一次性塑料餐饮具检验规程完整Word下载.doc
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对质量控制要求、检验依据、检验方法、检验项目及质量水平判断进行规范,以实现总的质量目标。
2.适用范围
本规程规定了一次性餐饮具产品实现过程中的一切质量检验活动。
包括
(一)进货检验、
(二)生产过程检验、(三)出厂检验、
(四)委托检验、(五)型式检验
3.要求
3.1检验依据:
按现行有效的国家标准、行业标准、专业标准或企业标准进行检验。
3.2样品量:
抽样数量严格按规定进行。
3.3检验结果达不到标准质量要求时,必须再次取样复检或委托有资质检验机构检验,以复检作为该批产品质量的判定依据。
3.4单位及符号采用GB3100-93《国际单位制单位及其应用》。
3.5所有检验仪器、设备:
必须在检验合格且在有效的检定周期内方可使用。
3.6数据处理:
数据修约按照GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》的规定进行。
4.检测流程:
抽样 样品检测 填写原始记录 数据处理 结果判定 出具检验报告(留样便查)。
一、进货检验规程
范围:
包括PP原料、塑料内包装、纸箱外包装的检验。
1.PP原料的检验
1.1.检验依据:
GB/T12670-2008《聚丙烯(PP)树脂》表2要求;
1.2.抽样方案:
同一批次产品,按国标GB/2547-2008《塑料 取样方法》在采购批量中抽取样本量袋数;
1.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
序号
检验项目(分类)
质量要求
检验方法及设备
1
数量(B)
与订购数量一致
目测
2
包装(B)
完好无损,标注
3
出厂检验报告
(A)
出厂检验为合格,产品标准号、牌号、批号、生产日期与合格报告一致
4
有效期(A)
不超过生产日期12个月
5
感官指标(A)
淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、异物
用扦筒、感官检测
判定与验收
B类不合格,轻微不合格, □选用合格产品 □拒收
A类有一项不合格,该批产品不合格。
□降级他用 □拒收
1.4出具检验报告一式两份,并送质检部长审核签字;
1.5检验报告一份送业务部处理采购物资,附原始记录的保存。
2.辅料的检验
2.1检验依据:
GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》;
若为实施生产许可证管理的产品,必须使用合证产品。
3.塑料包装袋的检验
3.1.检验依据:
采购合同质量要求;
3.2.抽样方案:
按GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》的二次正常抽样方案,检查水平(IL)为一般检查水平Ⅱ,合格质量水平为(AQL)6.5。
抽样与合格判定方案
批量
第一次
第二次
抽样数
接收数Ac
拒收数Re
26~50
5(10)
51~90
8
8(16)
91~150
13
13(26)
151~280
20
20(40)
6
7
281~500
32
32(64)
9
10
501~1200
50
50(100)
12
1201~3200
80
11
80(160)
18
19
>3201
125
16
125(250)
26
27
3.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
规格尺寸(B)
无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求,
目测、千分尺
出厂检验为合格,产品标准号、批号、生产日期与合格报告一致
材质(A)
核对产品标准号,确保产品标准与供方获证产品一致,为无毒无味食品级包装袋
感官
外观质量(A)
图案、文字清晰不重叠,不褪色
B类不合格,轻微不合格, □选用合格产品 □让步接收 □拒收
□降级他用 □拒收
3.4出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。
4纸箱的检验
4.1.检验依据:
GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》2类c的要求;
4.2.抽样方案:
GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》的二次正常抽样方案,检查水平(IL)为一般检查水平Ⅱ,合格质量水平为(AQL)6.5。
4.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
尺寸偏差(B)
无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求,偏差±
5mm。
目测、卷尺、千分尺
质量与结构(A)
质量应均一,不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷,搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为35mm以上
目测、卷尺
印刷质量(A)
所用材料无毒无味,印刷图字清晰,位置准确,不褪色
□选用合格产品 □降级他用 □拒收
4.4出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。
二、生产过程检验规程
包括粉碎、配料、半成品、成品、包装工序过程中的质量自检和半成品、成品的首件检验及班次中专职检验员的巡回检验。
1.粉碎工序的质量检验
1.1检验依据:
《生产过程质量控制制度》、《产品质量检验制度》;
1.2检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
边角料(A)
洁净、透明、无污染
粉碎再生料(A)
乳白色半透明小片状、无污染、粉料尺寸接近PP原料
判定与处置
□检验合格,进入下一道工序
□检验不合格,按《不合格品控制程序》处置
1.3.做好质量记录
2.配料混合工序的质量检验
2.1检验依据:
2.2检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
PP原料(A)
乳白色半透明小片状、无污染、粒度尺寸接近PP原料
2.3做好质量记录
3.半成品(片材)的检验
《生产过程质量控制制度》、工艺设计要求;
3.2检验规则:
由片材成型操作工对片材进行100%监检。
3.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
检验项目
外观质量
光滑平整、厚薄均匀
无色差
无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、
宽度
在切边刀正常设置范围之内
片材长度
按设定长度生产过程中无断头
合格转入一道工序
不合格按《不合格品控制程序》:
□选用合格品转序 □归为边角料 □报废
3.4做好《片材质量监控记录》
4.半成品(片材)的首件检验
4.1检验依据:
4.2检验规则:
(1)同一投料、同一班次生产的同种规格的产品为一批次;
(2)每一批次产品中调试生产成型的第一卷片材进行首检;
(3)首检由操作工和专职检验员在收卷端共同检验。
4.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
尺寸偏差(A)
≥20m且无断头
钢卷尺
厚度
工艺要求尺寸±
0.02mm
测厚千分尺
4mm
首件达到设计要求进行批量生产。
不合格继续调整参数,再成型再首检直到合格。
4.4检验员负责《片材首件检验记录》。
5.成品检验
5.1检验依据:
GB18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》;
5.2检验规则:
委托叠杯操作工对叠杯前制品进行100%全检。
5.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下:
异臭
无异臭
外观
色泽正常
不能有裂缝及填装缺陷
表面无油污、尘土霉变及其他异物。
表面平整洁净、质地均匀,无划痕、皱折,无剥离、破裂、穿孔。
不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀及其他缺陷。
□有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅不匀、污点等。
结构
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