）崩坡积层（Q4dl+el）及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）。

4#索吊上锚桩位于4#支洞右侧（垂直距离4#支洞25m）、下锚桩位于巴久河对岸距河面250m处。

全长约2km，、挖方约3000m3（土方约1400m3，石方约1600m2方工程占地约25000m2，最大纵坡15%，全线成凹曲线。

钢筋制作为笼型，主筋（Φ32）用于受力部位，加强筋（Φ28），绑扎筋（Φ12）。

缆索吊装系统主要由2根主索，一套搬运小车，一套起重索，一套牵引索，两端锚桩，塔底卷扬机，索锚等分系统组成。

主索道承重索由2根Φ32钢丝绳（结构为6×37S+IWR）组成，索锚采用主锚和后正风锚合二为一，前正风锚利用锚桩台。

索桩基础及索锚均采用C20钢筋混凝土。

索吊系统主要参数：

跨度：

2000m；

起重量：

5t；

起升高度：

200m；

起升平均速度：

10m/min；

牵引平均速度：

20m/min；

承重索最大偏角：

3.3°；

工作风压：

不超过6级；

设计承重时挠度：

22m；

同组主索间距：

1.5m。

第二章施工方案

一、施工总体布置原则

1、尽量少征土地、坚持不破坏就是最大环保的原则；

2、施工前把各方面手续落实到位、避免和当地百姓发生冲突；

3、施工坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。

4、施工总体布置

（1）按照有利于充分发挥施工工厂的生产能力，满足施工总进度的施工强度要求，并结合场内外交通线路，按相互干扰小，管理方便，规模适中，节约用地的原则布置。

（2）本工程主要临建设施原则上在业主规划的施工场地内集中布置，严格按照招标文件要求，尽量不占、少占业主提供场地以外的场地。

（3）尽量降低临时建筑费用，充分利用原有房屋、管线、道路和暂不拆除的前期临时建筑，为施工服务。

（4）遵照技术要求，符合劳动保护和防火要求。

（5）施工工厂、辅助企业的布置与施工进度、工艺和机械设备相适应。

（6）结合本合同标段的工程特点以及地形、地貌、外部环境，进行总体布置。

（7）

5、机械、设备、劳力组织

根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，拟定机械、设备与现场劳动力安排见下表：

施工机械及测量设备数量表

序号

名称

单位

型号

数量

1

空压机

台

2

2

风钻

支

YT28

8

3

水平仪

台

C28

1

6

全站仪

套

TKS-202

1

拟投入劳动力数量表

序号

名称

单位

数量

1

安装工

个

8

3

机械指挥员

个

5

4

工人

个

40

2、计划工期：

2011年2月25～2011年3月31日

3、安装准备

在安装索吊系统前，必须配备索吊本身设备材料，另外还需要配备很多安装用的临时辅助设备材料。

索吊系统组成的主要设备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

桩身

t

连接

2

连接螺栓

φ22、φ27

t

8.8级高强螺栓

3

桩顶

钢制承台

t

12

螺栓连接

4

索鞍

套

4

5

主索

φ32钢丝绳

m

4000

6×37s+IWR1770

6

起重索

φ32钢丝绳

m

800

6×37s+FC1870

7

牵引索

φ18钢丝绳

m

800

6×37s+FC1670

8

顶风索

φ20.5钢丝绳

m

4000

6×37+FC1570

9

平衡索

φ30钢丝绳

m

2000

6×37+FC1570

11

卷扬机

JM10

台

2

12

主索锚

自制钢筋混凝土锚

个

2

14

绳套

重型绳套

个

24

15

绳夹

个

200

在系统安装时，需安装临时牵引系统，临时牵引系统包括的主要材料设备：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电动卷扬机

10t

台

2

摇头扒杆用2台，连接索牵引用2台

2

电动卷扬机

5t

台

2

临时支承绳索

3

钢绞线

φj15.24

m

1000

4

钢丝绳

φ12绳

m

1000

6×19+FC1470托架连接绳用

5

钢丝绳

φ12绳

m

300

6×19+FC1470摇头扒杆用

6

白棕绳

φ20

m

500

9

手拉葫芦

10t

台

4

风缆、平衡索安装用

10

托梁

自制

个

12

13

滑车

0.5t单门

套

4

塔身拼装用

14

滑车

8t双门

套

4

塔身拼装用

15

滑车

5t单门

套

4

塔身拼装用

16

滑车

10t单门

套

4

塔身拼装用

17

滑车

1t单门

套

4

摇头扒杆用

18

绳夹

骑马式绳夹

个

28

4、材料设备的验收、存放、发放：

索吊系统所需的材料设备数量巨大，规格复杂，现场的材料管理应严格遵守验收、存放及发放制度。

材料设备的验收应着重验收以下内容：

材料炉号、批号、型号、化学成分和金属力学性能、合格证、使用说明书及有关图纸、外观质量、数量等，尤其是数量及外观质量的检查。

材料设备的存放保管应按不同型号、规格、材质等内容分开存放，并考虑便于运输。

索吊系统中的主要材料万能杆件应按要求排放整齐，最好就是在由方木或型钢组成的支柱架中。

不同的材料应存放不同的格内，并有明显标牌标注。

钢丝绳应整盘存放，并标识清楚。

卷扬机及滑车要分型号存放于垫木上，挂上标识牌后等待领用。

所有材料设备均应防雨、防锈，并保持设备的润滑。

材料设备的发放实行认领登记制度并做到“标记移植”，这样才能保证产品的可追溯性。

5、安装施工

索塔安装施工流程图

6、缆桩预埋

需预埋主索缆桩3根，风缆桩4根。

6.1、主索缆桩结构见施工设计图。

6.2、缆桩预埋时，先单根放置定位，然后焊长联板，桩与桩间要求平行布置，间距按施工设计图纸定，偏差不超过±10mm°。

6.3、缆桩预埋定位时，加可靠连接措施，以免混凝土振动时移位。

6.4、缆桩预埋完成后应在外露部分刷涂防锈并编上编号。

6.5、风缆的布置见桩身安装说明。

7、基础、缆锚制作

桩身基础及主索锚、风缆锚均采用钢筋混凝土灌制，埋设预埋件。

7.1、基础缆锚的钢筋混凝土灌制按施工设计要求施工，灌注前对材料进行采样试验，并做配合比报告。

在灌制时还需采样做试块以便进行检验。

7.2、基础预埋钢板应在灌混凝土前连接，钢板覆盖的纵向钢筋应全部焊连，且定位准确，偏移量不大于±10mm。

7.3、基础、索锚钢筋混凝土等级、位置均按施工设计要求来确定，混凝土的搅拌、运输、振动也应按相关规定进行。

7.4、基础、索锚中的钢筋预先弯制，先绑扎底层钢筋网，在安置好缆桩后再绑扎中层及顶层钢筋网，钢筋的布置绑扎应符合设计要求。

8、桩顶安装

桩顶的安装也就是顶上承台及索鞍的安装。

需在桩顶安装临时的摇头扒杆将各承台件及索鞍运上桩顶平面后采用螺栓固结，及用U型扣件连在一起。

利用独脚扒杆将摇头扒杆组装件吊上桩顶面，待摇头扒杆组装后，拆除独脚扒杆。

摇头扒杆缆风绳采用φ12.0钢丝绳（6×37）四根直接采用人力拉紧，并简立、直立扒杆后固定在四周节点上，用φ12.0钢丝绳通过桩底的1台1t调度绞车来提升钢制承台构件及索鞍。

按设计要求安装桩顶承台及索鞍时，应注意定位，且组装后其水平和垂直坐标对理论位置的偏移量，不得大于桩本身高度的1/250。

9、缆桩固定索的安装

主索从桩顶下来，缠入地拢并把力传给地拢，就是通过缆桩上的定索来传递的。

缆桩固定索是采用与主索一样的钢丝绳来制成，其一头编成绳鼻，一头自由伸展，但不能松散。

而自由端则用骑马式绳来与主索夹在一起。

绳鼻的编接按一进三扦法编接，扦接长度为1.4m，破头长度为2.6m，绳扣长度为1.0m，预留自由端长度14m。

承载索与固定索用绳夹夹死。

每根数量为8个，布置间距为200mm。

绳夹要拧紧，一般以压扁钢丝绳直径的三分之一左右为宜。

10、临时支承绳的安装

临时支承绳采用直径φ=18mm钢丝绳。

临时支承绳是为了在安装主索、牵引索、起重索时临时架设在双桩之间的钢丝绳。

临时支承索的安装需在桩底预先安装一台5t卷扬机。

临时支承绳从索盘中放出，将其一端头引出并人力牵引至桩下，并用桩顶上的摇头扒杆将端头吊上桩顶，穿过索鞍滑轮后，从桩顶放下过后，人力牵引至主索锚上固定好。

待端头从索盘上脱落后，将其卷入卷扬机并收绳，直至绳索一直被拉起，腾空至其跨中下垂度为10m后，用绳夹将其两边的钢丝绳夹在事先准备的固定索上。

这样当临时支承绳受力时不至于传力至卷筒上。

11、托架及其连接索的安装

托架的安装是在安装主索、牵引索、起重索及索鞍时，提供施工平台而设。

其连接索是为了保证托架能在2000m跨度内均匀布置或向一侧回收而设的。

托架的设计制造见施工设计图。

这种框式结构能使托架迅速解体组装。

便于将其从临时支承索上取下及挂上。

12、主索的安装及挠度检测、调整：

主索安装是整个索吊系统安装的紧要工序。

由于索吊的跨度大，故在安装时主索的垂度控制是关键。

主索承重时，其变形量可分解为弹性变形与非弹性变形。

其弹性变形是可以计算并控制的。

但在整根主索中，其非弹性变形就无法计算与测定了，为确保两根主索在共同承载时，其变形量相同，就必须消除主索中的非弹性变形。

主索中非弹性的消除可以采用预拉法来完成。

即在主索投入使用前预先用相当于其破断拉力的55%的力来对其进行拉伸，并保持载荷持续10min。

主索的安装过程如下：

在下锚桩安装一台10t卷扬机，并配φ32钢丝绳2000m。

将钢丝绳端头放出并引至塔下，用桩顶摇头扒杆将绳头吊上桩顶处。

同时在将紧靠成一排的托架夹紧在连接绳上，启动连接绳牵引系统将托架牵引到上锚桩工作平台处。

将绳头经索鞍穿过所有托架后固结在外侧托架上并采用连接索将其牵引，牵出40m后，放出托架并夹死在连接索上继续牵引，依此方法就可以将牵引绳头牵完成。

主索从索盘放出后吊上锚桩顶，经缆桩安装滑轮、索鞍后与牵引绳绳头连接，连接方案采用小绳头散开将绳股均分布在大绳周转后用绳夹夹牢。

绳架数量为7个。

将托架往东牵引，每一个托架靠上锚桩工作平台后松开连接绳，使继续牵引连接绳时已松开的托架只在平台处滑动，收至最后一个托架后，将大绳与小绳的接头固定在最后一个托架上。

主索拉紧调整，主索从缆桩