111504新开切眼掘进安全技术措施Word文档格式.doc
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合理安排各道工序,进行平行作业。
工作面循环作业图表
时间
工序
交接班
打眼
清孔
装药
连线放炮
炮后检查
敲帮问顶
出渣
临时支护
用时
(min)
夜班
1
2
3
4
5
6
7
早班
中班
30
90
同夜班
20
150
40
永久支护
第五章支护方式
1.临时支护:
用2根长3m、9#矿用工字钢制作的前探梁作为临时支护,前探梁上铺上木板,木板规格为1200×
200×
30mm(长×
宽×
厚)。
要求前探梁靠近巷道迎头的一端距迎头的距离不大于0.3m。
2.永久支护:
巷道支护方式为工字钢支护,工字钢为11#矿用工字钢。
要求棚间距为700mm,围岩硬度大时可适当增大间距,施工单位严格按照《作业规程》要求用竹笆和木板背好顶帮。
每架棚背板数不少于24块,即巷道顶部8块,两帮各8块。
第六章消突情况
1、我矿在进入15号煤层之前,在同一水平的7号煤层已经回采完毕,并在+1345西瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽15号煤层瓦斯,经过对15号煤层采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验,其中111504新开切眼的残余瓦斯压力最大为0.209Mpa、最小值为0.182Mpa,降低到0.74MPa以下,及残余瓦斯含量最大为4.0713m3/t、最小值为3.7750m3/t;
降低到了8m3/t以下,回风巷的残余瓦斯压力最大为0.185Mpa、最小值为0.116Mpa,降低到0.74MPa以下,残余瓦斯含量最大为3.8400m3/t、最小值为3.0271m3/t,降低到了8m3/t以下;
由此推断出15号煤层已经消突。
2、在掘进过程中必须加强各种预测预报,一旦发现所测指标超过规定值,必须立即停止施工,补打抽放放钻孔或排放孔,直到各项指标在规定值以下时才可以进行采掘作业。
第七章主要安全技术措施
第一节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
人员严禁进入无支护区域。
2、掘进中,施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度,特别是在打眼放炮过程中应及时清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,并由外向里检查顶板情况,清除顶帮悬矸危岩,然后进行其它作业。
5、工作面发生冒顶后,必须由班长带领人员进行处理采取“先补后处”的原则,按照“由外向里”的顺序逐排进行,人员在有掩护的安全地点进行处理冒顶,并派专人观察顶板活动情况,待处理好后确认安全无隐患后方可进入迎头作业。
6、工作面空顶距离不大于0.3m,放炮后及时进行临时支护,岩渣出完后进行永久支护,支护质量必须达到设计要求。
第二节通风、防治瓦斯管理
一、通风方式
施工过程中,采用局部通风机送风,压入式通风方式,局部通风机安设在1345西瓦斯抽放巷的防突风门外的新鲜风流中,距回风口不小于10米。
二、风量计算及局部通风机选型:
1、工作面需风量计算
①按最大瓦斯涌出量计算:
Q=100GCH4=100×
0.6m3/min=60m3/min。
②按一次起爆最大炸药量计算:
Q=25×
A=25×
5=125m3/min
A:
工作面一次起爆最大用药量,取5Kg。
③按人数计算:
Q=4×
n=4×
15=60m3/min
N:
工作面同时工作人数,取15人。
通过以上计算:
按一次起爆最大炸药量选择局扇。
2、局部通风机选型
根据掘进工作面的需要风量,考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量管理因素,通过以上计算,采用2×
15KW对旋局部通风机,通风机必须搭台安装。
3、风筒选型
根据施工巷道断面和局部通风机的型号,选用直径600mm抗静电、阻燃风筒。
4、通风系统
进风:
+1345西瓦斯抽放巷局扇→风筒→工作面
出风:
工作面→111504开切眼→111504回风巷→111504回风上山→111502回风巷→111502回风上山→+1380西探巷→回风斜井→地面
附通风示意图:
24
四、通风、防瓦斯管理
1.井下空气的成分,应符合下列要求:
①掘进工作面的进风流中,按体积计算,氧气不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%;
②有害气体最高容许浓度,应符合下表要求:
名称
符号
最高允许浓度(%)
备注
一氧化碳
CO
0.0024
氧化氮(换算成二氧化氮)
NO2
0.00025
二氧化硫
SO2
0.0005
硫化氢
H2S
0.00066
氨
NH3
0.004
③当巷道中空气成分不符合上述规定时,必须向矿调度室报告,由矿总工程师组织通风部门采取措施,及时处理。
2.局部通风机和风筒的安装和使用,必须符合下列要求:
①局部通风机供电必须实行“三专”即专用电缆、专用变压器、专用开关,必须由跟班人员负责管理,保证正常运转。
②局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中距回风口大于10米的地方,局部通风机安装地点的配风量必须大于局部通风机的吸风量,以免发生循环风。
③应采用抗静电、阻燃风筒。
风筒必须环环吊挂,严禁拖地、转急弯,风筒口距迎头不大于5米。
④局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置,当瓦斯超限时能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源,但局部通风机保持正常运转。
3.掘进工作面的通风工作必须严格遵守如下规定:
①爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁进行爆破工作。
②掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
③掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
④对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦期浓度降到1.0%以下时方可通电启动。
使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面,只准人工复电。
⑤掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。
4.必须保持局部通风机正常运转,无论工作或交接班时,都不准停风,临时停工的地点,不得停风。
如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转,风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切非本安型电气设备的电源,人员撤至全风压通风的进风流中,独头巷道口不大于3米处设置栅栏、挂明显警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守,严禁人员入内,并向调度室报告。
恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%,且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风。
否则必须制定专门措施,进行排放瓦斯。
第三节防尘管理
(1)、必须采用湿式打眼、冲洗巷壁、洒水出渣、放炮使用水炮泥、净化风流等一系列综合治理措施。
(2)、工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
(3)、安装水幕:
在111504开切眼内安装全断面洒水水幕。
(4)、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。
(5)、工作面必须按照有关要求,安装好供水管路和防尘设施,否则不准开工。
防尘管路必须接至迎头,每100米设三通一个,以便及时降尘。
第四节防灭火管理
(1)、电气设备及电缆上严禁堆放衣服等易燃物品,严禁带电检修电器设备。
(2)、电气设备或电缆着火时,首先要切断电源,就近使用矸石、砂子进行灭火,严禁使用水管灭火,要控制风流,防止火势蔓延。
第五节爆破管理
1.不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料交回炸药库。
2.爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的材料箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。
材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备,不潮湿的地点。
爆破时,必须把爆炸材料放到警戒线以外的安全地点。
3.装配起爆药卷时,必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以每次装药数量为准。
4.爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头,爆破前放炮母线必须扭结成短路。
5.爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点设在1345西瓦斯抽放巷的防突风门外的新鲜风流中,同时拦好哨。
6.严禁非发爆器起爆,发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
爆破母线连接脚线(连炮)、检查线路和通电工作只准爆破工一个人单独操作。
7.瞎炮处理必须按《规程》规定进行处理。
即在距瞎炮0.3m处平行于原眼重新打眼,并装药起爆,严禁用其它方式进行处理。
8.爆破工必须是经过培训、考试合格后,持证上岗,严格按火药的领销制度执行,同时按火药的管理规定执行。
9.瓦检员必须作好瓦斯检测。
严格执行“一炮三检”制度,严禁空班漏检。
当工作面回风流中瓦斯浓度达1%时,必须停止打眼放炮。
达1.5%时必须切断电源停止作业,撤出人员,加强通风,制定措施进行处理,直至符合《规程》规定要求方可恢复生产。
10.做好放炮拦哨工作,放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有巷道内担任警戒工作。
11、各警戒地点除设置专人站岗外,还要设置警戒线,警戒线处应设警戒牌等醒目标志。
第六节防治水管理
1.巷道施工过程中严格按照“有疑必探,先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则进行探水。
2.钻孔深度与超前距离:
钻孔深度50m(轴向距离),超前距离30m,每打一次钻可连续掘进20m;
探水钻孔控制在巷道两帮外15m,顶板上部20m,底板下部10m。
3、探水钻孔的布置:
上下帮各三个,中间三个(具体布置见设计图)。
第七节运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格,并持合格证的专职或兼职人员担任。
电瓶车司机必须严格正规操作。
2、施工中采用人力推车时的注意事项:
(1)、一次只准推一辆车。
工作人员要头戴矿灯,注意行车前方,思想集中,开始推车或接近弯道、岔口时,都必须提前发出警号。
(2)、在车场和平巷推矿车时,两矿车距离不得少于1
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